公布日：2022.11.11
申请日：2022.07.20
分类号：C02F9/10(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/04(2006.01)N;C02F1/461(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/72(2006.01)N;
C02F1/78(2006.01)N;C02F1/28(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种三氯蔗糖萃取废水深度处理及脱盐的方法，涉及到化工废水处理技术领域，所述三氯蔗糖萃取废水深度处理及脱盐的方法使用三氯蔗糖萃取废水深度处理及脱盐的设备实现，所述三氯蔗糖萃取废水深度处理及脱盐的设备包括电解罐，所述电解罐内腔以及电解罐顶部共同设置有驱动机构，所述驱动机构中空心旋转轴顺时针旋转时无法带动驱动机构中往复丝杆同步旋转。本发明可以极为便捷的对活性炭及铁屑进行回收以及清洗，同时在清洗时通过腔体分隔的方式避免清洗用水残留而影响后续塔釜废水的处理，另外还可以减少清洗用水的使用量，节约人力，降低回收成本的同时，具有极高的回收效率，进而避免回收问题而影响废水整体处理效率。
权利要求书
1.一种三氯蔗糖萃取废水深度处理及脱盐的方法，其特征在于：所述三氯蔗糖萃取废水深度处理及脱盐的方法使用三氯蔗糖萃取废水深度处理及脱盐的设备实现，所述三氯蔗糖萃取废水深度处理及脱盐的设备包括电解罐（1），所述电解罐（1）内腔以及电解罐（1）顶部共同设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）中空心旋转轴（21）顺时针旋转时无法带动驱动机构（2）中往复丝杆（25）同步旋转，所述驱动机构（2）中空心旋转轴（21）逆时针旋转时带动驱动机构（2）中往复丝杆（25）同步旋转，所述驱动机构（2）上传动连接有搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）上设置有多个活性炭及铁屑容纳机构（4），所述电解罐（1）内腔底部设置有阻隔抬升机构（5），所述阻隔抬升机构（5）中外升降板（53）上升时对活性炭及铁屑容纳机构（4）进行压缩，所述阻隔抬升机构（5）上设置有触发式给水机构（6），所述触发式给水机构（6）中触发板（61）带动触发式给水机构（6）中密封套环（66）同步升降，所述电解罐（1）左侧中部固定贯穿设置有塔釜废水输入管（7）以及电解罐（1）右侧底部固定贯穿设置有电解废水输出管（8），所述电解罐（1）右侧中部固定贯穿设置有清洗水输出管（9）；所述驱动机构（2）包括空心旋转轴（21）、第一齿轮（22）、驱动电机（23）、第二齿轮（24）和往复丝杆（25）；所述空心旋转轴（21）通过轴承转动嵌套设置于电解罐（1）顶部，所述第一齿轮（22）固定套接设置于空心旋转轴（21）外侧顶部，所述驱动电机（23）固定设置于电解罐（1）顶部右侧，所述第二齿轮（24）与驱动电机（23）传动连接，且与第一齿轮（22）啮合，所述往复丝杆（25）顶端通过超越离合器与空心旋转轴（21）底端连接；所述搅拌机构（3）包括旋转盘（31）、搅拌杆（32）、第三齿轮（33）和齿轮环（34）；所述旋转盘（31）固定套接设置于空心旋转轴（21）外侧，所述搅拌杆（32）与第三齿轮（33）均设置有两个，两个所述搅拌杆（32）分别通过轴承转动贯穿设置于旋转盘（31）顶部两侧，两个所述齿轮环（34）分别固定设置于两个第三齿轮（33）顶端，所述齿轮环（34）套接设置于两个第三齿轮（33）外侧并与两个第三齿轮（33）啮合，所述齿轮环（34）固定设置于电解罐（1）内腔顶部；所述活性炭及铁屑容纳机构（4）包括滑动套管（41）、球形容纳网罩（42）、第一弹簧（43）和滑动套环（44）；所述滑动套管（41）滑动套接设置于搅拌杆（32）外侧，所述滑动套管（41）固定套接设置于滑动套管（41）外侧，所述球形容纳网罩（42）内部填充有活性炭及铁屑，所述第一弹簧（43）与滑动套环（44）均设置有两个，所述第一弹簧（43）与滑动套环（44）均套接设置于搅拌杆（32）外侧，所述第一弹簧（43）一端与滑动套管（41）固定连接以及另一端与相邻的滑动套环（44）固定连接；所述阻隔抬升机构（5）包括螺纹套管（51）、内升降板（52）、外升降板（53）和导向杆（54）；所述螺纹套管（51）套接设置于往复丝杆（25）外侧底部并与往复丝杆（25）螺纹连接，所述内升降板（52）固定套接设置于螺纹套管（51）外侧底部，所述外升降板（53）通过轴承转动套接设置于内升降板（52）外侧，所述导向杆（54）设置有两个，两个所述导向杆（54）分别滑动贯穿设置于内升降板（52）顶部两侧，所述导向杆（54）底端与电解罐（1）内壁固定连接；所述触发式给水机构（6）包括触发板（61）、第二弹簧（62）、限位块（63）、环形旋转块（64）、L形杆（65）、密封套环（66）、进水通孔（67）和清洗水输入管（68）；所述触发板（61）滑动套接设置于两个导向杆（54）外侧，所述第二弹簧（62）与限位块（63）均设置有两个，两个所述第二弹簧（62）分别套接设置于两个导向杆（54）外侧，两个所述限位块（63）分别固定设置于两个导向杆（54）顶端，所述第二弹簧（62）一端与触发板（61）固定连接以及另一端与限位块（63）固定连接，所述环形旋转块（64）通过轴承转动嵌套设置于触发板（61）顶部，所述L形杆（65）设置有两个，两个所述L形杆（65）分别固定设置于环形旋转块（64）顶部两侧，所述密封套环（66）滑动套接设置于空心旋转轴（21）外侧，且与两个L形杆（65）固定连接，所述进水通孔（67）贯穿设置于空心旋转轴（21）上，所述清洗水输入管（68）通过旋转接头与空心旋转轴（21）顶端连接；所述三氯蔗糖萃取废水深度处理及脱盐的方法具体包括以下步骤：S1、将三氯蔗糖萃取废水采用混凝处理得到上层清液，对上层清液进行离子色谱外标法分析，得到废水中阴离子种类及含量，根据分析结果，添加定量强碱性物质进行精馏处理去除废水中的氨氮以达到氨氮的排放标准，同时得到二甲胺与氨的水溶液以及塔釜废水，对塔釜废水酸碱度进行调节；S2、将酸碱度调节后的塔釜废水通过塔釜废水输入管（7）输入到电解罐（1）内部，液面高度低于塔釜废水输入管（7）出口与清洗水输出管（9）入口高度，塔釜废水穿过球形容纳网罩（42）上的孔洞与球形容纳网罩（42）内部的活性炭及铁屑发生接触，启动电解罐（1）内部的微电解组件，同时启动驱动电机（23），使得驱动电机（23）通过第一齿轮（22）与第二齿轮（24）带动空心旋转轴（21）顺时针旋转，此时空心旋转轴（21）通过旋转盘（31）带动两个搅拌杆（32）以空心旋转轴（21）为轴心进行公转，搅拌杆（32）公转时带动多个活性炭及铁屑容纳机构（4）同步公转，进而对塔釜废水进行搅拌，同时使球形容纳网罩（42）内部的活性炭及铁屑更有效的与塔釜废水进行接触；S3、塔釜废水微电解完毕后，通过电解废水输出管（8）将废水输出，并Fenton法处理，进一步降解废水中难降解的有机物，Fenton法处理完成后，对废水进行臭氧氧化处理，最后将经臭氧氧化处理后的废水进行蒸发浓缩处理，得到较为干净的盐以及淡水；S4、在将电解罐（1）内部的废水排出后，使驱动电机（23）通过第一齿轮（22）与第二齿轮（24）带动空心旋转轴（21）逆时针旋转，往复丝杆（25）在空心旋转轴（21）的带动下同步旋转，此时螺纹套管（51）带动内升降板（52）与外升降板（53）沿往复丝杆（25）上升，外升降板（53）上升时对搅拌杆（32）外侧的多个活性炭及铁屑容纳机构（4）向上推动；S5、内升降板（52）与外升降板（53）上升高度达到第一阈值时，此时内升降板（52）与外升降板（53）的高度大于清洗水输出管（9）入口高度，内升降板（52）开始对触发板（61）进行推动，触发板（61）则通过环形旋转块（64）与L形杆（65）带动密封套环（66）上移，此时密封套环（66）解除对进水通孔（67）的封闭，清洗水输入管（68）所输出的清洗水通过进水通孔（67）进入到电解罐（1）内部，并由于内升降板（52）与外升降板（53）的阻挡在电解罐（1）内腔顶部蓄积，在此过程中，空心旋转轴（21）继续通过旋转盘（31）带动两个搅拌杆（32）以及多个活性炭及铁屑容纳机构（4）公转，进而使活性炭及铁屑容纳机构（4）有效与清洗水接触，进而被清洗，同时活性炭及铁屑容纳机构（4）清洗过程中，外升降板（53）继续带动活性炭及铁屑容纳机构（4）上升，并对活性炭及铁屑容纳机构（4）中的第一弹簧（43）进行压缩；S6、内升降板（52）与外升降板（53）上升高度达到第二阈值时，由于往复丝杆（25）外侧往复螺纹的设置，往复丝杆（25）开始带动内升降板（52）与外升降板（53）下降，随着内升降板（52）与外升降板（53）的持续运动，当内升降板（52）与外升降板（53）当前高度小于第一阈值时，第二弹簧（62）带动触发板（61）复位，进而使密封套环（66）对进水通孔（67）进行封堵，清洗水不再被输出；S7、当内升降板（52）与外升降板（53）运动至清洗水输出管（9）开口处底部时，对驱动电机（23）进行停机，清洗水通过清洗水输出管（9）排出，随后使驱动电机（23）继续带动空心旋转轴（21）逆时针旋转，进而使阻隔抬升机构（5）复位，阻隔抬升机构（5）复位后活性炭及铁屑容纳机构（4）在搅拌杆（32）外侧同步滑动复位。
（发明人：万智欣;王小强;游胜勇;崔红敏）
