公布日：2024.12.20
申请日：2024.10.08
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F3/34(2023.01)N;C02F1/50(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种化工废水生物脱氮装置，涉及化工废水技术领域。本发明包括支撑架，支撑架顶部中心处设置有脱氮桶，且脱氮桶内壁底部设置有环形限位槽，脱氮桶底部设置有排水管，脱氮桶顶部设置有控制组件，控制组件内部设置有导水管，导水管底部贯穿脱氮桶内部，脱氮桶顶部设置有两个注液口，两个注液口以脱氮桶轴心对称分布，脱氮桶内壁底部固定安装有弧面底座。本发明促使分隔滤板将废水中大块泥块或杂质进行阻挡分隔，在分隔滤板上下运动过程中促使细小泥块快速下落与废水同步进行除氮处理，有效防止大块淤泥内部氮气难以排出，导致异养反硝化菌对废水的脱氮不佳而直接排放造成环境污染。
权利要求书
1.一种化工废水生物脱氮装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）顶部中心处设置有脱氮桶（2），且脱氮桶（2）内壁底部设置有环形限位槽，所述脱氮桶（2）底部设置有排水管（21），所述脱氮桶（2）顶部设置有控制组件（3），所述控制组件（3）内部设置有导水管（31），所述导水管（31）底部贯穿脱氮桶（2）内部，所述脱氮桶（2）顶部设置有两个注液口（32），两个所述注液口（32）以脱氮桶（2）轴心对称分布，其特征在于：所述脱氮桶（2）内壁底部固定安装有弧面底座（6），所述弧面底座（6）为左高右低设计，且弧面底座（6）顶部开设有滑槽，所述弧面底座（6）内部固定安装有异养反硝组件（7），所述脱氮桶（2）内壁顶部固定安装有电动圆形滑轨（8），所述电动圆形滑轨（8）内部滑动安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）伸缩端底部滑动安装在弧面底座（6）滑槽内部，所述伸缩杆（9）伸缩端外壁贯穿且固定安装有分隔滤板（10），所述分隔滤板（10）外壁与脱氮桶（2）内壁接触，所述分隔滤板（10）底部等距且固定安装有若干伸缩扰流板（11），所述伸缩扰流板（11）靠近异养反硝组件（7）内壁一侧转动安装有传动轮（12），所述传动轮（12）远离异养反硝组件（7）内壁一侧固定安装有往复丝杆（13），所述往复丝杆（13）远离传动轮（12）一端外壁螺纹连接有同心环（14），所述同心环（14）靠近伸缩扰流板（11）一侧铰接有传动板（15），所述伸缩扰流板（11）外壁固定安装有凹槽伸缩板（16）；若干所述伸缩扰流板（11）固定端底部均滑动安装在脱氮桶（2）内壁底部环形限位槽内部，所述往复丝杆（13）外壁活动贯穿伸缩扰流板（11）固定端内部，所述凹槽伸缩板（16）伸缩端外壁与传动板（15）靠近伸缩扰流板（11）一侧铰接。
2.根据权利要求1所述的一种化工废水生物脱氮装置，其特征在于：所述伸缩扰流板（11）伸缩端为镂空斜面设计，所述分隔滤板（10）上方设置有用于对大块泥块进行搅动分散的分解装置（4）。
3.根据权利要求2所述的一种化工废水生物脱氮装置，其特征在于：所述分解装置（4）包括锥形竖板（41）、加热组件（42）、固定杆（43）、螺旋分解片（44）和防滑轮（45），所述锥形竖板（41）底部固定安装在分隔滤板（10）顶部中心处，所述加热组件（42）内壁转动安装在锥形竖板（41）圆槽内部，所述固定杆（43）靠近分隔滤板（10）中心一端转动安装在加热组件（42）外壁处，所述固定杆（43）外壁固定安装有螺旋分解片（44），所述防滑轮（45）内部贯穿且固定安装在固定杆（43）外壁处。
4.根据权利要求3所述的一种化工废水生物脱氮装置，其特征在于：所述锥形竖板（41）顶部正对导水管（31）底部，所述锥形竖板（41）外壁开设有圆槽，所述防滑轮（45）外壁与分隔滤板（10）顶部表面接触，所述螺旋分解片（44）上方设置有用于集中收集大块泥土中携带的磁屑的防磁性装置（5）。
5.根据权利要求4所述的一种化工废水生物脱氮装置，其特征在于：所述分解装置（4）还包括伸缩限位板（46）和刮泥板（47），所述伸缩限位板（46）固定端顶部固定安装在脱氮桶（2）内壁顶部，所述伸缩限位板（46）伸缩端内部活动固定杆（43）外壁，所述刮泥板（47）远离分隔滤板（10）中心一侧固定安装在伸缩限位板（46）伸缩端外壁处，所述刮泥板（47）靠近分隔滤板（10）中心一侧与锥形竖板（41）外壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种化工废水生物脱氮装置，其特征在于：所述防磁性装置（5）包括L形板（51）、滑动板（52）、转杆（53）和若干转板（54），所述L形板（51）底部靠近锥形竖板（41）一侧固定安装在伸缩限位板（46）伸缩端外壁处，所述滑动板（52）远离伸缩限位板（46）一侧固定安装在L形板（51）内壁处，所述转杆（53）顶部转动安装在脱氮桶（2）内壁顶部，若干所述转板（54）均等距且固定安装在转杆（53）外壁上方。
7.根据权利要求6所述的一种化工废水生物脱氮装置，其特征在于：所述L形板（51）位于伸缩限位板（46）外围，且L形板（51）底部开设有方形槽，所述转杆（53）外壁开设有螺旋槽，所述滑动板（52）内壁与转杆（53）外壁螺旋槽为螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种化工废水生物脱氮装置，其特征在于：所述防磁性装置（5）还包括L形杆（55）、抵触板（56）、磁性板（57）和复位片（58），所述L形杆（55）顶部靠近锥形竖板（41）一侧固定安装在伸缩限位板（46）固定端外壁处，所述L形杆（55）底部贯穿L形板（51）方形槽内部，所述抵触板（56）顶部固定安装在L形杆（55）底部，所述磁性板（57）顶部铰接在L形板（51）底部边缘处，所述磁性板（57）位于螺旋分解片（44）上方，所述磁性板（57）内壁与抵触板（56）外壁接触，所述复位片（58）固定安装在磁性板（57）外壁与L形板（51）外壁之间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工废水生物脱氮装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工废水生物脱氮装置，包括支撑架，所述支撑架顶部中心处设置有脱氮桶，且脱氮桶内壁底部设置有环形限位槽，所述脱氮桶底部设置有排水管，所述脱氮桶顶部设置有控制组件，所述控制组件内部设置有导水管，所述导水管底部贯穿脱氮桶内部，所述脱氮桶顶部设置有两个注液口，两个所述注液口以脱氮桶轴心对称分布，所述脱氮桶内壁底部固定安装有弧面底座，所述弧面底座为左高右低设计，且弧面底座顶部开设有滑槽，所述弧面底座内部固定安装有异养反硝组件，所述脱氮桶内壁顶部固定安装有电动圆形滑轨，所述电动圆形滑轨内部滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端底部滑动安装在弧面底座滑槽内部，所述伸缩杆伸缩端外壁贯穿且固定安装有分隔滤板，所述分隔滤板外壁与脱氮桶内壁接触，所述分隔滤板底部等距且固定安装有若干伸缩扰流板，所述伸缩扰流板靠近异养反硝组件内壁一侧转动安装有传动轮，所述传动轮远离异养反硝组件内壁一侧固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆远离传动轮一端外壁螺纹连接有同心环，所述同心环靠近伸缩扰流板一侧铰接有传动板，所述伸缩扰流板外壁固定安装有凹槽伸缩板，化工废水经过废水池曝气后借助外设输水组件通过导水管输送至脱氮桶内部，此时依靠控制组件控制废水注入量避免溢出，在输送废水的同时通过注液口将消毒水注入脱氮桶内部，经过脱氮处理后的废水通过排水管排出且通过外部管道输送至下一道处理工序；废水注入脱氮桶内部后，启动电动圆形滑轨和异养反硝组件，异养反硝组件启动后通过脱氮填料增加脱氮桶中厌氧微生物浓度，为微生物挂膜提供良好条件，此时微生物将污水中的氨态氮与有机氮转换为氮气，电动圆形滑轨带动伸缩杆固定端在自身内部做公转滑动，伸缩杆的伸缩端底部沿着弧面底座顶部弧槽滑动，此时伸缩杆伸缩端借助弧面底座左高右低的设计促使伸缩杆伸缩端在滑动过程中实现往复伸缩运动，此时伸缩杆伸缩端带动分隔滤板沿着脱氮桶内壁上下滑动；分隔滤板上下运动时带动伸缩扰流板伸缩端往复延伸且复位，以及分隔滤板公转时伸缩扰流板带动传动轮沿着脱氮桶内壁底部公转产生摩擦力，传动轮通过摩擦力自转时带动往复丝杆旋转，往复丝杆旋转时通过外壁往复螺旋槽对同心环内壁的限制，促使往复丝杆旋转驱动同心环向靠近伸缩扰流板方向滑动且复位，同心环带动传动板同步运动，传动板向靠近伸缩扰流板方向运动时抵触凹槽伸缩板的伸缩端，此时传动板铰接轴开始转动且推动凹槽伸缩板伸缩端开始延伸。
根据上述技术方案，若干所述伸缩扰流板固定端底部均滑动安装在脱氮桶内壁底部环形限位槽内部，且伸缩扰流板伸缩端为镂空斜面设计，所述往复丝杆外壁活动贯穿伸缩扰流板固定端内部，所述凹槽伸缩板伸缩端外壁与传动板靠近伸缩扰流板一侧铰接，所述分隔滤板上方设置有用于对大块泥块进行搅动分散的分解装置。
根据上述技术方案，所述分解装置包括锥形竖板、加热组件、固定杆、螺旋分解片和防滑轮，所述锥形竖板底部固定安装在分隔滤板顶部中心处，所述加热组件内壁转动安装在锥形竖板圆槽内部，所述固定杆靠近分隔滤板中心一端转动安装在加热组件外壁处，所述固定杆外壁固定安装有螺旋分解片，所述防滑轮内部贯穿且固定安装在固定杆外壁处，废水携带淤泥从导水管进入脱氮桶内部时，废水向锥形竖板方向下落，锥形竖板通过分隔滤板进行上下运动，锥形竖板通过自身弧面对落下的废水进行疏导，此时废水通过锥形竖板的疏导向分隔滤板四周分散，同时启动加热组件，加热组件散发的热量对脱氮桶内部进行升温，通过热量促使异养反硝菌更加活跃，同时借助伸缩限位板对固定杆进行限位，此时分隔滤板带动锥形竖板旋转时固定杆保持静止，固定杆促使加热组件为静止状态，分隔滤板公转时自身顶部与防滑轮外壁接触产生摩擦力，此时防滑轮通过摩擦力旋转时带动固定杆沿着加热组件外壁旋转，固定杆带动螺旋分解片旋转，同时锥形竖板通过圆槽带动加热组件往复上下运动，由此促使防滑轮始终与分隔滤板顶部接触。
根据上述技术方案，所述锥形竖板顶部正对导水管底部，所述锥形竖板外壁开设有圆槽，所述防滑轮外壁与分隔滤板顶部表面接触，所述螺旋分解片上方设置有用于集中收集大块泥土中携带的磁屑的防磁性装置。
根据上述技术方案，所述分解装置还包括伸缩限位板和刮泥板，所述伸缩限位板固定端顶部固定安装在脱氮桶内壁顶部，所述伸缩限位板伸缩端内部活动固定杆外壁，所述刮泥板远离分隔滤板中心一侧固定安装在伸缩限位板伸缩端外壁处，所述刮泥板靠近分隔滤板中心一侧与锥形竖板外壁接触，固定杆往复上下运动时拉动伸缩限位板伸缩端同步运动，伸缩限位板伸缩端带动刮泥板同步运动，促使刮泥板始终紧贴锥形竖板外壁。
根据上述技术方案，所述防磁性装置包括L形板、滑动板、转杆和若干转板，所述L形板底部靠近锥形竖板一侧固定安装在伸缩限位板伸缩端外壁处，所述滑动板远离伸缩限位板一侧固定安装在L形板内壁处，所述转杆顶部转动安装在脱氮桶内壁顶部，若干所述转板均等距且固定安装在转杆外壁上方，伸缩限位板伸缩端带动L形板上下运动，L形板带动滑动板同步运动，滑动板沿着转杆螺旋槽外壁向下滑动时，通过滑动板内壁对转杆外壁螺旋槽的限制促使转杆产生转动的力，同时借助脱氮桶对转杆的限位，此时转杆顶部沿着脱氮桶内壁顶部旋转，转杆带动转板旋转，转板对注液口落下的消毒水进行旋转扰动。
根据上述技术方案，所述L形板位于伸缩限位板外围，且L形板底部开设有方形槽，所述转杆外壁开设有螺旋槽，所述滑动板内壁与转杆外壁螺旋槽为螺纹连接。
根据上述技术方案，所述防磁性装置还包括L形杆、抵触板、磁性板和复位片，所述L形杆顶部靠近锥形竖板一侧固定安装在伸缩限位板固定端外壁处，所述L形杆底部贯穿L形板方形槽内部，所述抵触板顶部固定安装在L形杆底部，所述磁性板顶部铰接在L形板底部边缘处，所述磁性板位于螺旋分解片上方，所述磁性板内壁与抵触板外壁接触，所述复位片固定安装在磁性板外壁与L形板外壁之间，L形板向下运动时，伸缩限位板固定端对L形杆进行限位促使L形杆保持静止，L形杆促使抵触板静止，此时L形板带动磁性板向下运动时磁性板内壁与抵触板外壁接触产生抵触力，通过抵触力促使磁性板的铰接轴开始转动，此时磁性板以铰接轴为轴心向靠近L形板底部轴心方向摆动，磁性板拉动复位片同步形变，之后磁性板通过复位片弹力复位且往复如此。
本发明提供了一种化工废水生物脱氮装置。具备以下有益效果：
（1）本发明通过弧面底座、异养反硝组件、电动圆形滑轨、伸缩杆、分隔滤板、伸缩扰流板、传动轮、往复丝杆、同心环、传动板和凹槽伸缩板配合，促使分隔滤板将废水中大块泥块或杂质进行阻挡分隔，在分隔滤板上下运动过程中促使细小泥块快速下落与废水同步进行除氮处理，有效防止大块淤泥内部氮气难以排出，导致异养反硝化菌对废水的脱氮不佳而直接排放造成环境污染；以及伸缩扰流板公转且往复延伸对废水进行搅动，同时凹槽伸缩板依靠伸缩扰流板公转与自身往复伸缩对异养反硝组件散发的脱氮填料进行扰动，由此保证脱氮填料在脱氮桶内部均匀分布的同时进一步提升脱氮填料对废水的去氮效果。
（2）本发明通过分解装置的设置，通过分隔滤板、锥形竖板、加热组件、固定杆、螺旋分解片、防滑轮、伸缩限位板和刮泥板配合，促使螺旋分解片在自转以及分隔滤板公转过程中对大块土块进行分解碎化，且促使分解后的土块在分隔滤板顶部均匀分布，提升异养反硝菌对废水整体脱氮效果的同时促使分解后的泥块在分隔滤板往复上下运动的过程中快速下落；同时借助刮泥板对锥形竖板外壁残留的泥块或脏物进行刮除，保证锥形竖板外壁洁净度的同时防止锥形竖板外壁发生腐蚀现象，同时刮泥板上下运动有效避免自身外壁附着脏物。
（3）本发明通过防磁性装置的设置，通过伸缩限位板、L形板、滑动板、转杆、转板、L形杆、抵触板、磁性板和复位片配合，促使消毒水落下时借助转板的旋转扰动均匀分散至脱氮桶内部对废水中有害成分进行均匀消毒，同时借助转板扰动注液口周边水流防止废水或有害成分灌入注液口内部造成污染；同时促使磁性板能够往复在螺旋分解片上方轻微摆动，对螺旋分解片分解泥块后在水的浮力下向上浮动的磁性杂质或细小碎屑进行摆动吸附，借助磁性板实现对磁性杂质的集中收集，防止磁性物质随水流四处流散增加对设备的磨损增加维护支出。
（发明人：陈秀飞）
