公布日：2022.07.29
申请日：2022.04.24
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/461(2006.01)N;C02F1/72(2006.01)N;C02F3/28(2006.01)N;C02F7/00(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;
C02F3/30(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种含甲基吡咯烷酮的化工生产废水处理方法，本发明中在使用活性污泥进行厌氧发酵前，采用微电解+芬顿反应相结合的手段，去除水体中大部分的COD，将COD的去除率提高至45％以上，大幅度降解污水中难降解有机物的浓度，之后再利用水解酸化装置进行水解，提高废水中的B/C值，减轻了后续污水处理工艺负荷并提高了污水的可生化性，后端经过好氧装置，可以保证废水达到《污水综合排放标准》GB8978‑1996中的三级排放标准，为污水的达标排放与回用提供了保障。
权利要求书
1.一种含吡咯烷酮的化工生产废水处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1、检测化工废水的pH值，根据检测结果向待处理的废水中加入酸碱调节剂调节废水的pH至3.5以下；S2、向步骤S1得到的调节完pH值的废水中加入铁屑、活性炭混合颗粒，进行微电解反应，同时进行曝气，反应1～1.5h，得到微电解后的溶液；其中，所述铁屑与活性炭的质量比为1:(0.6-1.5)，所述铁屑的添加量为100～150mg/mL；S3、向步骤S2得到的微电解后废水加入到芬顿反应装置中，调节pH值在2～3，加入FeSO4•7H2O，稳定后再加入H2O2溶液，控制H2O2浓度在5.0～10.0mL/L，搅拌反应1.5～2.5h；其中，所述FeSO4•7H2O的添加量为4～10mg/mL；S4、向步骤S3得到的降解溶液中加入置于水解酸化装置中，加入厌氧活性污泥，控制温度21～26℃，反应时间8-16h；S5、水解酸化出水，流入缺氧和好氧反应池，控制温度为21～26℃，活性污泥浓度4000mg/L，反应停留时间为12-48h。
2.根据权利要求1所述的一种含吡咯烷酮的化工生产废水处理方法，其特征在于，所述步骤S2中所述铁屑与活性碳的质量比为1:(0.8-1)，所述铁屑的添加量为125mg/mL。
3.根据权利要求1所述的一种含吡咯烷酮的化工生产废水处理方法，其特征在于，所述步骤S3中控制H2O2浓度在7.5～10.0mL/L，搅拌反应1.5～2.5h；其中，所述FeSO4•7H2O的添加量为4～10mg/mL。
4.根据权利要求3所述的一种含吡咯烷酮的化工生产废水处理方法，其特征在于，所述步骤S3中FeSO4•7H2O的添加量为4～6mg/mL。
5.根据权利要求1所述的一种含吡咯烷酮的化工生产废水处理方法，其特征在于，所述步骤S4中厌氧发酵控制温度25℃，反应时间12h。
6.根据权利要求1所述的一种含吡咯烷酮的化工生产废水处理方法，其特征在于，所述步骤S5中控制发酵温度25℃，反应停留时间为24h。
7.根据权利要求1所述的一种含吡咯烷酮的化工生产废水处理方法，其特征在于，所述步骤S4中水解酸化装置采用机械搅拌。
发明内容
针对上述背景技术中的问题，本发明的目的在于提供一种含甲基吡咯烷酮和2-吡咯烷酮的化工生产废水处理方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种含吡咯烷酮的化工生产废水处理方法，该方法包括如下步骤：
S1、检测化工废水的pH值，根据检测结果向待处理的废水中加入酸碱调节剂调节废水的pH至3.5以下；
S2、向步骤S1得到的调节完pH值的废水中加入铁屑、活性炭混合颗粒，进行微电解反应，同时进行曝气，反应1～1.5h，得到微电解后的溶液；其中，所述铁屑与活性碳的质量比为1:(0.6-1.5)，所述铁屑的添加量为100～150mg/L；
S3、向步骤S2得到的微电解后废水加入到芬顿反应装置中，调节pH值在2～3，加入FeSO4•7H2O，稳定后再加入H2O2溶液，控制H2O2浓度在5.0～10.0mL/L，搅拌反应1.5～2.5h；其中，所述FeSO4•7H2O的添加量为4～10mg/mL；
S4、向步骤S3得到的降解溶液置于水解酸化装置中，加入厌氧活性污泥，控制温度21～26℃，反应时间8～16h；
S5、水解酸化出水，流入缺氧和好氧反应池，控制温度为21～26℃，活性污泥浓度4000mg/L，反应停留时间为12～48h。
进一步地，所述步骤S2中所述铁屑与活性碳的质量比为1:(0.8-1)，所述铁屑的添加量为125mg/mL。
进一步地，所述步骤S3中控制H2O2浓度在7.5～10.0mL/L，搅拌反应1.5～2.5h；其中，所述FeSO4•7H2O的添加量为4～10mg/mL。
更进一步地，所述步骤S3中FeSO4•7H2O的添加量为4～6mg/mL。
进一步地，所述步骤S4中厌氧发酵控制温度25℃，反应时间12h。
进一步地，所述步骤S5中控制发酵温度25℃，反应停留时间为24h。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明中在使用活性污泥进行厌氧发酵前，采用微电解+芬顿反应相结合的手段，去除水体中大部分的COD，将COD的去除率提高至45％以上，大幅度降解污水中难降解有机物的浓度，之后再利用水解酸化装置进行水解，提高废水中的B/C值，减轻了后续污水处理工艺负荷并提高了污水的可生化性，后端经过好氧装置，可以保证废水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中的三级排放标准，为污水的达标排放与回用提供了保障。
（发明人：陈剑;丁希俊;王震）
