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高温废水处理专用泵悬架

发布时间:2018-6-22 17:20:22  中国污水处理工程网

  申请日2014.11.04

  公开(公告)日2015.03.11

  IPC分类号F04B53/08; F04B53/00

  摘要

  本实用新型公开了一种高温废水处理专用泵悬架,包括本体,端盖下表面设有第一环形凹槽,第一环形凹槽内镶嵌有第一金属环,端盖下表面螺纹连第一外螺纹圆柱,第一外螺纹圆柱上表面垂直定向设有第一六角棱形沉孔,第接一外螺纹圆柱下表面垂直定向设有第一沉孔,第一沉孔内插拔式连接有金属片,金属片与第一沉孔下表面之间固定连接有弹簧;盖板上表面通过螺栓固定连接有第二金属环,第二金属环下表面垂直定向设有第二沉孔,第二沉孔下表面垂直定向设有第一通孔,第二沉孔内环形缠绕有硅胶绳。整体设计新颖,有效提升平稳性和密封能力,同时又良好散热能力。

  权利要求书

  1.一种高温废水处理专用泵悬架,包括本体,所述本体包括连接端和轴承室,轴承室两端通过螺栓固定连接有盖板和端盖,轴承室内轴孔配合有轴承,轴承室外表面设有注油口和排油口;其特征在于:所述端盖下表面设有第一环形凹槽,第一环形凹槽内镶嵌有第一金属环,端盖下表面螺纹连接第一外螺纹圆柱,第一外螺纹圆柱上表面垂直定向设有第一六角棱形沉孔,第一外螺纹圆柱下表面垂直定向设有第一沉孔,第一沉孔内插拔式连接有金属片,金属片与第一沉孔下表面之间固定连接有弹簧;所述盖板上表面通过螺栓固定连接有第二金属环,第二金属环下表面垂直定向设有第二沉孔,第二沉孔下表面垂直定向设有第一通孔,第二沉孔内环形缠绕有硅胶绳。

  2.根据权利要求1所述的高温废水处理专用泵悬架,其特征在于:所述第一金属环的内径小于轴承外圈的内径,第一金属环的外径大于轴承外圈的外径,第一金属环的下表面与端盖的下表面在同一个平面内。

  3.根据权利要求1所述的高温废水处理专用泵悬架,其特征在于:所述第一外螺纹圆柱下表面在端盖下表面上方。

  4.根据权利要求1所述的高温废水处理专用泵悬架,其特征在于:所述第一外螺纹圆柱呈环形分布在端盖的下表面上,金属片的中轴线位于轴承外圈的内劲与外径之间,第一金属环的中轴线与轴承的中轴线在同一条直线上。

  5.根据权利要求1所述的高温废水处理专用泵悬架,其特征在于:所述硅胶绳的截面呈长方形,硅胶绳上表面外八字形分布有唇口,唇口的上表面设有截面为弧形的第一凹槽。

  6.根据权利要求1所述的高温废水处理专用泵悬架,其特征在于:所述第二沉孔的中轴线与第一通孔的中轴线在同一条直线上,第二金属环的中轴线与第一金属环的中轴线同一条直线上。

  7.根据权利要求1所述的高温废水处理专用泵悬架,其特征在于:所述轴承室的外壁内设有环形通道,环形通道两端设有进水口和出水口。

  8.根据权利要求1所述的高温废水处理专用泵悬架,其特征在于:所述轴承室外表面还均匀分布有幅板。

  9.根据权利要求1所述的高温废水处理专用泵悬架,其特征在于:所述轴承室外表面螺纹连接有观测孔和吊环孔。

  说明书

  高温废水处理专用泵悬架

  技术领域

  本实用新型涉一种机械零件,具体涉及一种高温废水处理专用泵悬架。

  背景技术

  泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名。如,按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。泵悬架是泵的主要组成部分之一,但是在我们平时使用过程中发现一些不足之处:在处理高温废水时,经常会遇到密封性能不好,瞬间冲击过大,问题过高等问题,造成损坏。

  发明内容

  针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种高温废水处理专用泵悬架。

  为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种高温废水处理专用泵悬架,包括本体,本体包括连接端和轴承室,轴承室两端通过螺栓固定连接有盖板和端盖,轴承室内轴孔配合有轴承,轴承室外表面设有注油口和排油口;端盖下表面设有第一环形凹槽,第一环形凹槽内镶嵌有第一金属环,端盖下表面螺纹连接第一外螺纹圆柱,第一外螺纹圆柱上表面垂直定向设有第一六角棱形沉孔,第一外螺纹圆柱下表面垂直定向设有第一沉孔,第一沉孔内插拔式连接有金属片,金属片与第一沉孔下表面之间固定连接有弹簧;盖板上表面通过螺栓固定连接有第二金属环,第二金属环下表面垂直定向设有第二沉孔,第二沉孔下表面垂直定向设有第一通孔,第二沉孔内环形缠绕有硅胶绳。

  作为优选,第一金属环的内径小于轴承外圈的内径,第一金属环的外径大于轴承外圈的外径,第一金属环的下表面与端盖的下表面在同一个平面内。

  作为优选,第一外螺纹圆柱下表面在端盖下表面上方。

  作为优选,第一外螺纹圆柱呈环形分布在端盖的下表面上,金属片的中轴线位于轴承外圈的内劲与外径之间,第一金属环的中轴线与轴承的中轴线在同一条直线上。

  作为优选,硅胶绳的截面呈长方形,硅胶绳上表面外八字形分布有唇口,唇口的上表面设有截面为弧形的第一凹槽。

  作为优选,第二沉孔的中轴线与第一通孔的中轴线在同一条直线上,第二金属环的中轴线与第一金属环的中轴线同一条直线上。

  作为优选,轴承室的外壁内设有环形通道,环形通道两端设有进水口和出水口。

  作为优选,轴承室外表面还均匀分布有幅板。

  作为优选,轴承室外表面螺纹连接有观测孔和吊环孔。

  与现有技术相比,本实用新型的优点在于:

  1.端盖下表面设有第一环形凹槽,第一环形凹槽内镶嵌有第一金属环,端盖下表面螺纹连接第一外螺纹圆柱,第一外螺纹圆柱上表面垂直定向设有第一六角棱形沉孔,第一外螺纹圆柱下表面垂直定向设有第一沉孔,第一沉孔内插拔式连接有金属片,金属片与第一沉孔下表面之间固定连接有弹簧,通过弹性变换来减少泵运行过程中瞬间的冲击力,使得泵的运行更加的平稳,从而有利于提高使用寿命;

  2.盖板上表面通过螺栓固定连接有第二金属环,第二金属环下表面垂直定向设有第二沉孔,第二沉孔下表面垂直定向设有第一通孔,第二沉孔内环形缠绕有硅胶绳,起到良好的密封效果,同时在更换的过程中更加的方便,拆卸第二金属环便可更换硅胶绳,有利于提高维修效率;

  3. 轴承室的外壁内设有环形通道,环形通道两端设有进水口和出水口,提高散热能力,有利于保护轴承在良好的温度下运行;

  4.整体设计新颖,有效提升平稳性和密封能力,同时又良好散热能力。

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