公布日：2022.05.13
申请日：2022.02.25
分类号：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C10B53/02(2006.01)I;C10B53/00(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种不易堵塞的重金属污泥炭化系统，包括依次连通的污泥干燥机和污泥炭化炉，还包括一号燃烧炉，所述污泥炭化炉的干馏气出口通过干馏气管道和一号燃烧炉的进气口连通，所述一号燃烧炉的出气口和污泥炭化炉的加热气进口通过加热管道连通；所述加热管道的温度为900~1000℃；所述污泥炭化炉的进料污泥的含水率控制在30%以下。本发明中通过控制进料污泥的含水率，以及控制加热气的进入温度，从而使得干馏管道内的温度大于700℃，干馏气中的焦油不会冷凝，可以直接到一号燃烧炉内烧掉；干馏气管道不易堵塞；提高了系统安全风险。
权利要求书
1.一种不易堵塞的重金属污泥炭化系统，包括依次连通的污泥干燥机和污泥炭化炉，其特征在于，还包括一号燃烧炉，所述污泥炭化炉的干馏气出口通过干馏气管道和一号燃烧炉的进气口连通，所述一号燃烧炉的出气口和污泥炭化炉的加热气进口通过加热管道连通；所述加热管道的温度为900-1000℃；所述污泥炭化炉的进料污泥的含水率控制在30%以下。
2.根据权利要求1所述的不易堵塞的重金属污泥炭化系统，其特征在于，所述污泥干燥机的出气口通过一号管道和一号燃烧炉的进气口连通。
3.根据权利要求1所述的不易堵塞的重金属污泥炭化系统，其特征在于，所述一号管道上设有布袋除尘器。
4.根据权利要求1所述的不易堵塞的重金属污泥炭化系统，其特征在于，所述污泥干燥机由二号燃烧炉供热，所述污泥炭化炉的加热气出口通过二号管道和二号燃烧炉的进气口连通。
5.根据权利要求1所述的不易堵塞的重金属污泥炭化系统，其特征在于，还包括秸秆炭化炉，所述秸秆炭化炉的加热气出口通过三号管道和二号燃烧炉的进气口连通。
6.根据权利要求1所述的不易堵塞的重金属污泥炭化系统，其特征在于，所述秸秆炭化炉由三号燃烧炉供热，所述一号管道上设有一号支管，所述一号支管位于布袋除尘器后，所述一号支管和三号燃烧炉的进气口连通。
7.根据权利要求1所述的不易堵塞的重金属污泥炭化系统，其特征在于，所述一号管道上还设有二号支管，所述二号支管位于一号支管后，所述二号支管并入二号管道，所述二号管道上设有旋风除尘器，所述旋风除尘器位于二号支管和二号管道的并点后端。
8.根据权利要求1所述的不易堵塞的重金属污泥炭化系统，其特征在于，所述一号支管上还设有和三号管道连通的四号支管，所述三号管道位于和四号支管的连接点后端形成两个分路分别为一号分路和二号分路，所述一号分路和二号燃烧炉的进气口连通；二号分路进入烟气处理装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种不易堵塞的重金属污泥炭化系统。
本发明的创新点在于本发明中通过控制进料污泥的含水率，以及控制加热气的进入温度，从而使得干馏管道内的温度大于700℃，干馏气中的焦油不会冷凝，可以直接到一号燃烧炉内烧掉；干馏气管道不易堵塞；提高了系统安全风险。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种不易堵塞的重金属污泥炭化系统，包括依次连通的污泥干燥机和污泥炭化炉，还包括一号燃烧炉，所述污泥炭化炉的干馏气出口通过干馏气管道和一号燃烧炉的进气口连通，所述一号燃烧炉的出气口和污泥炭化炉的加热气进口通过加热管道连通；所述加热管道的温度为900-1000℃；所述污泥炭化炉的进料污泥的含水率控制在30%以下。
进一步地，所述污泥干燥机的出气口通过一号管道和一号燃烧炉的进气口连通。利用污泥干燥机出来的热能，避免能源浪费。
进一步地，所述一号管道上设有布袋除尘器。去除污泥干燥机内出来的气流内的粉尘。
进一步地，所述污泥干燥机由二号燃烧炉供热，所述污泥炭化炉的加热气出口通过二号管道和二号燃烧炉的进气口连通。将炭化炉处加热的热能回流用至污泥干燥机处，达到热能的充分利用。
进一步地，还包括秸秆炭化炉，所述秸秆炭化炉的加热气出口通过三号管道和二号燃烧炉的进气口连通。将秸秆炭化时的热能用于污泥干燥，既达到了秸秆炭化的目的，又节约了能源。
进一步地，所述秸秆炭化炉由三号燃烧炉供热，所述一号管道上设有一号支管，所述一号支管位于布袋除尘器后，所述一号支管和三号燃烧炉的进气口连通。将部分污泥干燥机干燥的热能用于秸秆炭化，达到热能的充分利用。
进一步地，所述一号管道上还设有二号支管，所述二号支管位于一号支管后，所述二号支管并入二号管道，所述二号管道上设有旋风除尘器，所述旋风除尘器位于二号支管和二号管道的并点后端。将部分污泥干燥机干燥的热能再回过来再用于污泥干燥。
进一步地，所述一号支管上还设有和三号管道连通的四号支管，所述三号管道位于和四号支管的连接点后端形成两个分路分别为一号分路和二号分路，所述一号分路和二号燃烧炉的进气口连通；二号分路进入烟气处理装置。一号支路和三号管道混合后降低三号管道的风量，减少后续秸秆炭化排气风机的功耗，将部分污泥干燥机干燥的热能和秸秆炭化炉加热的热能部分用于污泥干燥机的干燥、部分排放。
本发明的有益效果是：1、本发明中通过控制进料污泥的含水率，以及控制加热气的进入温度，从而使得干馏管道内的温度大于700℃，干馏气中的焦油不会冷凝，可以直接到一号燃烧炉内烧掉；干馏气管道不易堵塞；提高了系统安全风险。
2、本发明中污泥干化炭化与秸秆炭化协同处理工艺，回用秸秆炭化的余热烟气于污泥干化炭化工艺，通过烟气循环可实现污泥高温炭化工艺，并且配套高温烟气的尾气处理方案，实现系统无污水外排。
（发明人：蒋子厚;蒋子才;印辉阳）
