公布日：2022.07.22
申请日：2022.04.18
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种化学镀镍废水的处理方法，本发明中采用碱性吹脱法破络螯合沉淀技术+次亚磷氧化均相共沉淀技术对含氨水络合剂的镀镍废水进行处理，首先利用氢氧化钠调节废水的pH值在12以上将废水中的氨水转换成游离氨的形态，并对调节好的废水进行吹脱曝气，将废水中的氨吹脱出来，当废水氨氮经吹脱去除大部分后(氨氮≤50mg/L)，此时取废水进行沉淀即可达到氢氧化镍的沉淀物；但此时废水中的次磷酸盐依然无法取出，因此再进行次氯酸钠氧化法，将次磷氧化成正磷酸盐，而后加入鳌合能力较强的石灰、亚铁进行混凝，使得大分子杂质形成较好的胶团，达到良好的沉淀效果，出水镍、磷即可达标排放。
权利要求书
1.一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)将镀镍废水提升至pH调节池内，使用液碱调节镀镍废水的pH值在12.0-14.0，对镀镍废水中的络合镍进行破络处理，将废水中的氨水转换成游离氨的形态，使镍络合脱稳；(2)向调节好pH值的镀镍废水中通入空气，曝气吹脱，将废水中的氨吹脱出来，至废水中氨氮浓度小于或等于50mg/L时停止，同时对吹脱的废气收集处理；(3)将步骤(2)脱氨后的废水静置沉淀，将其上清液转移至氧化槽内，加入次氯酸钠作为强氧化剂，将废水中所含次亚磷酸根、亚磷酸根氧化形成正磷酸盐，将处理后的废水转移至混凝槽内，控制出水的氨氮指标在20mg/L以下；(4)使用石灰、亚铁离子对步骤(3)处理后的镀镍废水进行混凝处理，使正磷酸盐形成磷酸铁沉降，去除总磷，同时将废水中残留的镍离子氧化形成氧化垢沉淀，将上清液转移至絮凝槽内；(5)向步骤(4)处理后的废水中加入絮凝剂PAM，并将混合后的废水转移至斜管沉淀池内，沉降去除废水中的亚铁离子和悬浮物，并将镍离子浓度＜0.1mg/L的上清液直接排放。
2.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中液碱浓度在30％-42％。
3.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)曝气吹脱条件具体如下：废水预热至35-80℃，曝气4-10h，同时调节空气流速为气液体积比550-650，吹脱的同时调节体系pH值为10-12。
4.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)曝气吹脱条件：气水比10：1，有效水深深度为4.5m，HTR:10-12h。
5.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中次氯酸钠使用量：(2-4)％(次氯酸钠含量为13％浓度)/吨水。
6.根据权利要求5所述的一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中次氯酸钠使用量：3％(次氯酸钠含量为13％浓度)/吨水。
7.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中石灰的添加量为：100-150mg/L；亚铁离子的添加量为：75-95mg/L，调控废水中pH为8.5-9.5。
8.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(5)排放的上清液中TP浓度低于1mg/L、Cu离子浓度低于0.5mg/L。
发明内容
针对上述背景技术中的问题，本发明的目的在于提供一种化学镀镍废水的处理方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种化学镀镍废水的处理方法，该方法包括如下步骤：
(1)将镀镍废水提升至pH调节池内，使用液碱调节镀镍废水的pH值在12.0-14.0，对镀镍废水中的络合镍进行破络处理，将废水中的氨水转换成游离氨的形态，使镍络合脱稳；
(2)向调节好pH值的镀镍废水中通入空气，曝气吹脱，将废水中的氨吹脱出来，至废水中氨氮浓度小于或等于50mg/L时停止，同时对吹脱的废气收集处理；
(3)将步骤(2)脱氨后的废水静置沉淀，将其上清液转移至氧化槽内，加入次氯酸钠作为强氧化剂，将废水中所含次亚磷酸根、亚磷酸根氧化形成正磷酸盐，将处理后的废水转移至混凝槽内，控制出水的氨氮指标在20mg/L以下；
(4)使用石灰、亚铁离子对步骤(3)处理后的镀镍废水进行混凝处理，使正磷酸盐形成磷酸铁沉降，去除总磷，同时将废水中残留的镍离子氧化形成氧化垢沉淀，将上清液转移至絮凝槽内；
(5)向步骤(4)处理后的废水中加入絮凝剂PAM，并将混合后的废水转移至斜管沉淀池内，沉降去除废水中的亚铁离子和悬浮物，并将镍离子浓度＜0.1mg/L的上清液直接排放。
进一步地，所述步骤(1)中液碱浓度在30％-42％。
进一步地，所述步骤(2)曝气吹脱条件具体如下：废水预热至35-80℃，曝气4-10h，同时调节空气流速为气液体积比550-650，吹脱的同时调节体系pH值为10-12。
进一步地，所述步骤(2)曝气吹脱条件：气水比10：1，有效水深深度为4.5m，HTR:10-12h。
进一步地，所述步骤(3)中次氯酸钠使用量：(2-4)％(次氯酸钠含量为13％浓度)/吨水。
更进一步地，所述步骤(3)中次氯酸钠使用量：3％(次氯酸钠含量为13％浓度)/吨水。
进一步地，所述步骤(4)中石灰的添加量为：100-150mg/L；亚铁离子的添加量为：75-95mg/L，调控废水中pH为8.5-9.5。
进一步地，所述步骤(5)排放的上清液中TP浓度低于1mg/L、Cu离子浓度低于0.5mg/L。
本发明的技术原理：
在处理含氨水的化镍废水工艺包中，氨水极易和重金属镍形成络合态氨镍。因此，碱性吹脱法是该工艺破络的关键。
碱性吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。废水中的NH3-N通常以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)的状态把持平衡而存在的：
当pH为中性时，NH3-N主要以铵离子(NH4+)形式存在，当pH值为碱性，NH3-N主要以游离氨(NH3)状态存在。吹脱法是在废水中加入碱，调节pH值至碱性，先将废水中的NH4+转化为NH3，然后通入蒸汽或空气进行解吸，将废水中的NH3转化为气相，从而将NH3-N从水中去除。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明中采用碱性吹脱法破络螯合沉淀技术+次亚磷氧化均相共沉淀技术对含氨水络合剂的镀镍废水进行处理，首先利用氢氧化钠调节废水的pH值在12以上将废水中的氨水转换成游离氨的形态，并对调节好的废水进行吹脱曝气，将废水中的氨吹脱出来，当废水氨氮经吹脱去除大部分后(氨氮≤50mg/L)，此时取废水进行沉淀即可达到氢氧化镍的沉淀物；但此时废水中的次磷酸盐依然无法取出，因此再进行次氯酸钠氧化法，将次磷氧化成正磷酸盐，而后加入鳌合能力较强的石灰、亚铁进行混凝，使得大分子杂质形成较好的胶团，达到良好的沉淀效果，出水镍、磷即可达标排放。
（发明人：丁希俊;陈剑;王海恩;王震）
