一、电镀污水概述
电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。这些废水含有大量的有害物质，尤其是在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的氰化物. 这些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危险。
二、电镀废水的来源
电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含氰(CN-)和酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性极大的污水类别，这些物质严重危害环境和人类身体健康。电镀废水的主要来源有：
1、镀件清洗水(是主要的废水来源)。该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但数量较大。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。这部分废水数量不大，但含量高，污染大。
3、工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
4、冲洗设备、地坪等产生的废水。
三、电镀污水COD 的来源分析
电镀废水中的COD主要产生于以下三个过程，电镀前处理、实际电镀以及电镀后处理，下表列出每个过程的COD的主要成分以及对应的浓度和占比。
|
来源 |
COD 主要成分 |
浓度与占比 |
|
电镀前处理 |
油脂、表面活性剂、除油溶剂等 |
300-800mg/L ， 60% |
|
电镀过程 |
有机络合剂、次磷酸盐、亚硫酸盐等 |
因镀种不同差异较大 |
|
电镀后处理 |
防腐等表面后处理使用的有机溶剂 |
100-150mg/L ， 10-15% |
其中在电镀过程中，镀种不同，产生的相应废水COD浓度也不同。通过前端的物化沉淀法处理重金属以后，COD浓度普遍在100-500mg/L之间变化。
四、电镀污水COD的去除方法
1.生化法
生化虽然运行成本低，但是处理周期长，占地面积大。而且生化效果不稳定、冬季效果差，电镀废水中的重金属会杀死微生物，影响生化效果。
2.芬顿法
使用芬顿法电镀废水除COD，效果好，分解彻底，占地面积小。但是运行成本高，最主要的是会产生大量污泥，处理成本大。
3.吸附法
使用吸附法电镀废水除COD，出水水质好，投资成本低。但是运行成本高，吸附饱和的废活性炭作为危险废物处理成本高，有二次污染，产生大量污泥。
4.膜法
使用膜法电镀废水除COD，出水水质最佳，但是投资成本巨大，而且对电镀COD水质要求极大，水中污染物很容易堵塞膜孔，维护成本高。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀重金属废水治理已开始进入清洁生产工艺，总量控制和循环经济整合阶段，未来电镀重金属废水处理将突出以下几个方面：实施循环经济、推行清洁生产，提高电镀物质、资源的转化率和循环利用率，从源头上削减重金属污染物的产生量，同时采用全过程控制、结合废水综合治理、最终实现废水零排放。(毛玉锋)
