公布日：2022.07.29
申请日：2022.03.21
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本发明提供一种新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统，包括矿洞封堵单元、可渗透反应墙单元和药剂存储单元；矿洞封堵单元包括封堵墙墙体和引流管道，引流管道连接在封堵墙墙体底部；可渗透反应墙单元依次包括入水槽、多级反应槽、出水槽，可渗透反应墙单元整体位于引流管道下；多级反应槽内放置有填充不同药剂的药剂存储装置；药剂存储装置侧面开孔洞。入水槽、多级反应槽和出水槽相邻的进水槽口和出水槽口上下错开，使废水的流经路线为“曲流式”。多级反应槽分别为石英砂反应槽、石灰石反应槽、钢渣反应槽和锰砂沸石反应槽。本发明将长期淤积在矿洞浅层的酸性矿山废水引出处理，减轻对封堵系统的侵蚀破坏，提高矿洞封堵系统的安全性与使用寿命。
权利要求书
1.一种新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统，其特征在于，包括矿洞封堵单元、可渗透反应墙单元和药剂存储单元；所述矿洞封堵单元包括封堵墙墙体和引流管道，所述引流管道连接在封堵墙墙体底部，用以将废水引入可渗透反应墙单元；所述可渗透反应墙单元整体上是以钢筋为骨架的多级水泥混凝土槽体，依次包括入水槽、多级反应槽、出水槽，可渗透反应墙单元整体位于引流管道下方，废水经引流管道汇聚于入水槽，然后依次流经各级反应槽后，汇聚于出水槽，通过过滤网处理后流入河道；所述多级反应槽内放置有填充不同药剂的药剂存储装置；所述药剂存储单元包括药剂存储装置和药剂，药剂存储装置进水侧开有若干进水孔，出水侧开有若干出水孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统，其特征在于，所述入水槽、多级反应槽和出水槽的顶面均开有开口，开口上盖有盖子，入水槽、多级反应槽和出水槽的进水侧和出水侧分别开有进水槽口和出水槽口，入水槽、多级反应槽和出水槽相邻的进水槽口和出水槽口上下错开，上一级槽体的出水槽口即为下一级槽体的进水槽口，使得废水的流经路线为“曲流式”。
3.根据权利要求1所述的一种新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统，其特征在于，所述多级反应槽分别为石英砂反应槽、石灰石反应槽、钢渣反应槽和锰砂沸石反应槽。
4.根据权利要求2所述的一种新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统，其特征在于，所述药剂存储装置顶部两侧还连接有把手，药剂存储装置顶部开有入料出料口。
5.根据权利要求1所述的一种新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统，其特征在于，所述封堵墙墙体整体呈上薄下厚、且内扣的弧形。
6.根据权利要求1所述的一种新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统，其特征在于，所述封堵墙墙体为以钢筋为骨架的水泥混凝土墙体。
7.根据权利要求1所述的一种新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统，其特征在于，还包括搅拌器和光伏发电装置，所述入水槽中连接有搅拌器，搅拌器由光伏发电装置驱动。
8.根据权利要求1所述的一种新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统，其特征在于，所述药剂存储装置呈长柱状，整体由不锈钢材质制成，并且表面喷漆以增强其抗腐蚀性。
9.根据权利要求1所述的一种新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统，其特征在于，所述可渗透反应墙单元底部和侧面均连接有防水膜。
10.根据权利要求4所述的一种新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统，其特征在于，所述药剂存储装置周身遍布进水孔和出水孔，进水孔和出水孔为粒径0.2-0.3cm的圆形孔洞。
发明内容
本发明提出了一种新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统，该系统不仅可实现对矿洞的物理封堵，大幅度减少空气从而减少对围岩的腐蚀作用与污染因子的释放效果，还可对长期淤积在矿洞底部的酸性废水进行高效净化处理，显著提高了矿洞封堵系统的使用效果与寿命，从源头上对矿洞涌水污染物进行了减量化、无害化处理。本系统占地面积小、运营维护简单、治理效果好，能显著减少矿山酸性废水治理工程投入成本。
本发明针对现有矿洞酸性涌水封堵效果差、治理程度低的问题，将传统矿洞机械封堵技术与可渗透反应墙单元技术耦合，并进行了改进优化，提出了适用于矿山酸性废水治理的新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统。本发明提出的新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统，置于裸露矿洞末端，从前至后包括三个组成单元：矿洞封堵单元、可渗透反应墙单元、药剂存储单元；
所述矿洞封堵单元包括封堵墙墙体和引流管道，所述引流管道连接在封堵墙墙体底部，用以将废水引入可渗透反应墙单元；优选地，施工过程中，将采空区挖成前后左右由高到低逐渐向下朝引流管道倾斜的、将封堵墙墙体建成内扣的弧形，以保障矿洞废水能充分汇聚入引流管道然后进入可渗透反应墙单元。
所述可渗透反应墙单元整体上是以钢筋为骨架的多级水泥混凝土槽体，依次包括入水槽、多级反应槽、出水槽，可渗透反应墙单元整体位于引流管道下方，废水经引流管道汇聚于入水槽，然后依次流经各级反应槽后，汇聚于出水槽，通过过滤网处理后流入河道；所述多级反应槽内放置有填充不同药剂的药剂存储装置；
所述药剂存储单元包括药剂存储装置和药剂，药剂存储装置进水侧开有若干进水孔，出水侧开有若干出水孔。
进一步地，所述入水槽、多级反应槽和出水槽的顶面均开有开口，开口上盖有盖子，入水槽、多级反应槽和出水槽的进水侧和出水侧分别开有进水槽口和出水槽口，入水槽、多级反应槽和出水槽相邻的进水槽口和出水槽口上下错开，使得废水的流经路线为“曲流式”。
进一步地，所述多级反应槽分别为石英砂反应槽、石灰石反应槽、钢渣反应槽和锰砂沸石反应槽。
进一步地，所述药剂存储装置顶部两侧还连接有把手，药剂存储装置顶部开有入料出料口。
进一步地，所述封堵墙墙体整体呈上薄下厚、且内扣的弧形。
进一步地，所述封堵墙墙体为以钢筋为骨架的水泥混凝土墙体。
进一步地，还包括搅拌器和光伏发电装置，所述入水槽中连接有搅拌器，搅拌器由光伏发电装置驱动。当然，搅拌器也可以由电动机的输出轴驱动。
优选地，所述药剂存储装置呈长柱状，整体由不锈钢材质制成，并且表面喷漆以增强其抗腐蚀性。
进一步地，所述可渗透反应墙单元底部和侧面均连接有防水膜。
进一步地，所述药剂存储装置周身遍布进水孔和出水孔，进水孔和出水孔为粒径0.2-0.3cm的圆形孔洞。
进一步地，所述可渗透反应墙单元整体上以钢筋为骨架，采用水泥混凝土浇筑而成。
进一步地，所述石英砂反应槽的药剂存储装置内填充有SiO2含量95％以上、粒径0.3-0.5cm的石英砂；所述石灰石反应槽的药剂存储装置内填充有CaCO3含量90％以上、粒径0.5-1.0cm的天然石灰石；钢渣反应槽的药剂存储装置内填充有CaO含量45％以上、粒径0.3-0.5cm的钢渣颗粒；锰砂沸石反应槽的药剂存储装置内填充有MnO2含量40％以上、粒径0.3-0.5cm的天然锰砂和沸石矿物含量85％以上、粒径0.3-0.5cm的天然沸石。
优选地，所述封堵墙墙体上部厚30-70cm，下部厚80-120cm。
优选地，所述引流管道的直径为8-15cm。
优选地，所述入水槽中配备有直径18-30cm的搅拌器，搅拌器采用光伏发电装置驱动，功率30-50W。
优选地，所述锰砂与沸石均是具有0.3-0.7nm孔道结构的分子筛材料。
优选地，出水槽的出口槽口的位置高于槽底10-20cm。
矿洞封堵单元包括以钢筋为骨架、采用水泥混凝土浇筑而成的封堵墙墙体，封堵墙墙体对矿洞末端进行机械封堵，封堵厚度通常在50-100cm，封堵墙墙体整体呈上薄下厚，主要用于抵御底部矿洞涌水的冲击与腐蚀作用，在封堵墙墙体底部设置有直径10cm的引流管道，用于将废水引入可渗透反应墙单元。
可渗透反应墙单元包括入水槽、多级反应槽、出水槽。为方便运营维护和利用重力对矿洞淤积废水进行充分引流，可渗透反应墙单元整体位于引流管道下约50cm处。矿洞废水在重力作用下由引流管道汇聚于入水槽，然后依次流经各级反应槽后，汇聚于出水槽，通过过滤网处理后流入河道。可渗透反应墙单元整体上以钢筋为骨架，采用水泥混凝土浇筑而成。入水槽中配备有直径约20cm的搅拌器，搅拌器采用光伏发电装置驱动，功率30-50W。通过不断搅拌曝气提高废水中的O2含量，促进废水中的Fe2+离子转化为Fe3+离子，从而更容易发生水解沉淀反应，通常情况下，Fe3+离子在pH＝3的情况下即可进行水解。反应方程式如下所示：
多级反应槽共包含4级反应槽。其中1级反应槽的药剂存储装置内填充有粒径0.3-0.5cm的石英砂(SiO2含量95％以上)，主要用于吸附过滤溶液中的大颗粒杂质与泥沙。2级反应槽的药剂存储装置内填充有粒径0.5-1.0cm的天然石灰石(CaCO3含量90％以上)，主要用于中和废水酸度，提高溶液pH并促进Fe3+离子的水解反应，此外，由于石灰石是为数不多的pHpzc>7的天然矿物，因此对废水中的SO42-也有良好的吸附去除效果。3级反应槽的药剂存储装置内填充有粒径0.3-0.5cm的钢渣颗粒(CaO含量45％以上)，钢渣具有良好的碱度释放能力，结构疏松，具有一定的吸附效果，能够同步实现对废水中的碱度与重金属离子进行去除。4级反应槽的药剂存储装置内填充有粒径0.3-0.5cm的天然锰砂(MnO2含量40％以上)和天然沸石(沸石矿物含量85％以上)。锰砂与沸石均是具有良好纳米孔道结构(孔径0.3-0.7nm)的分子筛材料，能够实现对Pb、Zn、Ba、Cr、Cu等重金属离子的高效去除，二者的具体配比可由前端废水中重金属离子种类确定。
经上述多级反应槽处理后的矿洞涌水汇入出水槽，在出水槽末端设置有孔径小于0.2cm的过滤网，主要用于拦截废水从前端反应槽带出的颗粒杂质或形成的胶体沉淀，出水槽的出口槽口的位置高于槽底10-20cm，以保证各类颗粒杂质完全停留在可渗透反应墙单元内而不会被带入到河道中。此外，体系的入水槽、多级反应槽、出水槽设计成分段式互不干扰，且槽口互相错开，使得废水的流经路线为“曲流式”，这种设计有以下几点好处：1)保障了废水与反应槽药剂能够充分接触反应，提高了净化效果；2)充分利用了废水在重力作用下的驱动效果，保障废水流动动力的同时降低体系运行成本。
可渗透反应墙单元的入水槽、多级反应槽和出水槽顶部均开有开口，开口上连接有盖子，方便对体系进行清洁或维护。其中反应槽配备有特殊的药剂存储装置，该装置呈长柱状，整体由不锈钢材质制成，并且表面喷漆以增强其抗腐蚀性，在药剂存储装置顶部设置有方便投料/清理的入料出料口，并配备有方便提取该装置的半圆形把手。整个装置周身遍布粒径为0.2-0.3cm的圆形孔洞，在保障废水在装置中的流通性的前提下，避免反应药剂在废水驱动下被带出装置外。
本系统集矿洞机械封堵与矿井涌水净化处理于一体，极大节省了系统占地面积，实现了矿井涌水的减量化、无害化处理。在此基础上，充分考虑了工程运维的简便性需求，本系统只需要对药剂存储装置中的药剂进行定期更换和清理出水槽中的沉淀物即可。
本发明的有益效果是：
本发明提出的用于矿山废水污染治理的新型矿洞废水渗透过滤式封堵系统具有以下技术优点：
1)对矿洞进行支撑加固的同时，基本阻隔外界空气进入矿洞侵蚀围岩，从源头上实现污染因子的减量化处理；
2)将长期淤积在矿洞浅层的酸性矿山废水引出处理，减轻对封堵系统的侵蚀破坏，提高矿洞封堵系统的安全性与使用寿命；
3)将采空区挖成前后左右由高到低向下朝引流管道倾斜的、将封堵墙墙体建成内扣弧形的形状，以保障矿洞废水能充分汇聚入引流管道然后进入可渗透反应墙单元，封堵墙墙体防止废水往周围环境外溢；
4)通过在矿洞口底部布置可渗透反应墙单元，通过多级反应槽对残留的矿洞涌水进行高效净化处理后达标排放，废水流经路线采用“曲流式”设计，保障废水与药剂的接触反应时间，提升了净化效果，从源头上实现了污染因子无害化处理；
5)药剂存储装置独立于反应槽，可以通过把手，单个取出进行换料维护等，且侧壁的进水孔和出水孔既能容许废水渗透通过，也能拦截废水从前端反应槽带出的颗粒杂质或形成的胶体沉淀；
6)本系统各级单元均采用模块化设计，方便后续运维过程中的药剂更换与保洁维护，采用太阳能供电对前端废水进行曝气处理，减少了工程投入。
（发明人：许晓明;胡国峰;邵雁;刘子豪;陈堃;郭华军;向浩;夏阳;汪远;皮鎏;熊劲）
