公布日：2024.02.23
申请日：2023.11.17
分类号：B01D29/56(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I;B01D29/94(2006.01)I
摘要
本发明涉及污水除砂技术领域，公开了一种污水处理用循环除砂装置。该装置包括装置主体，装置主体包括多个除砂组件，任一除砂组件一侧设有污水进水口，另一侧设有出砂口和污水出水口，任一除砂组件位于所述污水进水口与所述出砂口和污水出水口间均设有除砂机构，除砂机构包括筛网板及输料机构，输料机构用于将筛网板上端面处的砂石物料自污水进水口处输送至出砂口处，相邻的筛网板的筛孔口径逐渐减小。本发明中，污水自装置主体一侧流动至装置主体另一侧的过程中，污水中的不同大小的砂石物料能够被对应筛网板进行分筛，并经对应的输料机构将分筛后的砂石物料自出砂口处排出，从而能够较佳地实现该装置对污水中砂石物料的滤除。
权利要求书
1.一种污水处理用循环除砂装置，其特征在于：包括装置主体(100)，装置主体(100)包括多个沿高度方向自上而下依次布置的除砂组件(110)，任一除砂组件(110)沿水平方向的一侧设有污水进水口(111)，另一侧设有呈上下布置的出砂口(113)和污水出水口(112)，相邻的除砂组件(110)间通过设置导流组件(220)、缓流组件(230)连通配合，导流组件(220)用于引导污水，缓流组件(230)用于减缓污水流速；任一除砂组件(110)位于所述污水进水口(111)与所述出砂口(113)间均设有除砂机构，除砂机构包括倾斜设置的筛网板(310)及设置于筛网板(310)上方处的输料机构(400)，输料机构(400)用于将筛网板(310)上端面处的砂石物料自污水进水口(111)处输送至出砂口(113)处，沿高度方向自上而下依次设置的筛网板(310)的筛孔口径逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用循环除砂装置，其特征在于：所述筛网板(310)上端面设置有多个挡料板(311)，挡料板(311)的长度方向沿筛网板(310)长度方向布置，且挡料板(311)长度方向的两端分别形成于污水进水口(111)处和出砂口(113)处，所述多个挡料板(311)沿筛网板(310)宽度方向均匀间隔布置，且相邻的挡料板(311)间形成输料槽(312)，筛网板(310)的筛孔沿输料槽(312)的长度方向布置，输料机构(400)包括设置于筛网板(310)上方处的第一齿轮轴(410)和第二齿轮轴(420)，第一齿轮轴(410)和第二齿轮轴(420)套设有履带(430)，履带(430)内壁分别与第一齿轮轴(410)和第二齿轮轴(420)啮合配合，履带(430)外壁沿宽度方向设有刮料组(440)，刮料组(440)沿履带(430)外壁一周均匀间隔设置多组，刮料组(440)包括用于伸入对应输料槽(312)内且用于对输料槽(312)内的砂石物料进行刮除的刮料板(441)，刮料板(441)朝向履带(430)转动方向的一侧形成弧形面(441a)，除砂组件(110)处设有用于驱动第一齿轮轴(410)转动的第一驱动电机(250)。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理用循环除砂装置，其特征在于：所述刮料板(441)近输料槽(312)底壁处且位于弧形面(441a)的一侧形成有呈弧形状的压料部(442)。
4.根据权利要求2所述的一种污水处理用循环除砂装置，其特征在于：所述刮料板(441)近输料槽(312)底壁处且背离弧形面(441a)的一侧形成有安装豁口(443)，安装豁口(443)处设有刷料部，刷料部包括刷板(444)，刷板(444)处设有用于与输料槽(312)底壁进行刷除的刷毛(444a)，安装豁口(443)底壁形成有弹簧安装槽，弹簧安装槽自底壁朝向开口方向设有导向柱(445)，刷板(444)可线性滑动地设置于导向柱(445)处，弹簧安装槽处设有套设于导向柱(445)外壁处且对应端抵靠于刷板(444)对应壁处的压缩弹簧(446)，刷板(444)处的刷毛(444a)在压缩弹簧(446)作用下保持与输料槽(312)底壁配合。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理用循环除砂装置，其特征在于：所述出砂口(113)在高度方向上高于所述污水进水口(111)，所述污水出水口(112)在高度方向上低于污水进水口(111)。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理用循环除砂装置，其特征在于：任一除砂组件(110)均包括除砂壳体(210)，除砂壳体(210)包括内结构架(211)以及分别设置于内结构架(211)两侧的外封边板(212)，内结构架(211)与外封边板(212)侧壁边缘均形成有安装锚边，内结构架(211)的安装锚边与外封边板(212)的安装锚边通过螺栓配合，内结构架(211)与外封边板(212)之间共同形成有污水进水段(320)、砂石上料段(330)、漏料区(340)及污水出水段(350)，污水进水口(111)形成于污水进水段(320)进口处，出砂口(113)形成于砂石上料段(330)出口处，污水出水口(112)设置于污水出水段(350)的出口处，除砂机构设置于砂石上料段(330)处。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理用循环除砂装置，其特征在于：污水进水段(320)位于进水点的截面积大于污水进水段(320)位于出水点的截面积。
8.根据权利要求1所述的一种污水处理用循环除砂装置，其特征在于：导流组件(220)包括用于接入对应污水出水口(112)处的导流壳体(510)，导流壳体(510)内形成有用于连通对应污水出水口(112)的导流槽(511)，导流槽(511)处设有导流轴(520)，导流轴(520)通过支架结构轴向固定周向可转动地设置于导流槽(511)处，导流轴(520)外壁沿周向均匀布置有导流叶片(530)，支架结构处对应形成有驱动槽，导流轴(520)位于驱动槽的对应端安装有第一齿轮(540)，导流壳体(510)外壁处安装有第二驱动电机(550)，第二驱动电机(550)的输出轴安装有第二齿轮(560)，第一齿轮(540)和第二齿轮(560)通过齿带(570)传动。
9.根据权利要求8所述的一种污水处理用循环除砂装置，其特征在于：缓流组件(230)包括用于接入对应导流壳体(510)处的缓流壳体(610)，缓流壳体(610)内形成有用于连通在对应导流槽(511)和污水进水口(111)的缓流槽(611)，缓流槽(611)沿污水流动方向设有多个交错设置的缓流板(612)。
10.根据权利要求1所述的一种污水处理用循环除砂装置，其特征在于：装置主体(100)一侧设置有砂石收集池(120)，任一除砂组件(110)位于相应出砂口(113)处均设有安装板(213)，安装板(213)处安装有出料组件(240)，出料组件(240)包括出料壳体(710)，出料壳体(710)长度方向沿安装板(213)长度方向布置，出料壳体(710)内沿长度方向形成有出料槽(711)，出料槽(711)一端对应壁处形成有进料口(711a)，出料槽(711)另一端对应壁处形成有出料口(711b)，进料口(711a)对应出砂口(113)设置，出料口(711b)的出料点对应砂石收集池(120)设置，出料槽(711)沿长度方向布置轴向固定周向可转动地设置有螺旋输送叶片(750)，出料壳体(710)一侧设有驱动螺旋输送叶片(750)转动的第三驱动电机(720)，螺旋输送叶片(750)在第三驱动电机(720)的作用下用于将进料口(711a)处的砂石物料输送至出料口(711b)处，除砂组件(110)位于出砂口(113)和进料口(711a)处设有导料斗(730)，导料斗(730)上方开口配合于除砂组件(110)的出砂口(113)处，导料斗(730)下方开口配合于进料口(711a)处，除砂组件(110)位于出料口(711b)处设有出砂壳体(740)，出砂壳体(740)沿长度方向形成有出砂段(741)，出砂段(741)的出砂点设置于砂石收集池(120)的上方。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种污水处理用循环除砂装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种污水处理用循环除砂装置，其包括装置主体，装置主体包括多个沿高度方向自上而下依次布置的除砂组件，任一除砂组件沿水平方向的一侧设有污水进水口，另一侧设有呈上下布置的出砂口和污水出水口，相邻的除砂组件间通过设置导流组件、缓流组件连通配合，导流组件用于引导污水，缓流组件用于减缓污水流速；
任一除砂组件位于所述污水进水口与所述出砂口间均设有除砂机构，除砂机构包括倾斜设置的筛网板及设置于筛网板上方处的输料机构，输料机构用于将筛网板上端面处的砂石物料自污水进水口处输送至出砂口处，沿高度方向自上而下依次设置的筛网板的筛孔口径逐渐减小。
优选地，所述筛网板上端面设置有多个挡料板，挡料板的长度方向沿筛网板长度方向布置，且挡料板长度方向的两端分别形成于污水进水口处和出砂口处，所述多个挡料板沿筛网板宽度方向均匀间隔布置，且相邻的挡料板间形成输料槽，筛网板的筛孔沿输料槽的长度方向布置，输料机构包括设置于筛网板上方处的第一齿轮轴和第二齿轮轴，第一齿轮轴和第二齿轮轴套设有履带，履带内壁分别与第一齿轮轴和第二齿轮轴啮合配合，履带外壁沿宽度方向设有刮料组，刮料组沿履带外壁一周均匀间隔设置多组，刮料组包括用于伸入对应输料槽内且用于对输料槽内的砂石物料进行刮除的刮料板，刮料板朝向履带转动方向的一侧形成弧形面，除砂组件处设有用于驱动第一齿轮轴转动的第一驱动电机。
优选地，所述刮料板近输料槽底壁处且位于弧形面的一侧形成有呈弧形状的压料部。
优选地，所述刮料板近输料槽底壁处且背离弧形面的一侧形成有安装豁口，安装豁口处设有刷料部，刷料部包括刷板，刷板处设有用于与输料槽底壁进行刷除的刷毛，安装豁口底壁形成有弹簧安装槽，弹簧安装槽自底壁朝向开口方向设有导向柱，刷板可线性滑动地设置于导向柱处，弹簧安装槽处设有套设于导向柱外壁处且对应端抵靠于刷板对应壁处的压缩弹簧，刷板处的刷毛在压缩弹簧作用下保持与输料槽底壁配合。
优选地，所述出砂口在高度方向上高于所述污水进水口，所述污水出水口在高度方向上低于污水进水口。
优选地，任一除砂组件均包括除砂壳体，除砂壳体包括内结构架以及分别设置于内结构架两侧的外封边板，内结构架与外封边板侧壁边缘均形成有安装锚边，内结构架的安装锚边与外封边板的安装锚边通过螺栓配合，内结构架与外封边板之间共同形成有污水进水段、砂石上料段、漏料区及污水出水段，污水进水口形成于污水进水段进口处，出砂口形成于砂石上料段出口处，污水出水口设置于污水出水段的出口处，除砂机构设置于砂石上料段处。
优选地，污水进水段位于进水点的截面积大于污水进水段位于出水点的截面积。
优选地，导流组件包括用于接入对应污水出水口处的导流壳体，导流壳体内形成有用于连通对应污水出水口的导流槽，导流槽处设有导流轴，导流轴通过支架结构轴向固定周向可转动地设置于导流槽处，导流轴外壁沿周向均匀布置有导流叶片，支架结构处对应形成有驱动槽，导流轴位于驱动槽的对应端安装有第一齿轮，导流壳体外壁处安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过齿带传动。
优选地，缓流组件包括用于接入对应导流壳体处的缓流壳体，缓流壳体内形成有用于连通在对应导流槽和污水进水口的缓流槽，缓流槽沿污水流动方向设有多个交错设置的缓流板。
优选地，装置主体一侧设置有砂石收集池，任一除砂组件位于相应出砂口处均设有安装板，安装板处安装有出料组件，出料组件包括出料壳体，出料壳体长度方向沿安装板长度方向布置，出料壳体内沿长度方向形成有出料槽，出料槽一端对应壁处形成有进料口，出料槽另一端对应壁处形成有出料口，进料口对应出砂口设置，出料口的出料点对应砂石收集池设置，出料槽沿长度方向布置轴向固定周向可转动地设置有螺旋输送叶片，出料壳体一侧设有驱动螺旋输送叶片转动的第三驱动电机，螺旋输送叶片在第三驱动电机的作用下用于将进料口处的砂石物料输送至出料口处，除砂组件位于出砂口和进料口处设有导料斗，导料斗上方开口配合于除砂组件的出砂口处，导料斗下方开口配合于进料口处，除砂组件位于出料口处设有出砂壳体，出砂壳体沿长度方向形成有出砂段，出砂段的出砂点设置于砂石收集池的上方。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，污水能够自装置主体一侧的污水进水口流动至装置主体另一侧的污水出水口过程中，对应的除砂组件处的筛网板能够对污水中砂石进行滤除，并经过输料机构将对应除砂组件处的砂石物料进行输送至出砂口排出，从而实现该装置较为高效地对污水中砂石的进行滤除处理；其中，导流组件用于对污水进行导流，以避免砂石过多时导致污水的流动性较差；其中，缓流组件用于减缓污水的流动速度，由于除砂组件间自高而下布置，污水经上一除砂组件处理后自相应污水出水口处排出时具有较大的初速度，这会使得下一除砂组件处的除砂机构因砂石积累过多而导致除砂效果不佳，故而对污水在进入下一除砂组件的污水进水口之前对污水的流速进行减缓，以使得下一除砂组件处的除砂机构的除砂效果较好。
2、本发明中，污水自污水进水口进入除砂组件内后，对应筛网板能够对污水中颗粒大小不满足于筛网板筛孔口径的砂石进行滤除在相应的输料槽内，此过程中，第一驱动电机工作，使得第一齿轮轴和第二齿轮轴带动履带进行转动，从而实现刮料板在履带转动的作用下对输料槽的砂石进行刮动并输送至出砂口处排出；其中，刮料板设置弧形面，故能够较好地对输料槽处的砂石进行刮动；其中，设置多排输料槽的目的在于避免过多的砂石在刮料板刮动过程中对刮料板造成损坏，以保证除砂机构的正常运行。
3、本发明中，若存在砂石卡于对应筛网板筛孔处的情形，压料部能够对此进行处理，压料部能够挤压砂石并迫使砂石穿过筛孔，从而避免筛网板筛孔发生堵塞而导致滤除效果较差。
4、本发明中，通过上述构造，刷板处的刷毛能够对输料槽底壁处存杂的较小砂石进行处理，以避免较小砂石与较大砂石间进行相互作用导致筛网板筛孔的堵塞；其中，刷板处的刷毛能够在压缩弹簧的作用下于一较佳的力度与输料槽的底壁配合，以使刷毛的刷除效果较好。
5、本发明中，污水的最高水位不高于筛网板的出料点，这使得输料机构在输料过程中污水能够较为完全地自筛网板筛孔处的滴落，从而较佳地实现对于污水中砂石的滤除。
（发明人：韩超;梁利朋;汪智飞;杨文涛）
