申请日2017.04.19
公开(公告)日2017.07.21
IPC分类号C02F11/00; C02F11/18; C10G1/00
摘要
含油污泥处理装置及工艺，将经过机械脱水后的含油污泥与加热溶剂油放入加热脱水塔中混合加热，直至完全脱出油泥中的水分;脱水后的油泥进入沉降分离罐中进行油、固沉降分离，沉降分离出来的加热溶剂油返回加热脱水塔中循环使用;沉降分离出来的固相与萃取溶剂混合，在萃取分离塔中分离出固相中的加热溶剂油，加热溶剂油返回加热脱水塔中循环使用;沉降下来的固体物进入汽提脱油装置，脱出全部的萃取溶剂油，实现含油污泥中的油、水、固三相的完全分离。本发明的含油污泥的无害化处理工艺，实现了含油污泥中油、水、固三相的完全分离，实现了产自油田、炼化企业的油罐底泥、污水池底泥、污水气浮浮渣及污水厂三泥的深度处理。
权利要求书
1.含油污泥处理装置，其特征在于：包括加热脱水塔(1)、沉降分离罐(3)、萃取分离塔(5)和汽提脱油装置(9)，加热脱水塔(1)出料口通过沉降进料泵(2)和管路连接沉降分离罐(3)，沉降分离罐(3)出料口通过萃取进料泵(4)和管路连接萃取分离塔(5)，萃取分离塔(5)出料口通过汽提进料泵(6)和管路连接汽提脱油装置(9)，沉降分离罐(3)和萃取分离塔(5)分别通过第一回流油泵(7)、第二回流油泵(8)和管理连接加热脱水塔(1)。
2.根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于：所述加热脱水塔(1)和汽提脱油装置(9)连接冷凝器(10)，冷凝器(10)连接油水分离器(11)。
3.含油污泥处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将经过机械脱水后的含油污泥与加热溶剂油放入加热脱水塔中混合加热，直至完全脱出油泥中的水分;
b、脱水后的油泥进入沉降分离罐中进行油、固沉降分离，沉降分离出来的加热溶剂油返回加热脱水塔中循环使用;
c、沉降分离出来的固相与萃取溶剂混合，在萃取分离塔中分离出固相中的加热溶剂油，加热溶剂油返回加热脱水塔中循环使用;
d、沉降下来的固体物进入汽提脱油装置，脱出全部的萃取溶剂油，实现含油污泥 中的油、水、固三相的完全分离。
说明书
含油污泥处理装置及工艺
技术领域
本发明涉及污染物处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥处理技术。
背景技术
油田、炼油厂各生产工艺产生的废渣废水进入污水车间处理，对大量污水净化的同时，有害物质被浓缩到三泥中，1、生化污泥，2、池底污泥，3、浮渣。通常含油率3%-15%，经离心脱水后含水率80%左右，还含有一些化学物质，堆放24小时后产生硫化氢恶臭。三泥属于工业危险废固，对环境极有危害。目前对三泥并没有很好的处理方法，从而造成了环境污染，危险人体健康。
发明内容
为了解决含油污泥处理的问题，本发明提供了一种含油污泥处理装置及工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：含油污泥处理装置，包括加热脱水塔1、沉降分离罐3、萃取分离塔5和汽提脱油装置9，加热脱水塔1出料口通过沉降进料泵2和管路连接沉降分离罐3，沉降分离罐3出料口通过萃取进料泵4和管路连接萃取分离塔5，萃取分离塔5出料口通过汽提进料泵6和管路连接汽提脱油装置9，沉降分离罐3和萃取分离塔5分别通过第一回流油泵7、第二回流油泵8和管理连接加热脱水塔1。
所述加热脱水塔1和汽提脱油装置9连接冷凝器10，冷凝器10连接油水分离器11。
含油污泥处理工艺，包括以下步骤：
a、将经过机械脱水后的含油污泥与加热溶剂油放入加热脱水塔中混合加热，直至完全脱出油泥中的水分;
b、脱水后的油泥进入沉降分离罐中进行油、固沉降分离，沉降分离出来的加热溶剂油返回加热脱水塔中循环使用;
c、沉降分离出来的固相与萃取溶剂混合，在萃取分离塔中分离出固相中的加热溶剂油，加热溶剂油返回加热脱水塔中循环使用;
d、沉降下来的固体物进入汽提脱油装置，脱出全部的萃取溶剂油，实现含油污泥中的油、水、固三相的完全分离。
本发明的含油污泥的无害化处理工艺，实现了含油污泥中油、水、固三相的完全分离，实现了产自油田、炼化企业的油罐底泥、污水池底泥、污水气浮浮渣及污水厂三泥的深度处理。
