公布日：2022.07.01
申请日：2022.05.09
分类号：C02F3/12(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种脱氮除重金属污水处理方法。所述污水处理方法包括以下步骤：S1.将挂膜后的移动床生物膜填料置于循环式活性污泥反应器中，将待处理污水由底部泵入循环式活性污泥反应器中进行脱氮，所述循环式活性污泥反应器内设置有污泥斗；S2.持续向循环式活性污泥反应器中通入水，待循环式活性污泥反应器中水量达到预设阈值或水的预设通入时间，进行二级搅拌后静置，随后排出污泥斗处的老化移动床生物膜。本发明的方法能够同时去除污水中的重金属离子和硝态氮，且对重金属离子和硝态氮的去除效果优异，去除率高，运行稳定性好。
权利要求书
1.一种污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将挂膜后的比表面积≥1000m2/m3的移动床生物膜填料置于循环式活性污泥反应器中，将待处理污水由底部泵入循环式活性污泥反应器中进行脱氮，所述循环式活性污泥反应器内设置有污泥斗；S2.持续向循环式活性污泥反应器中通入水，待循环式活性污泥反应器中水量达到预设阈值或水的预设通入时间，进行二级搅拌后静置，随后排出污泥斗处的老化移动床生物膜。
2.根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述移动床生物膜反应器填料的装填量为循环式活性污泥反应器的容积的40％-70％。
3.根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述水的流量为2.0-2.5L/min。
4.根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述预设阈值为循环式活性污泥反应器的容积的80％-90％。
5.根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述水的预设通入时间为3-4h。
6.根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述二级搅拌包括：先于100-150rad/min转速下搅拌75-105min，接着于200-300rad/min转速下搅拌8-12min。
7.根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述静置的时间为15-20min。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种脱氮除重金属污水处理方法，以解决现有技术无法实现同时脱除氮和重金属离子、长期运行稳定性差的技术问题。
本发明提供一种污水处理方法，包括以下步骤：
S1.将挂膜后的移动床生物膜填料(MBBR填料)置于循环式活性污泥反应器(CASS反应器)中，将待处理污水由底部泵入循环式活性污泥反应器中进行脱氮，所述循环式活性污泥反应器内设置有污泥斗；
S2.持续向循环式活性污泥反应器中通入水，待循环式活性污泥反应器中水量达到预设阈值或水的预设通入时间，进行二级搅拌后静置，随后排出污泥斗处的老化移动床生物膜。
可选地，步骤S1中，所述移动床生物膜反应器填料的装填量为循环式活性污泥反应器的容积的40％-70％，优选为60％-70％。
可选地，步骤S1中，所述移动床生物膜反应器填料的比表面积≥1000m2/m3。
可选地，步骤S2中，所述水的流量为2.0-2.5L/min，优选为5.0-15L/min。
可选地，步骤S2中，所述预设阈值为循环式活性污泥反应器的容积的80％-90％，优选为85％-90％。
可选地，步骤S2中，所述水的预设通入时间为3-4h。
可选地，步骤S2中，所述二级搅拌包括：先于100-150rad/min转速下搅拌75-105min，接着于200-300rad/min转速下搅拌8-12min，优选为先于120-150rad/min转速下搅拌90-105min，接着于250-300rad/min转速下搅拌10-12min。
可选地，步骤S2中，所述静置的时间为15-20min，优选为18-20min。
如上所述，本发明的脱氮除重金属污水处理方法，具有以下有益效果：
(1)本发明的方法能够同时去除污水中的重金属离子和硝态氮，在提高工艺效率的同时，还能够有效降低土建费用。
(2)本发明的方法对重金属离子和硝态氮的去除效果优异，去除率高。
(3)本发明的方法运行稳定性好，运行一个月后，对重金属离子和硝态氮的去除率未明显下降，有效解决了采用活性污泥处理重金属不稳定、吸附后难以沉降的技术问题。
(4)本发明将原本需要进行两次处理(现有技术中脱氮和除重金属分别进行，脱氨过程和除重金属中均会产生污泥)的剩余污泥耦合到单一反应器中，降低了污泥处理成本。
（发明人：张斌超;李云峰;虞素飞;赵明;赵经宇;汤嘉晨;张建鹏）
