随着我国经济的蓬勃发展，环境污染也越来越严重，解决环境污染研究的课题也越来越受到重视，但仍有部分化工企业因规模较小，不重视技术创新，污水处理系统技术落后，在污水处理过程中，所有的工作仅凭技术员的经验来完成，不仅会导致设备误动作，而且检测出的数据误差较大，严重破坏了生态环境，威胁到了人们的身心健康。因此，如何进行化工企业污水处理系统的自动化改进就显得尤为重要。
一、某化工厂原水参数及污水处理流程
湖南省某化工厂生产过程所需的原材料种类多，工艺比较复杂，产生的污水也很多，目前所选取的污水处理系统以人工为主，不仅效率低，而且处理效果较差，严重污染了周围的生态环境。该化工厂的污水处理系统流程见图1，部分原水参数见表1。
图1中，调节池的作用是对水的质量和体积进行调节，池底有穿孔管，通过穿孔管鼓风、曝气来将水中溶质进行均匀混合;出水口通向pH调节池，通过离心泵将出水推送过去;高压脉冲电凝系统主要处理表面、涂装污水等;生化集水池的作用是将混凝沉淀池的出水进行收集。
二、改进原有污水处理系统的思路及方法
2.1 1号控制站的改进
1号PLC控制站的作用是采集和控制调节池、pH调整池、高压脉冲电凝床等流程中仪表、设备的数据，
改进后的流程见图2。
图2中的主要设备有以下几部分：一是调节池。本化工厂的调节池是矩形、地下式，池内侧刷有防腐涂层，在出水过程中，使用离心泵将出水送至pH调节池。在调节池中，有提升泵3台，液位计和液位开关各1个。工作时，使用2台泵，1台留作备用，以防故障。控制3台泵时，既可自动也可手动，既可现场也可远程。二是提升泵。流量和量程均能直接影响整个设备的生产和传输能力。本化工厂控制系统采用的提升泵型号为25FZB-20L，最大特点是能够自吸，且泵性能非常稳定，易操作，很好地替代了较为笨重的液下泵。三是pH调整池。该池为地上式，池中有机械搅拌机构，本系统的pH调节池内有搅拌机1台、加药计量泵2台(其中1台为备用)、pH计1套。四是高压脉冲电凝床。外壳材料绝缘，脉冲供电方式，能在一定时间内将通断电交替呈现。
2.2 PLC硬件的选用
本系统根据污水处理的工艺流程特点，选用FX2N-128MR-001型号PLC，性价比高，适应环境能力强，可靠性好。结合功能要求，部分I/O点数分配情况如表2所示。
本控制功能需用到模拟量输入模块。根据模拟量通道数，我们在留有一定余量的基础上，选用FX2N4AD模块，该模块能够转换4路模拟量到数字量，分辨率高达12位(0～4000)。可选模拟值范围为±10VDC(分辨率为5mV)或4mA～20mA、-20mA～20mA(分辨率为20μA)。本站选用与PLC配套的特殊模块为FX2N-4AD模块和FX-485ADP模块。表3为FX2N4AD模块BFM分配表。
2.3 PLC程序的引入
工作过程中，如果调节池液位介于低液位与高液位之间，则只有1台泵运行；如果液位位于高液位与超高液位之间，则2台泵同时运行;当液位低于低液位时泵停止运行；当液位位于超高、超低液位时报警。流程如图3所示，控制程序如图4所示，高压脉冲电凝床控制过程如图5所示。
该过程为：首先设定开关值，然后启动设备，再读取设定好的时间值。根据设定值，输出正转信号时设备正转运行，输出反转信号时设备立即反向转动，再输出正转信号时又改为正转运行，是一个循环的过程。程序设计如图6所示。
三、结语
本文主要对湖南某化工厂的污水处理系统进行了自动化改进，详细介绍了污水处理系统1号PLC控制站的情况，对硬件中的部分I/O分配情况做了简单介绍，并列举出部分PLC程序图。通过改进，厂方能够及时掌握污水处理过程中的各项参数，不仅对本厂的污水处理技术提升具有实际意义，而且对其他企业进行污水处理环节的改进具有一定的借鉴作用。(来源：华自科技股份有限公司)
