申请日2017.03.28
公开(公告)日2017.12.15
IPC分类号C02F1/461; C02F1/72; C02F1/463; C02F9/06; C02F103/06; C02F101/30
摘要
本实用新型公开了一种电解法深度处理垃圾渗滤液的装置，包括串联排布的调节池、提升泵、一级电解槽、二级电解槽、三级电解槽和沉淀池，在所述一级电解槽的进液口处和所述三级电解槽的进液口处均设有加药缓冲池，一级电解槽为复极式脉冲电解槽，二级电解槽为单级式直流电解槽，三级电解槽为单级式脉冲电解槽，在所述提升泵和所述一级电解槽的连接管路上设有加药口Ⅰ，在所述二级电解槽和所述三级电解槽的连接管路上设有加药口Ⅱ，在一级电解槽、二级电解槽和三级电解槽底部均设有曝气室。本实用新型能够提高难降解污染物的去除率，适用于高浓度的垃圾渗滤液的深度处理。
权利要求书
1.一种电解法深度处理垃圾渗滤液的装置，其特征在于，包括串联排布的调节池、提升泵、一级电解槽、二级电解槽、三级电解槽和沉淀池，在所述一级电解槽的进液口处和所述三级电解槽的进液口处均设有加药缓冲池;
在所述提升泵和所述一级电解槽的连接管路上设有加药口Ⅰ，在所述加药口Ⅰ上连接有碱加药系统Ⅰ和酸加药系统Ⅰ;
在所述一级电解槽内排列有多片阳极板Ⅰ和多片阴极板Ⅰ，所述阳极板Ⅰ和所述阴极板Ⅰ交替排布，其中排布在所述一级电解槽一端的阳极板Ⅰ与脉冲电源Ⅰ的正极相连，排布在所述一级电解槽另一端的阴极板Ⅰ与所述脉冲电源Ⅰ的负极相连，所述阳极板Ⅰ为钛合金电极，所述阴极板Ⅰ为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅰ和所述阴极板Ⅰ的间距为2～4cm，在所述一级电解槽内填充有煤质柱状活性炭粒子电极Ⅰ，在所述一级电解槽的底部设有布气板Ⅰ，在所述布气板Ⅰ的下方设有曝气室Ⅰ，在所述曝气室Ⅰ上设有与空气泵Ⅰ连接的进气口Ⅰ;
在所述二级电解槽内排列有多片阳极板Ⅱ和多片阴极板Ⅱ，所述阳极板Ⅱ和所述阴极板Ⅱ交替排布，所有所述阳极板Ⅱ均与直流电源的正极相连，所有所述阴极板Ⅱ均与所述直流电源的负极相连，所述阳极板Ⅱ为钛基钌铱涂层电极，所述阴极板Ⅱ为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅱ和所述阴极板Ⅱ的间距为5～10cm，所述二级电解槽内填充有煤质柱状活性炭粒子电极Ⅱ;在所述二级电解槽的底部设有布气板Ⅱ，在所述布气板Ⅱ的下方设有曝气室Ⅱ，在所述曝气室Ⅱ上设有与空气泵Ⅱ连接的进气口Ⅱ;
在所述二级电解槽和所述三级电解槽的连接管路上设有加药口Ⅱ，在所述加药口Ⅱ上连接有碱加药系统Ⅱ和酸加药系统Ⅱ;
在所述三级电解槽内排列有多片阳极板Ⅲ和多片阴极板Ⅲ，所述阳极板Ⅲ和所述阴极板Ⅲ交替排布，所有所述阳极板Ⅲ均与脉冲电源Ⅱ的正极相连，所有所述阴极板Ⅲ均与所述脉冲电源Ⅱ的负极相连，所述阳极板Ⅲ为TA6电极，所述阴极板Ⅲ为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅲ和所述阴极板Ⅲ的间距为3～6cm，所述三级电解槽内填充有煤质柱状活性炭粒子电极Ⅲ;在所述三级电解槽的底部设有布气板Ⅲ，在所述布气板Ⅲ的下方设有曝气室Ⅲ，在所述曝气室Ⅲ上设有与空气泵Ⅲ连接的进气口Ⅲ;
在所述沉淀池的上部设有出液口，在所述沉淀池的底部设有排泥口。
2.根据权利要求1所述的电解法深度处理垃圾渗滤液的装置，其特征在于，所述沉 淀池为竖流式沉淀池，采用锥型结构。
说明书
一种电解法深度处理垃圾渗滤液的装置
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，特别是涉及一种电解法深度处理垃圾渗滤液的装置。
背景技术
垃圾渗滤液是一种有机物浓度高、成分复杂难处理的废水。目前，垃圾渗滤液常采用UASB-硝化-反硝化-MBR膜的预处理方式，经过生化预处理后的处理处置方式可分为三类：一是转移处置，包括外运和回灌等;二是减量处理，包括纳滤、反渗透等;三是化学处理，包括混凝沉淀、电絮凝、高级氧化等技术。常采用膜分离技术，但膜分离后产生的浓相废水需进一步处理，这是一个难题。高级氧化工艺能够对渗滤液中的有机物进行较为高效的去除。电化学氧化法作为高级氧化工艺的一种，由于其高效便捷，前期投入和后期运营维护低成本等特点，使其在处理垃圾渗滤液过程中受到越来越多的关注和应用。
目前，采用单个的三维电解装置对生化预处理后的废水进行处理，其中难降解的有机污染物去除率较低，很难达标排放。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种电解法深度处理垃圾渗滤液的装置，该装置能够提高难降解污染物的去除率，适用于高浓度的垃圾渗滤液的深度处理。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种电解法深度处理垃圾渗滤液的装置，包括串联排布的调节池、提升泵、一级电解槽、二级电解槽、三级电解槽和沉淀池，在所述一级电解槽的进液口处和所述三级电解槽的进液口处均设有加药缓冲池，在所述提升泵和所述一级电解槽的连接管路上设有加药口Ⅰ，在所述加药口Ⅰ上连接有碱加药系统Ⅰ和酸加药系统Ⅰ;在所述一级电解槽内排列有多片阳极板Ⅰ和多片阴极板Ⅰ，所述阳极板Ⅰ和所述阴极板Ⅰ交替排布，其中排布在所述一级电解槽一端的阳极板Ⅰ与脉冲电源Ⅰ的正极相连，排布在所述一级电解槽另一端的阴极板Ⅰ与所述脉冲电源Ⅰ的负极相连，所述阳极板Ⅰ为钛合金电极，所述阴极板Ⅰ为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅰ和所述阴极板Ⅰ的间距为2～4cm，在所述一级电解槽内填充有 煤质柱状活性炭粒子电极Ⅰ，在所述一级电解槽的底部设有布气板Ⅰ，在所述布气板Ⅰ的下方设有曝气室Ⅰ，在所述曝气室Ⅰ上设有与空气泵Ⅰ连接的进气口Ⅰ;在所述二级电解槽内排列有多片阳极板Ⅱ和多片阴极板Ⅱ，所述阳极板Ⅱ和所述阴极板Ⅱ交替排布，所有所述阳极板Ⅱ均与直流电源的正极相连，所有所述阴极板Ⅱ均与所述直流电源的负极相连，所述阳极板Ⅱ为钛基钌铱涂层电极，所述阴极板Ⅱ为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅱ和所述阴极板Ⅱ的间距为5～10cm，所述二级电解槽内填充有煤质柱状活性炭粒子电极Ⅱ;在所述二级电解槽的底部设有布气板Ⅱ，在所述布气板Ⅱ的下方设有曝气室Ⅱ，在所述曝气室Ⅱ上设有与空气泵Ⅱ连接的进气口Ⅱ;在所述二级电解槽和所述三级电解槽的连接管路上设有加药口Ⅱ，在所述加药口Ⅱ上连接有碱加药系统Ⅱ和酸加药系统Ⅱ;在所述三级电解槽内排列有多片阳极板Ⅲ和多片阴极板Ⅲ，所述阳极板Ⅲ和所述阴极板Ⅲ交替排布，所有所述阳极板Ⅲ均与脉冲电源Ⅱ的正极相连，所有所述阴极Ⅲ板均与所述脉冲电源Ⅱ的负极相连，所述阳极板Ⅲ为TA6电极，所述阴极板Ⅲ为不锈钢电极，相邻的所述阳极板Ⅲ和所述阴极板Ⅲ的间距为3～6cm，所述三级电解槽内填充有煤质柱状活性炭粒子电极Ⅲ;在所述三级电解槽的底部设有布气板Ⅲ，在所述布气板Ⅲ的下方设有曝气室Ⅲ，在所述曝气室Ⅲ上设有与空气泵Ⅲ连接的进气口Ⅲ;在所述沉淀池的上部设有出液口，在所述沉淀池的底部设有排泥口。
所述沉淀池为竖流式沉淀池，采用锥型结构。
本实用新型具有的优点和积极效果是：1)一级电解槽中添加硫酸亚铁和过氧化氢在酸性条件下发生的芬顿反应与脉冲高压下的电催化氧化反应产生叠加效应，促进了环状和长链难降解有机污染物的氧化分解，大幅提高废水的可生化性;2)二级电解槽通过加入曝气，促进了H2O2和羟基自由基等强氧化性物质生成，渗滤液中的有机物在此被大部分去除;3)三级电解槽采用单极式连接方式，并加入少量硫酸亚铁和过氧化氢，在低电压较大电流的条件下，通过装置中少量Al离子的析出形成的电絮凝反应，与芬顿反应、电催化氧化反应进一步去除废水中的溶解性、胶体和悬浮态有机物，使有机物去除更加彻底，废水达标排放;综上所述，本方法依次通过芬顿反应、电催化氧化和电絮凝反应等对渗滤液中不同结构的难降解有机物进行去除，降低了渗滤液的生物毒性，适用于不同水质的垃圾渗滤液处理，对难降解有机物去除率较高，处理效果稳定可靠，过程简单。
