1、引言
焦化废水是炼焦、煤气净化和焦化产品回收等过程中产生的有机工业废水，主要特征污染物有COD、氰化物、氨氮、酚类等，是一种典型的高浓度难降解有机工业废水，具有显著的毒性和致癌性。现阶段，焦化废水的处理主要包括预处理和生化处理。经二级生化处理后，焦化废水中部分有机污染物得到有效去除，但对于某些难生物降解的有机污染物去除效果较差，不能满足《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求。据统计，我国每年焦化废水的排放量近3亿吨，若任意排放，将对水环境和人体健康造成严重危害。如何深度处理焦化废水使之达标排放以降低其对环境的影响，一直是国内外环保人士广泛关注的一个难点。
2012年10月，环保部新起草的《炼焦化学工业污染物排放标(GB16171-2012)》正式颁布并实施。焦化废水的排放标准较原先的污水综合排放标准更加严格，CODcr、氰化物等污染物的限值分别改为80mg/L和0.2mg/L。因此，无论是基于社会责任，还是出于国家的法律约束，企业都必须对现有处理工艺进行必要的完善补充，添加深度处理工艺，确保外排水水质达标。据调研，目前国内焦化废水处理企业的运行管理普遍出现两种情况。
其一采用生化处理工艺和混凝–沉淀–过滤的深度处理工艺，通过投加絮凝剂和混凝剂处理焦化废水，但效果普遍不理想，尤其对于氰化物的去除效果十分有限。焦化废水处理常用的药剂主要为有机高分子絮凝剂、无机盐类絮凝剂和无机高分子絮凝剂三类。对于细颗粒含量多、粘土含量高、难降解的有机污染物的焦化废水，需将无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂配合使用。投加无机絮凝剂的作用是增加溶液中正离子浓度和扩散层中反离子浓度，降低难降解有机污染物物表面负电位荷，压缩颗粒双电层，降低ζ电位，破坏焦化水胶体稳定性，促进颗粒絮凝沉淀。投加有机高分子絮凝剂的作用是通过吸附架桥将多个颗粒联合起来形成絮团而沉降。常用的无机盐类絮凝剂主要有铝盐、铁盐等；无机高分子絮凝剂主要有聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚硅硫酸盐、聚合氯化铝铁等(聚合硫酸铁是硫酸铁水解产物，其中有各种核羟基络合物，如()4+23FeOH，()5+34FeOH，()6+46FeOH)；有机高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺或其衍生物的高聚物或共聚物，具体可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。
其二采用生物法叠加高级氧化(芬顿)、多级过滤、膜分离等深度处理技术，其出水水质基本能得到保证，但运行管理复杂，设备投资及构筑物改造等工程投资巨大，甚至超出部分企业在环保治理方面的经济承受能力，因此该技术工艺也很难推广。焦化废水处理行业迫切需要一种技术上可靠、经济上可行、运行管理便捷的技术方案，以期缓解新形势下的焦化废水处理压力。针对焦化废水的水质特点以及焦化行业的运行管理现状，本研究拟通过耦合混凝、吸附、络合等多种技术，制备新型复合混凝剂，提出一种基于常规水处理工艺及设施设备的“新型焦化酚氰废水净水剂强化混凝深度处理技术”，在中国专利网获取专利。通过山西某焦化厂实际应用案例，以期为焦化废水的深度处理提供一种新的方法。
2、焦化厂污水处理工艺概况
2.1 焦化厂污水厂简介
处理污水以炼焦废水为主，同时接收和处理厂区生活污水，设计规模为150m3/h，现阶段进水量为100m3/h，经处理后的水作为熄焦水回用。
2.2 水厂水质
焦化污水处理厂进出水指标，如表1所示。
2.3 工艺简介
工艺采用“预处理+A2/O+深度处理”，深度处理为混凝沉淀池，数量2座。其中混凝沉淀池分为搅拌混凝区、沉淀区，水力停留时间1h。本药剂选择焦化厂的生物接触氧化池(简称接触氧化池)出水也即混凝沉淀池进水进行试样验，实际应用在深度处理工艺上。工艺流程图如图1所示。
3、絮凝原理
新型焦化酚氰废水净水剂(简称SM净水剂)，以凹凸棒土、膨润土、粉煤灰、沸石粉、硅烷偶联剂、二甲基二烯丙基氯化铵、过硫酸钾、羧甲基纤维素钠、聚合硫酸铁、聚合硅酸铝铁、硫酸亚铁、七水合硫酸镁、磷酸三钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡络烷酮和氢氧化钙为原料复配而成，通过采用硅烷偶联剂与聚合物对凹凸棒土的双层改性，能够在凹凸棒土层间发生化学键合与聚合反应，改变了凹凸棒土的表面吸水特性，同时增大了凹凸棒土的层间距，从而大大提高了凹凸棒土的吸附絮凝效果；进一步将此改性凹凸棒土联台复台粘土及有机无机高分子絮凝剂，使得各组分之间发挥协同增效作用，制得所述复合型净水剂兼具无机絮凝剂和有机絮凝剂的优点，能快速吸附、捕获、絮凝、卷扫焦化废水中的各种有机及无机质，对焦化废水的COD、色度、浊度均具有较高的联台去除效果，具有加药量低、絮凝沉淀快的优势，针对焦化废水的COD去除率可达70%以上，对色度的去除率在90%以上，在除油、去除浊度、重金属、以及部分氨氮效果上也较为显著，且该净水剂环保无毒、稳定性高，具有较好的市场应用前景。
4、药剂投加试验方案
4.1 运行条件
生产性试验期间，SM净水剂投加利用原厂加药系统，并进行如下改造：由试验前的贮存同一种药剂同时向两组混凝沉淀池投加同种药剂，改造为SM净水剂与厂内原有投加药剂(PFS、PAM、脱色剂)两套药剂分别单独贮存，通过增加加药泵与管路开关的切换，实现分别向1，2两系列混凝池投加的切换(改造由神美科技完成)。
采用平行试验的方式进行对比，即在其中的1系列混凝池中投加SM净水剂，2系列混凝池投加原有药剂参照对比。两个系列的操作条件完全一致，通过研究出水水质，比较COD、色度、浊度、氨氮的去除效果。
4.2 操作条件
1)控制1、2两系列混凝池进水量一致，排泥量一致；
2)1系列单独投加SM净水剂，2系列投加现场药剂即脱色剂+PFS+PAM；
3)1、2系列混凝池出水取样时间一致，接触氧化池出水取样时间提前1个小时。
4.3 评价方法
主要评价指标为COD、色度、浊度，氨氮。参考评价指标为耐负荷冲击度。
4.4 试验目的
通过对比1，2两个系列的出水指标，对比出水处理效果及使用经济性，验证SM净水剂的实际意义。
4.5 检测依据
GB11914-1989《水质-COD的测定重铬酸钾法》
GB11903-1989《标准目测比色法》
HJ535-2009《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》
HJ1075-2019《水质浊度的测定浊度计法》
4.6 数据测定周期
数据测定周期，如表2所示。
4.7 试验时间
2020年8月9日至2020年8月20日。
4.8 试验要求
生产试验期间，水厂总出水达到《炼焦化学工业污染物排放标准》一级排放标准(GB16171-2012)，即出水标准：COD<80mg/L，NH3-N<10mg/L。
4.9 神美新型焦化酚氰废水净水剂与现场药剂小试
4.9.1 小试试验方法
1)取生物接触氧化池出水作为实验水样，分别取1000mL水样于三个1000mL烧杯中，并编号①②③，其中①为接触氧化池出水当做原水，②投加SM净水剂，③投加现场药剂(脱色剂+PFS+PAM)；
2)SM净水剂使用过程中控制SM净水剂单独投加且投加量与现场PFS投加量相同，现场药剂使用过程中先投加脱色剂，再投加PFS，最后辅以PAM助凝；
3)试验采用六联磁力搅拌器，药剂投加过程中，先快速搅拌(按200r/min)3min，后慢速搅拌(按60r/min)7min(现场PAM助凝剂使用过程中在慢速搅拌开启后加入)；
4)搅拌完成后，静置沉淀30min，取上清液，测量COD、NH3-N、色度、浊度。
小试示意图，如图2所示。
4.9.2 小试试验数据
取接触氧化池出水进行烧杯试验，控制SM净水剂与现场药剂PFS投加量相同，现场脱色剂、PFS与PAM根据现场实际运行投加，分别投加100ppm、600ppm、2ppm。得出小试实验数据，如表3、图3所示。
由图表可知：
1)SM净水剂可以去除焦化废水中大部分难降解的有机物，COD去除率高达72%，现场药剂COD去除率为55.4%。
2)SM净水剂对焦化废水的色度、浊度、氨氮均具有较高的联合去除效果，综合使用效果优于现场投加传统药剂。
3)SM净水剂可以替代现场投加药剂，并进行生产性试验。
5、生产性试验数据分析
5.1 生产性试验
实际运行中现场药剂投加量较大，为尽可能优化投加药剂成本，降低试验水厂的负担和出水超标风险。生产性试验分两个阶段；
第一阶段：2020年8月9日至2020年8月13日，1系列混凝池投加SM净水剂，投加量按照小试投加结果投加，投加600ppm，2系列混凝池投加现场原有药剂，按照现场投加量投加，分别投加：脱色剂为100ppm，PFS600ppm，PAM为2ppm，得出试验数据。如表4所示。
第二阶段：2020年8月14日至2020年8月20日，根据第一阶段试验数据分析结果，
第二阶段，降低SM净水剂投加量，投加量为400ppm(第一阶段试验分析计算出)，现场药剂投加量保持不变，得出试验数据。如表5所示。
5.2 技术特性分析
整理表4与表5数据，得出神美新型焦化酚氰废水净水剂与现场药剂各项指标在深度处理阶段的去除率。如表6，图4~7所示。
试验小结：SM净水剂强化深度处理技术可以使处理的焦化废水难降解的有机物大幅度降低，同时氨氮出水稳定在10mg/L以下，达到《炼焦化学工业污染物排放标准》的排放要求；SM净水剂对所处理的水的色度、浊度处理效果明显，在同等投加量下远优于传统混凝、絮凝剂；SM净水剂对焦化废水深度处理技术抗冲击负荷能力强，出水水质稳定，相较于现场药剂没有出现超标现象。
6.性价比分析
计算出去除1单位COD的药剂成本，计算公式如下：
其中，DN为投加药剂对应COD去除量(gCOD/m3)；M为单位体积污水去除1单位COD的药剂成本(元/(gCOD))，F为单位体积污水投加的药剂成本(元/m3)。
整理第二阶段试验数据，得出混凝沉淀池第1、2系列ΔCOD。如表7所示。
成本核算：
现场药剂：脱色剂12,000元/吨，投加量为100ppm；PFS2000元/吨，投加量为600ppm；PAM16,000元/吨，投加量为2ppm。对应的投加成本为0.002432元/L，折算成吨水成本为2.432元/吨水。
SM净水剂5000元/吨，投加量为400ppm，对应的投加成本为0.002元/L，折算成吨水成本为2元/吨水；
M(现场药剂)=0.002432(元/L)/91.9(mg/L)=0.0265(元/(gCOD))；
M(SM净水剂)=0.002(元/L)/104.5(mg/L)=0.0191(元/(gCOD))；
去除单位COD提升=(0.0265−0.0191)/0.0191=38.7%。
7、结论
1)神美新型焦化酚氰废水净水剂的核心是新型复合混凝剂，集成了混凝、吸附、络合等多种污染物降解作用，对常用的混凝沉淀设施设备具有良好的兼容性，不改变原有主体工艺，不增加新的设备，不增加现场的运行管理难度和工作量，技改后见效快且效果稳定；
2)神美新型焦化酚氰废水净水剂的焦化废水深度处理技术抗冲击负荷能力强，出水水质能稳定达标；
3)该技术对原有工艺设备改动小，无基建改造成本无需添加大型构筑物和复杂设备；
4)处理相同废水，药剂投加量较传统混凝、絮凝剂(现场投加药剂)更低，去除单位COD较现场药剂提升38.7%，操作管理简易，投加药剂种类少，显示出较高的推广应用价值。（来源：神美科技有限公司）
