公布日：2023.06.23
申请日：2021.12.21
分类号：C02F3/08(2006.01)I
摘要
本发明提供一种低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其包括：接触反应槽、多个生物转盘、转轴和曝气管，所述转轴穿设于每一个生物转盘中心，且带动生物转盘旋转，所述曝气管设置于接触反应槽底部，所述接触反应槽内装有污水，每一个生物转盘一部分浸没在污水中。本发明的转盘可以形成自养脱氮菌挂膜；提升脱氮效率；节省占地面积；挂膜性能好。
权利要求书
1.一种低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，包括：接触反应槽、多个生物转盘、转轴和曝气管，所述转轴穿设于每一个生物转盘中心，且带动生物转盘旋转，所述曝气管设置于接触反应槽底部，所述接触反应槽内装有污水，每一个生物转盘一部分浸没在污水中。
2.如权利要求1所述的低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，所述接触反应槽由钢板焊制或由钢筋混凝土制成。
3.如权利要求1所述的低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，多个生物转盘的数量为至少2个；每一个生物转盘面积的20％～40％浸没在所述接触反应槽内的污水中，另一部分暴露在空气中。
4.如权利要求1所述的低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，所述生物转盘的形状为平板、凹凸板、波纹板、蜂窝、网状板或组合板；所述组合板是所述平板、凹凸板、波纹板、蜂窝、网状板形状的组合，所述生物转盘的外缘形状为网形、多角形或圆筒形。
5.如权利要求1所述的低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，所述生物转盘的直径为2m～3m，生物转盘的厚度1mm～15mm。
6.如权利要求1所述的低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，所述生物转盘材质为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或不饱和树脂。
7.如权利要求5所述的低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，每两个生物转盘之间的间距约为30mm；在所述接触反应槽的进水端每两个生物转盘之间的间距为25～35mm，在所述接触反应槽的出水端每两个生物转盘之间为10～20mm。
8.如权利要求1所述的低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，所述曝气管设置在浸没污水中的生物转盘底部200mm处，所述曝气管上安装电磁阀。
9.如权利要求1所述的低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，所述接触反应槽内设置有排泥装置、放空管和阀门；所述接触反应槽两侧分别设有进水管和出水管。
10.如权利要求1所述的低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，其特征在于，所述转轴的中心高出所述接触反应槽内污水面至少150mm，所述转轴的转速为0.8r/min～3.0r/min。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种种低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种低碳氮比污水去总氮生物膜转盘装置，包括：接触反应槽、多个生物转盘、转轴和曝气管，所述转轴穿设于每一个生物转盘中心，且带动生物转盘旋转，所述曝气管设置于接触反应槽底部，所述接触反应槽内装有污水，每一个生物转盘一部分浸没在污水中。
进一步，所述接触反应槽由钢板焊制或由钢筋混凝土制成。
进一步，多个生物转盘的数量为至少2个；每一个生物转盘面积的20％～40％浸没在所述接触反应槽内的污水中，另一部分暴露在空气中。
进一步，所述生物转盘的形状为平板、凹凸板、波纹板、蜂窝、网状板或组合板；所述组合板是所述平板、凹凸板、波纹板、蜂窝、网状板形状的组合，所述生物转盘的外缘形状为网形、多角形或圆筒形。
进一步，所述生物转盘的直径为2m～3m，生物转盘的厚度1mm～15mm。
进一步，所述生物转盘材质为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或不饱和树脂(玻璃钢)。
进一步，每两个所述生物转盘之间的间距为30mm，在所述接触反应槽的进水端每两个生物转盘之间的间距为25～35mm，在所述接触反应槽的出水端每两个生物转盘之间为10～20mm。
进一步，所述曝气管设置在浸没污水中的生物转盘底部200mm处，所述曝气管上安装电磁阀。
进一步，所述接触反应槽内设置有排泥装置、放空管和阀门；所述排泥装置定期将反应槽内积泥排出，所述放空管便于检修时将反应槽内的水放空，所述阀门可以关闭进水管路。所述接触反应槽两侧分别设有进水管和出水管。
进一步，所述转轴的中心高出所述接触反应槽内污水面至少150mm，且在驱动装置机驱动下，经减速传动装置带动转轴进行旋转，所述转轴的转速为0.8r/min～3.0r/min。
本发明的有益效果：增加自养脱氮菌挂膜；提升脱氮效率；节省占地面积；挂膜性能好。
（发明人：王卫;曹宁;刘彬;商文秀;王亚东;芦艳平;果长军;余正学）
