公布日：2023.08.08
申请日：2023.05.06
分类号：C10B53/00(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;B01D17/038(2006.01)I;C02F11/04(2006.01)I;C02F3/28(2023.01)I;B01D50
/20(2022.01)I;B01D53/78(2006.01)I;B01D53/04(2006.01)I;B08B9/087(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的系统，涉及污水处理技术领域，包括餐厨垃圾处理系统、污泥干化系统和碳化系统，餐厨垃圾处理系统用于将餐厨垃圾处理为硝化液和供污泥干化系统以及碳化系统使用的沼气。本发明公开了一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的方法，包括以下步骤：步骤1、首先将餐厨垃圾经过餐厨垃圾处理系统处理为硝化液和沼气；步骤2、将步骤1中的硝化液与污泥混合后进入污泥干化系统脱水，形成大颗粒污泥；步骤3、将步骤2中的大颗粒污泥送入干燥机中处理为小颗粒污泥。本发明在对污泥干化时能够防止污泥黏附在转动筒的内侧面，减少干化后的污泥残留，提高干燥机的工作效率。
权利要求书
1.一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的系统，其特征在于：包括餐厨垃圾处理系统、污泥干化系统和碳化系统，所述餐厨垃圾处理系统用于将餐厨垃圾处理为硝化液和供污泥干化系统以及碳化系统使用的沼气，所述污泥干化系统用于将硝化液与污泥混合后脱水形成大颗粒污泥，所述大颗粒污泥通过干燥机将污泥颗粒污泥处理为小颗粒污泥，所述干燥机内设置有能够刮除干燥机内侧面黏附污泥的多个刮板，所述碳化系统用于分解小颗粒污泥制得碳化产物。
2.根据权利要求1所述的一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的系统，其特征在于：所述干燥机包括转动筒、端盖、与主控板通信连接的电机、搅碎轴、进料口、热风口、下料管、刮板和出风管，所述刮板弹性滑动设置在转动筒的两端，所述刮板的中部始终与转动筒的内侧面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的系统，其特征在于：所述转动筒两端的内壁均开设有第一滑槽，所述刮板的两端弹性滑动设置在第一滑槽中。
4.根据权利要求3所述的一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的系统，其特征在于：所述第一滑槽内圆周阵列分布有多个分隔板，所述分隔板上固定连接有导轨，所述刮板的两端对称固定连接有多个与分隔板数量相同的滑板，每两个相邻的所述分隔板之间沿转动筒的转动方向依次设置有套接在导轨上的弹簧以及滑动连接在导轨上的滑板，所述刮板的两端固定连接在滑板上。
5.根据权利要求4所述的一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的系统，其特征在于：所述端盖上转动连接有用于阻挡刮板随着转动筒转动的挡板，所述挡板由驱动机构驱动沿转动筒的转动方向倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的系统，其特征在于：所述驱动机构包括电动推杆和传动杆，所述电动推杆固定在端盖的内侧，所述传动杆铰接在电动推杆上，所述传动杆的另一端铰接在挡板上。
7.根据权利要求6所述的一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的系统，其特征在于：所述刮板朝向转动筒圆心的一端开设有预留槽，所述挡板远离传动杆的一端伸入预留槽中，且与所述预留槽贴合的挡板上固定连接有与主控板通信连接的传感器。
8.根据权利要求7所述的一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的系统，其特征在于：所述主控板上设置有数据收集模块以及数据分析模块，所述主控板用于调控电机的转速以及驱动机构控制挡板倾斜的速度，所述驱动机构上设置有与主控板通信连接的时控开关，所述数据收集模块用于收集在一定时间内传感器所受到的压力，所述数据分析模块用于分析传感器每次受到压力后在后续一定的时间内的压力变化数值。
9.根据权利要求8所述的一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的系统，其特征在于：所述数据分析模块以一定的周期记录压力变化数值，并生成折线图，该周期与刮板的数量相同。
10.一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的方法，包括权利要求1-9中任一项的一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的系统，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、首先将餐厨垃圾经过餐厨垃圾处理系统处理为硝化液和沼气；步骤2、将步骤1中的硝化液与污泥混合后进入污泥干化系统脱水，形成大颗粒污泥；步骤3、将步骤2中的大颗粒污泥送入干燥机中处理为小颗粒污泥；在步骤3的处理过程中，通过干燥机控制转动筒转动，从进料口送入的物料将沿着转动筒的转动方向被刮板带至搅碎轴的上端，利用大颗粒物料的自身重力，下落至搅碎轴进行搅碎，当刮板接触挡板时，挡板将阻挡刮板移动，使得刮板沿着导轨滑动并压缩弹簧，传感器与刮板接触一定时间后，主控板控制驱动机构，使驱动机构控制挡板快速倾斜复位，然后由数据收集模块记录传感器所受的压力，由数据分析模块分析多个周期内传感器所受的压力变化数值，并形成折线图。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于：为了解决现有技术中污泥干化系统对于污泥的处理速率慢，在干燥机对于污泥进行处理时，污泥黏附在干燥机内会导致干燥机的工作效率下降的问题，本发明提供一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的系统及方法。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的系统，包括餐厨垃圾处理系统、污泥干化系统和碳化系统，所述餐厨垃圾处理系统用于将餐厨垃圾处理为硝化液和供污泥干化系统以及碳化系统使用的沼气，所述污泥干化系统用于将硝化液与污泥混合后脱水形成大颗粒污泥，所述大颗粒污泥通过干燥机将污泥颗粒污泥处理为小颗粒污泥，所述干燥机内设置有能够刮除干燥机内侧面黏附污泥的多个刮板，所述碳化系统用于分解小颗粒污泥制得碳化产物。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过餐厨垃圾处理系统与污泥干化系统之间的配合设置，能够将餐厨垃圾进行充分处理，使得生成的沼气和硝化液应用于污泥干化系统和碳化系统，最终生成碳化产物。
2、本发明通过设置能够刮除干燥机内侧面黏附污泥的多个刮板，能够减少污泥的黏附，从而有效的提升干燥机的工作效率。
进一步地，所述干燥机包括转动筒、端盖、与主控板通信连接的电机、搅碎轴、进料口、热风口、下料管、刮板和出风管，所述刮板弹性滑动设置在转动筒的两端，所述刮板的中部始终与转动筒的内侧面贴合。
进一步地，所述转动筒两端的内壁均开设有第一滑槽，所述刮板的两端弹性滑动设置在第一滑槽中。
进一步地，所述第一滑槽内圆周阵列分布有多个分隔板，所述分隔板上固定连接有导轨，所述刮板的两端对称固定连接有多个与分隔板数量相同的滑板，每两个相邻的所述分隔板之间沿转动筒的转动方向依次设置有套接在导轨上的弹簧以及滑动连接在导轨上的滑板，所述刮板的两端固定连接在滑板上。
进一步地，所述端盖上转动连接有用于阻挡刮板随着转动筒转动的挡板，所述挡板由驱动机构驱动沿转动筒的转动方向倾斜。
进一步地，所述驱动机构包括电动推杆和传动杆，所述电动推杆固定在端盖的内侧，所述传动杆铰接在电动推杆上，所述传动杆的另一端铰接在挡板上。
进一步地，所述刮板朝向转动筒圆心的一端开设有预留槽，所述挡板远离传动杆的一端伸入预留槽中，且与所述预留槽贴合的挡板上固定连接有与主控板通信连接的传感器。
进一步地，所述主控板上设置有数据收集模块以及数据分析模块，所述主控板用于调控电机的转速以及驱动机构控制挡板倾斜的速度，所述驱动机构上设置有与主控板通信连接的时控开关，所述数据收集模块用于收集在一定时间内传感器所受到的压力，所述数据分析模块用于分析传感器每次受到压力后在后续一定的时间内的压力变化数值。
进一步地，所述数据分析模块以一定的周期记录压力变化数值，并生成折线图，该周期与刮板的数量相同。
一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的方法，包括上述的一种利用餐厨垃圾及铝污泥制备碳化产物的系统，包括以下步骤：
步骤1、首先将餐厨垃圾经过餐厨垃圾处理系统处理为硝化液和沼气；
步骤2、将步骤1中的硝化液与污泥混合后进入污泥干化系统脱水，形成大颗粒污泥；
步骤3、将步骤2中的大颗粒污泥送入干燥机中处理为小颗粒污泥；
在步骤3的处理过程中，通过干燥机控制转动筒转动，从进料口送入的物料将沿着转动筒的转动方向被刮板带至搅碎轴的上端，利用大颗粒物料的自身重力，下落至搅碎轴进行搅碎，当刮板接触挡板时，挡板将阻挡刮板移动，使得刮板沿着导轨滑动并压缩弹簧，传感器与刮板接触一定时间后，主控板控制驱动机构，使驱动机构控制挡板快速倾斜复位，然后由数据收集模块记录传感器所受的压力，由数据分析模块分析多个周期内传感器所受的压力变化数值，并形成折线图。
与现有技术相比，本发明所提供的制备碳化产物的方法具有以下优点：
本发明所提供的一种方法能够在对污泥干化时能够防止污泥黏附在转动筒的内侧面，减少干化后的污泥残留，提高干燥机的工作效率，同时通过折线图的生成，还能够清楚的观察到转动筒1内侧面是否还有污泥残留。
（发明人：周明;王彦堂;赵雪健）
