公布日：2023.09.19
申请日：2023.07.26
分类号：C02F1/06(2023.01)I;C02F1/16(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法，属于余热多级闪蒸处理技术领域，其技术要点是：包括以下步骤：步骤一：通过余热闪蒸自结晶处理系统提高浓缩倍率5-6倍，减少末端废液的处理量，余热闪蒸自结晶处理系统包括废水储存及输送系统、烟气余热利用系统、多效闪蒸结晶系统、排空系统、电气系统以及控制系统，不需要对脱硫废水进行预处理，脱硫废水从废水旋流器溢流口直接进入废水储存及输送系统，以脱硫废水中的石膏固体颗粒物作为结晶晶种；以及步骤二：通过旁路烟道蒸发塔系统使得废水与热烟气有效接触，蒸发干燥后的固体随着锅炉产生的飞灰一起收集到电除尘或者布袋除尘器，具有废水零排放的优点。
权利要求书
1.一种多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过余热闪蒸自结晶处理系统提高浓缩倍率5-6倍，减少末端废液的处理量，余热闪蒸自结晶处理系统包括废水储存及输送系统、烟气余热利用系统、多效闪蒸结晶系统、排空系统、电气系统以及控制系统，不需要对脱硫废水进行预处理，不加药，脱硫废水从废水旋流器溢流口直接进入废水储存及输送系统，以脱硫废水中的石膏固体颗粒物作为结晶晶种，实现脱硫废水自结晶；以及步骤二：通过旁路烟道蒸发塔系统使得废水与热烟气有效接触，利用热烟气的热量使脱硫废水得以完全蒸发，蒸发干燥后的固体随着锅炉产生的飞灰一起收集到电除尘或者布袋除尘器。
2.根据权利要求1所述的多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法，其特征在于，所述废水储存及输送系统设置1个废水调节箱，脱硫废水直接从废水旋流器溢流口取水，不需要进行预处理，废水箱废水通过废水给料泵送至多效闪蒸结晶系统的一效分离器。
3.根据权利要求1所述的多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法，其特征在于，所述烟气余热利用系统设置四台烟道换热器，分别安装于四台机组除尘器出口烟道内。
4.根据权利要求3所述的多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法，其特征在于，每台烟道换热器满足全套多效蒸发结晶系统处理量的30％，烟道换热器换热管及翅片采用耐磨耐腐蚀材质。
5.根据权利要求1所述的多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法，其特征在于，所述多效闪蒸结晶系统采用多效蒸发结晶时，废水在一效分离器中经一效蒸发器均匀地在加热管内壁从下向上流动，并利用一效强制循泵进行强制循环蒸发浓缩，沸腾物料进入一效分离室完成汽、液分离，物料在一效系统内经多次自然式循环后，完成初步浓缩的料液在压差的作用下进入二效分离器。
6.根据权利要求1所述的多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法，其特征在于，所述排空系统用于收集设备冲洗水和地坪冲洗水，地坑内设置搅拌器和地坑泵，收集液经地坑泵送至脱硫吸收塔地坑或废水箱。
7.根据权利要求1所述的多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法，其特征在于，所述电气系统采取380/220V供电系统，电气系统内设置有装置区、控制室以及配电室，从上级PC配电盘至配电柜的线路。
8.根据权利要求1所述的多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法，其特征在于，所述控制系统通过PLC控制系统进行控制，脱硫废水处理车间内设置电子设备间，控制机柜安装在电子设备间。
9.根据权利要求1所述的多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法，其特征在于，所述旁路烟道蒸发塔系统从空预器上游抽取的少量烟气通过蒸发塔，脱硫废水通过水泵打入蒸发塔与锅炉热烟气混合。
10.根据权利要求9所述的多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法，其特征在于，含有可溶性以及悬浮物固体颗粒的脱硫废水在高温烟气下进行蒸发，蒸发后的固体夹带物收集到下游的电除尘或者布袋除尘装置，蒸发塔系统烟气流动的驱动力为空预器的压降。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一：通过余热闪蒸自结晶处理系统提高浓缩倍率5-6倍，减少末端废液的处理量，余热闪蒸自结晶处理系统包括废水储存及输送系统、烟气余热利用系统、多效闪蒸结晶系统、排空系统、电气系统以及控制系统，不需要对脱硫废水进行预处理，不加药，脱硫废水从废水旋流器溢流口直接进入废水储存及输送系统，以脱硫废水中的石膏固体颗粒物作为结晶晶种，实现脱硫废水自结晶；以及
步骤二：通过旁路烟道蒸发塔系统使得废水与热烟气有效接触，利用热烟气的热量使脱硫废水得以完全蒸发，蒸发干燥后的固体随着锅炉产生的飞灰一起收集到电除尘或者布袋除尘器。
作为本发明进一步的方案，所述废水储存及输送系统设置1个废水调节箱，脱硫废水直接从废水旋流器溢流口取水，不需要进行预处理，废水箱废水通过废水给料泵送至多效闪蒸结晶系统的一效分离器。
作为本发明进一步的方案，所述烟气余热利用系统设置四台烟道换热器，分别安装于四台机组除尘器出口烟道内。
作为本发明进一步的方案，每台烟道换热器满足全套多效蒸发结晶系统处理量的30％，烟道换热器换热管及翅片采用耐磨耐腐蚀材质。
作为本发明进一步的方案，所述多效闪蒸结晶系统采用多效蒸发结晶时，废水在一效分离器中经一效蒸发器均匀地在加热管内壁从下向上流动，并利用一效强制循泵进行强制循环蒸发浓缩，沸腾物料进入一效分离室完成汽、液分离，物料在一效系统内经多次自然式循环后，完成初步浓缩的料液在压差的作用下进入二效分离器。
作为本发明进一步的方案，所述排空系统用于收集设备冲洗水和地坪冲洗水，地坑内设置搅拌器和地坑泵。收集液经地坑泵送至脱硫吸收塔地坑或废水箱。
作为本发明进一步的方案，所述电气系统采取380/220V供电系统，电气系统内设置有装置区、控制室以及配电室，从上级PC配电盘至配电柜的线路。
作为本发明进一步的方案，所述控制系统通过PLC控制系统进行控制，脱硫废水处理车间内设置电子设备间，控制机柜安装在电子设备间。
作为本发明进一步的方案，所述旁路烟道蒸发塔系统从空预器上游抽取的少量烟气通过蒸发塔，脱硫废水通过水泵打入蒸发塔与锅炉热烟气混合。
作为本发明进一步的方案，含有可溶性以及悬浮物固体颗粒的脱硫废水在高温烟气下进行蒸发，蒸发后的固体夹带物收集到下游的电除尘或者布袋等除尘装置，蒸发塔系统烟气流动的驱动力为空预器的压降。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
1)采用负压多效闪蒸技术，实现能源阶梯利用，提高了能源的利用率。
2)不需要对脱硫废水进行预处理，以脱硫废水中的石膏固体颗粒物作为结晶晶种，实现了脱硫废水中离子自结晶。原机组的脱硫废水处理系统的三联箱可拆除、亦可保留但不需投运。
3)脱硫废水零排放工程中，不添加药物。经本套废水零排装置处理后的产物为结晶盐(旁路烟道蒸发塔装置，随飞灰固化)，无二次污染物。
4)蒸发出的洁净水回用，水回收率：>70％。通过闪蒸后，废水蒸发冷凝后的水可以再回用于脱硫系统，达到节约水资源的目的.实现脱硫废水无废水、无废气、无废弃固体物产生的零排放。
5)运行成本较低，考虑蒸发冷凝水回用，综合运行成本更低。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
（发明人：李珍兴;李宗耀;魏相国;杨国旗）
