申请日2018.04.09
公开(公告)日2019.01.22
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型涉及煤矿矿井水处理技术领域，尤其是涉及一种水处理净化设备及水处理系统，其中水处理净化设备包括絮凝反应室、配水室、沉淀室、污泥推送室和反冲洗过滤室，所述絮凝反应室、所述配水室和所述沉淀室顺次相连通;所述絮凝反应室为反应区，反应后的水进入所述配水室内，再进入所述沉淀室内沉淀;所述污泥推送室与所述沉淀室的底部相连通，沉入所述沉淀池底部的沉淀会进入所述污泥推送室内，所述污泥推送室内设置有推料板，所述推料板能够推动进入所述污泥推送室的污泥沉淀并将污泥沉淀排出至所述污泥推送室外，实现排泥。所述沉淀室的出水口与所述反冲洗过滤室相连通，所述沉淀室内的清水通过沉淀室出水堰流入所述反冲洗过滤室内。
权利要求书
1.一种水处理净化设备，其特征在于，包括絮凝反应室、配水室、沉淀室、污泥推送室和反冲洗过滤室，所述絮凝反应室、所述配水室和所述沉淀室顺次相连通;所述污泥推送室与所述沉淀室的底部相连通，所述沉淀室内的污泥能够进入所述污泥推送室内;所述污泥推送室内设置有推料板，所述推料板能够推动所述污泥推送室内的污泥排出;所述沉淀室的出水口与所述反冲洗过滤室相连通。
2.根据权利要求1所述的水处理净化设备，其特征在于，所述沉淀室内设置有污泥斗、配水系统和斜管填料，所述污泥斗设置于所述沉淀室底部，所述配水系统设置于所述污泥斗上方，所述斜管填料设置于所述配水系统上方，所述配水系统与所述配水室相连通。
3.根据权利要求1所述的水处理净化设备，其特征在于，所述污泥推送室外部设有气缸;所述气缸的活塞杆与所述推料板相连接，且所述气缸的活塞杆能够带动所述推料板沿所述污泥推送室的轴线方向往复运动。
4.根据权利要求1所述的水处理净化设备，其特征在于，所述反冲洗过滤室包括滤池，所述滤池配设有U形管、虹吸管、虹吸抽气管、虹吸破坏管和破坏斗，所述虹吸管通过所述U形管与所述沉淀室的出水口相连通，所述破坏斗的一边通过连接管与所述沉淀室的出水口相连通，所述破坏斗的另一边通过虹吸破坏管与虹吸抽气管相接;所述滤池的数量为多个，且多个所述滤池的底部相连通。
5.根据权利要求4所述的水处理净化设备，其特征在于，所述滤池内设置有滤料层，所述滤料层包括活性炭层、无烟煤层和石英砂层，所述活性炭层、所述无烟煤层和所述石英砂层从上至下顺次排布。
6.根据权利要求5所述的水处理净化设备，其特征在于，所述滤料层下部设置有滤板，所述滤板上均匀设置多个通孔，所述通孔沿垂直于所述滤板横截面的方向设置;所述通孔上设置有出气帽，所述出气帽伸入所述滤料层内，所述通孔内设置有出气管，所述出气管的一端与所述出气帽相连接，所述出气管的另一端与反洗进气管道相连通。
7.根据权利要求6所述的水处理净化设备，其特征在于，所述出气帽呈半球形，所述出气帽的直径大于所述出气管的直径，且所述出气帽上均匀设置有若干个出气孔。
8.根据权利要求1所述的水处理净化设备，其特征在于，所述絮凝反应室内设置有多个微涡板，所述微涡板呈波浪形，且所述微涡板上开设有若干个出水孔。
9.根据权利要求5所述的水处理净化设备，其特征在于，所述活性炭层填充的活性炭粒径为2～4mm，无烟煤层填充的无烟煤粒径为1～2mm，石英砂层填充的石英砂粒径为1～2mm。
10.一种水处理系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的水处理净化设备。
说明书
水处理净化设备及水处理系统
技术领域
本实用新型涉及煤矿矿井水处理技术领域，尤其是涉及一种水处理净化设备及水处理系统。
背景技术
现有技术中矿井水处理设施普遍采用沉淀池+过滤的工艺，其中沉淀工艺中斜管沉淀池存在着配水不均匀，易出现偏流现象，且排泥均为手动排泥，如不及时会严重影响出水效果。过滤工艺中无阀滤池存在着冲洗不彻底、假冲洗等现象，也会严重影响出水效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水处理净化设备及水处理系统，以解决现有技术中水处理净化过程中存在的配水不均匀、排泥效果差、过滤冲洗不彻底的技术问题。
本实用新型提供了一种水处理净化设备，包括絮凝反应室、配水室、沉淀室、污泥推送室和反冲洗过滤室，所述絮凝反应室、所述配水室和所述沉淀室顺次相连通;所述污泥推送室与所述沉淀室的底部相连通，所述沉淀室内的污泥能够进入所述污泥推送室内;所述污泥推送室内设置有推料板，所述推料板能够推动所述污泥推送室内的污泥排出;所述沉淀室的出水口与所述反冲洗过滤室相连通。
进一步地，所述沉淀室内设置有污泥斗、配水系统和斜管填料，所述污泥斗设置于所述沉淀室底部，所述配水系统设置于所述污泥斗上方，所述斜管填料设置于所述配水系统上方，所述配水系统与所述配水室相连通。
进一步地，所述污泥推送室外部设有气缸;所述气缸的活塞杆与所述推料板相连接，且能够带动所述推料板沿所述污泥推送室的轴线方向往复运动。
进一步地，所述反冲洗过滤室包括滤池，所述滤池配设有 U形管、虹吸管、虹吸抽气管、虹吸破坏管和破坏斗，所述虹吸管通过所述U形管与所述沉淀室的出水口相连通，所述破坏斗的一边通过连接管与所述沉淀室的出水口相连通，所述破坏斗的另一边通过虹吸破坏管与虹吸抽气管相接;所述滤池的数量为多个，且多个所述滤池的底部相连通。
进一步地，所述滤池内设置有滤料层，所述滤料层包括活性炭层、无烟煤层和石英砂层，所述活性炭层、所述无烟煤层和所述石英砂层从上至下顺次排布。
进一步地，所述滤料层下部设置有滤板，所述滤板上均匀设置多个通孔，所述通孔沿垂直于所述滤板横截面的方向设置;所述通孔上设置有出气帽，所述出气帽伸入所述滤料层内，所述通孔内设置有出气管，所述出气管的一端与所述出气帽相连接，所述出气管的另一端与反洗进气管道相连通。
进一步地，所述出气帽呈半球形，所述出气帽的直径大于所述出气管的直径，且所述出气帽上均匀设置有若干个出气孔。
进一步地，所述絮凝反应室内设置有多个微涡板，所述微涡板呈波浪形，且所述微涡板上开设有若干个出水孔。
进一步地，所述活性炭层填充的活性炭粒径为2～4mm，无烟煤层填充的无烟煤粒径为1～2mm，石英砂层填充的石英砂粒径为1～2mm。
本实用新型还提供了一种水处理系统，包括上述任一技术方案所述的水处理净化设备。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的水处理净化设备包括絮凝反应室、配水室、沉淀室、污泥推送室和反冲洗过滤室，所述絮凝反应室、所述配水室和所述沉淀室顺次相连通;所述絮凝反应室为反应区，向所述絮凝反应室内加助凝剂和絮凝剂，助凝剂、絮凝剂与原水在所述絮凝反应室内反应后形成较大絮体，此过程中，药剂在絮凝反应区通过涡流作用能够与原水充分混合，使反应更充分，絮凝效果更好。反应后的水进入所述配水室内，再通过所述配水室进入所述沉淀室内沉淀;进入所述沉淀室内的水形成沉淀沉入所述沉淀室底部;所述污泥推送室与所述沉淀室的底部相连通，沉入所述沉淀室底部的沉淀会进入所述污泥推送室内，所述污泥推送室内设置有推料板，所述推料板能够推动进入所述污泥推送室的污泥沉淀并将污泥沉淀排出至所述污泥推送室外，实现排泥，从而有效提高出水水质。所述沉淀室的出水口与所述反冲洗过滤室相连通，所述沉淀室内的清水通过沉淀室出水堰流入所述反冲洗过滤室内。所述反冲洗过滤室在具备过滤功能的基础上还可实现反冲洗，将覆盖在滤层表面或缝隙内的细小颗粒或污泥冲洗到滤池表面，防止滤层堵塞。
本实用新型还提供的水处理系统，包括水处理净化设备。基于上述分析，该水处理系统集反应、沉淀、过滤处理于一体，实现了自控排泥与反冲洗，出水效果好。
