公布日：2022.07.15
申请日：2022.04.01
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/14(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本发明涉及一种锂电池电解液生产废水预处理工艺，它包括：S1、向废水中投加Ca（OH）2并维持反应pH为12‑13；S2、向废水中投加PAM絮凝剂，并排出沉淀物；S3、向废水中投加CaCl2以及NaOH，维持反应pH为12‑13，并提升废水温度；S4、向废水中投加PAC絮凝剂，并排出沉淀物；S5、向废水中投加HCl，调整pH为7.5‑8.5，并投加PAM絮凝剂，排出沉淀物。S1、S2中废水温度为35℃‑45℃，S3、S4中废水温度为75℃‑85℃。本发明突破了锂电池电解液生产废水深度除氟、除磷预处理的技术壁垒，可以达到氟小于6ppm、磷小于1ppm的预处理工艺目的，预处理后进入生化处理系统进行COD、氨氮、总氮的深度去除。
权利要求书
1.一种锂电池电解液生产废水预处理工艺，它包括：S1、向废水中投加Ca（OH）2并维持反应pH为12-13；S2、向废水中投加PAM絮凝剂，并排出沉淀物；S3、向废水中投加CaCl2以及NaOH，维持反应pH为12-13，并提升废水温度；S4、向废水中投加PAC絮凝剂，并排出沉淀物；S5、向废水中投加HCl，调整pH为7.5-8.5，并投加PAM絮凝剂，排出沉淀物；S1、S2中废水温度为35℃-45℃，S3、S4中废水温度为75℃-85℃。
2.根据权利要求1所述的锂电池电解液生产废水预处理工艺，其特征在于：S1和/或S2和/或S3和/或S4和/或S5中采用循环流化形式对废水进行处理。
3.根据权利要求2所述的锂电池电解液生产废水预处理工艺，其特征在于：S1和/或S3和/或S4中循环流化速度保持在2-4m/h，反应停留时间为3-4h。
4.根据权利要求2所述的锂电池电解液生产废水预处理工艺，其特征在于：S2和/或S5中循环流化速度保持在0.5-1m/h，反应停留时间为3-4h。
5.根据权利要求1所述的锂电池电解液生产废水预处理工艺，其特征在于：采用将蒸汽通入废水中的方式对废水进行加热。
6.根据权利要求1所述的锂电池电解液生产废水预处理工艺，其特征在于：S1、S3、S4中是完全混合液进入下一步处理程序，S2、S5是上清液进入下一步处理程序。
7.根据权利要求6所述的锂电池电解液生产废水预处理工艺，其特征在于：S1、S2、S3、S4、S5均在不同的容器中进行，且容器之间进行串联。
8.根据权利要求1所述的锂电池电解液生产废水预处理工艺，其特征在于：S1、S2、S3、S4、S5中还均配备有废气处理工序，收集后的废气进行氧化喷淋、碱喷淋以及生物除臭的综合处理。
9.根据权利要求1所述的锂电池电解液生产废水预处理工艺，其特征在于：S1、S2、S3、S4、S5是采用序批式流化床或者反应釜对废水进行处理。
发明内容
本发明的目的是要提供一种锂电池电解液生产废水预处理工艺，解决了锂电池电解液生产废水除氟、除磷的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种锂电池电解液生产废水预处理工艺，它包括：S1、向废水中投加Ca（OH）2并维持反应pH为12-13；S2、向废水中投加PAM絮凝剂，并排出沉淀物；S3、向废水中投加CaCl2以及NaOH，维持反应pH为12-13，并提升废水温度；S4、向废水中投加PAC絮凝剂，并排出沉淀物；S5、向废水中投加HCl，调整pH为7.5-8.5，并投加PAM絮凝剂，排出沉淀物；S1、S2中废水温度为35℃-45℃，S3、S4中废水温度为75℃-85℃。
优选地，S1和/或S2和/或S3和/或S4和/或S5中采用循环流化形式对废水进行处理。
进一步地，S1和/或S3和/或S4中循环流化速度保持在2-4m/h，反应停留时间为3-4h。
进一步地，S2和/或S5中循环流化速度保持在0.5-1m/h，反应停留时间为3-4h。
优选地，采用将蒸汽通入废水中的方式对废水进行加热。
优选地，S1、S3、S4中是完全混合液进入下一步处理程序，S2、S5是上清液进入下一步处理程序。
进一步地，S1、S2、S3、S4、S5均在不同的容器中进行，且容器之间进行串联。
优选地，S1、S2、S3、S4、S5中还均配备有废气处理工序，收集后的废气进行氧化喷淋、碱喷淋以及生物除臭的综合处理。
优选地，S1、S2、S3、S4、S5是采用序批式流化床或者反应釜对废水进行处理。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的锂电池电解液生产废水预处理工艺，突破了锂电池电解液生产废水深度除氟、除磷预处理的技术壁垒，可以达到氟小于6ppm、磷小于1ppm的预处理工艺目的，预处理后进入生化处理系统进行COD、氨氮、总氮的深度去除。
（发明人：杜甫义;陈茂林）
