申请日2016.12.23
公开(公告)日2017.03.15
IPC分类号C02F9/04; C02F101/30; C02F103/36
摘要
本发明为一种处理煤气化废水装置及方法，该装置包括加药装置、絮凝进水装置、溶气释气装置、反应分离装置和油水分离装置，煤气化废水的输出管路与药液输出管路连通后连接至絮凝进水装置，再进入反应分离装置顶部，反应分离装置底部连接溶气释气装置，反应分离装置的顶部另设置一个排水管连接至油水分离装置的进液端。该方法中药液与气化废水在管道内初步混合后进入絮凝进水装置混合均匀，再由顶部进入反应分离装置，与由反应分离装置的底部流入的溶气水发生絮凝气浮作用后，进入油水分离装置，分离后的净化水回流至溶气释气装置中。本发明能够有效的对煤气化废水进行高效分离净化，且净化后的废水可循环利用。
摘要附图
权利要求书
1.一种处理煤气化废水装置，其特征在于：包括加药装置、絮凝进水装置、溶气释气装置、反应分离装置和油水分离装置，所述煤气化废水的输出管路与所述加药装置的药液输出管路连通后连接至所述絮凝进水装置的进液端;所述絮凝进水装置的出液端与反应分离装置顶部设置的进液口连接，反应分离装置底部设置的溶气水进口连接所述溶气释气装置的溶气水出口，反应分离装置的顶部另设置一个絮凝气浮处理水排水管连接至所述油水分离装置的进液端，所述油水分离装置的出液端分别设置有净化水排出口和排油口。
2.根据权利要求1所述的处理煤气化废水装置，其特征在于：油水分离装置的净化水排出口通过管路连接至一个蓄水池，所述蓄水池设置净化水出水口，并通过回流管路连接至溶气释气装置的进水口。
3.根据权利要求1所述的处理煤气化废水装置，其特征在于：所述油水分离装置包括用于一次分离的电动刮油机和用于二次分离的油水分离器。
4.根据权利要求3所述的处理煤气化 废水装置，其特征在于：所述电动刮油机包括刮油板、处理水水箱和污油斗，所述刮油板的下端连接处理水水箱，所述刮油板的上端连接污油斗;所述油水分离器包括除油箱和污油收集装置，所述除油箱的上部与油污收集装置连通;所述处理水水箱的出液口连接至除油箱的进液口;所述污油斗的出口连接所述污油收集装置的进口;所述除油箱设置有净化水排出口，所述污油收集装置设置有排油口。
5.根据权利要求1所述的处理煤气化废水装置，其特征在于：所述油水分离装置包括油水分离器，所述油水分离器包括除油箱和污油收集装置，所述除油箱的上部与油污收集装置连通，除油箱内设置波纹板板组构件，所述波纹板板组构件由上下平行设置的3个以上波纹板构成，各个波纹板之间存在间隙，波纹板的波峰处设置有浮油孔;除油箱上部连通油污收集装置的出口构件为堰流式。
6.根据权利要求1所述的处理煤气化废水装置，其特征在于：反应分离装置为一个圆柱形的气浮柱，所述气浮柱由下至上依次分为溶气水释放区、絮凝分离区和出水排放区，气浮柱顶部设置放空阀。
7.根据权利要求1所述的处理煤气化废水装置，其特征在于：所述溶气释气装置包括高压氮气瓶、水泵和溶气罐，所述溶气罐的顶部设置溶气水出口，溶气罐的进水管为弯曲的牛角式管，溶气罐内设置了多层空气隔板。
8.根据权利要求1所述的处理煤气化废水装置，其特征在于：所述加药装置包括药箱、药剂补液泵，所述药箱内设置有絮凝剂和助凝剂;所述絮凝进水装置由进液泵和进液管路组成。
9.一种处理煤气化废水的方法，使用一种煤气化废水装置，所述装置包括加药装置、絮凝进水装置、溶气释气装置、反应分离装置和油水分离装置，所述煤气化废水的输出管路与所述加药装置的药液输出管路连通后连接至所述絮凝进水装置的进液端;所述絮凝进水装置的出液端与反应分离装置顶部设置的进液口连接，反应分离装置底部设置的溶气水进口连接所述溶气释气装置的溶气水出口，反应分离装置的顶部另设置一个絮凝气浮处理水排水管连接至所述油水分离装置的进液端，所述油水分离装置的出液端分别设置有净化水排出口和排油口;油水分离装置的净化水排出口通过管路连接至一个蓄水池，所述蓄水池设置净化水出水口，并通过回流管路连接至溶气释气装置的进水口;
其特征在于：包括以下步骤，
1)加药装置中含有絮凝剂和助凝剂的药液与气化废水在管道内初步混合后进入絮凝进水装置混合均匀;
2)从絮凝进水装置中混合均匀的药液与气化废水由顶部进入反应分离装置;同时从溶气释气装置中产生的溶气水由反应分离装置的底部流入，与药液和气化废水发生絮凝气浮作用;经絮凝气浮处理后的气化废水经反应分离装置顶部排水管排出进入油水分离装置;
3)油水分离装置对经絮凝气浮处理后的废水去除絮凝浮渣进行油水分离，分离后的净化水进入到蓄水池中;
4)蓄水池中的净化水经回流管路回流至溶气释气装置中。
10.根据权利要求9所述的处理煤气化废水的方法，其特征在于：
步骤3)中的油水分离装置包括电动刮油机和油水分离器，所述电动刮油机包括刮油板、处理水水箱和污油斗，所述刮油板的下端连接处理水水箱，所述刮油板的上端连接污油斗;所述油水分离器包括除油箱和污油收集装置，所述除油箱的上部与油污收集装置连通;所述处理水水箱的出液口连接至除油箱的进液口;所述污油斗的出口连接所述污油收集装置的进口;所述油水分离装置的出液端分别设置有净化水排出口和排油口;
经絮凝气浮处理后的废水先经过刮油机除去浮渣，再由油水分离器进一步除去废水中的浮油和分散油;经刮油板刮去浮渣的处理水进入处理水水箱，浮渣和油污进入污油斗中，再流入油污收集装置中;处理水水箱中的处理水进入到除油箱中进一步除油后通过净化水排出口排出;除油箱中上浮至液面的浮油流入油污收集装置中，两次除油的 油污通过排油口排出。
说明书
一种处理煤气化废水装置及其方法
技术领域
本发明属于煤炭气化领域，尤其涉及处理煤气化废水装置及其方法。
背景技术
地下气化过程是在高温条件下进行，为满足后续工序对原料气的要求，需对出口煤气进行冷却降温，煤气中的油类、粉尘、有机杂质及未分解的水蒸气也会随之被冷凝下来，为保证循环过程中水平衡，需定时排出一定的冷凝水，由此产生大量的煤地下气化废水。煤地下气化的废水中污染物的种类复杂，含量较高，尤其是酚类、氨氮、硫化物的含量，是一类难以进行生化处理的有机废水。为减缓水资源的污染和短缺的问题，提出了将气化废水回注再利用的气化工艺，因气化废水中含有较高浓度的油类、固体悬浮物及其它有毒有害的有机杂质，若直接进行回注必然会造成雾化喷头、管道和设备的堵塞腐蚀，影响气化炉的正常生产，故需对气化废水进行处理以期达到相关回注要求。
发明内容
本专利的目的是提出一种处理煤气化废水装置的技术方案，解决气化废水的处理再利用问题。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种处理煤气化废水装置，包括加药装置、絮凝进水装置、溶气释气装置、反应分离装置和油水分离装置，所述煤气化废水的输出管路与所述加药装置的药液输出管路连通后连接至所述絮凝进水装置的进液端;所述絮凝进水装置的出液端与反应分离装置顶部设置的进液口连接，反应分离装置底部设置的溶气水进口连接所述溶气释气装置的溶气水出口，反应分离装置的顶部另设置一个絮凝气浮处理水排水管连接至所述油水分离装置的进液端，所述油水分离装置的出液端分别设置有净化水排出口和排油口。
进一步的，油水分离装置的净化水排出口通过管路连接至一个蓄水池，所述蓄水池设置净化水出水口，并通过回流管路连接至溶气释气装置的进水口。
进一步的，所述油水分离装置包括用于一次分离的电动刮油机和用于二次分离的油水分离器。
进一步的，所述电动刮油机包括刮油板、处理水水箱和污油斗，所述刮油板的下端连接处理水水箱，所述刮油板的上端连接污油斗;所述油水分离器包括除油箱和污油收集装置，所述除油箱的上部与油污收集装置连通;所述处理水水箱的出液口连接至除油箱的进液口;所述污油斗的出口连接所述污油收集装置的进口;所述除油箱设置有净化水排出口，所述污油收集装置设置有排油口。
进一步的，所述油水分离装置包括油水分离器，所述油水分离器包括除油箱和污油收集装置，所述除油箱的上部与油污收集装置连通，除油箱内设置波纹板板组构件，所述波纹板板组构件由上下平行设置的3个以上波纹板构成，各个波纹板之间存在间隙，波纹板的波峰处设置有浮油孔;除油箱上部连通油污收集装置的出口构件为堰流式。
进一步的，反应分离装置为一个圆柱形的气浮柱，所述气浮柱由下至上依次分为溶气水释放区、絮凝分离区和出水排放区，气浮柱顶部设置放空阀。
进一步的，所述溶气释气装置包括高压氮气瓶、水泵和溶气罐，所述溶气罐的顶部设置溶气水出口，溶气罐的进水管为弯曲的牛角式管，溶气罐内设置了多层空气隔板。
进一步的，所述加药装置包括药箱、药剂补液泵，所述药箱内设置有絮凝剂和助凝剂;所述絮凝进水装置由进液泵和进液管路组成。
一种处理煤气化废水的方法，使用一种煤气化废水装置，所述装置包括加药装置、絮凝进水装置、溶气释气装置、反应分离装置和油水分离装置，所述煤气化废水的输出管路与所述加药装置的药液输出管路连通后连接至所述絮凝进水装置的进液端;所述絮凝进水装置的出液端与反应分离装置顶部设置的进液口连接，反应分离装置底部设置的溶气水进口连接所述溶气释气装置的溶气水出口，反应分离装置的顶部另设置一个絮凝气浮处理水排水管连接至所述油水分离装置的进液端，所述油水分离装置的出液端分别设置有净化水排出口和排油口;油水分离装置的净化水排出口通过管路连接至一个蓄水池，所述蓄水池设置净化水出水口，并通过回流管路连接至溶气释气装置的进水口;
包括以下步骤，
1)加药装置中含有絮凝剂和助凝剂的药液与气化废水在管道内初步混合后进入絮凝进水装置混合均匀;
2)从絮凝进水装置中混合均匀的药液与气化废水由顶部进入反应分离装置;同时从溶气释气装置中产生的溶气水由反应分离装置的底部流入，与药液和气化废水发生絮凝气浮作用;经絮凝气浮处理后的气化废水经反应分离装置顶部排水管排出进入油水分离装置;
3)油水分离装置对经絮凝气浮处理后的废水去除絮凝浮渣进行油水分离，分离后的净化水进入到蓄水池中;
4)蓄水池中的净化水经回流管路回流至溶气释气装置中。
所述的处理煤气化废水的方法，
步骤3)中的油水分离装置包括电动刮油机和油水分离器，所述电动刮油机包括刮油板、处理水水箱和污油斗，所述刮油板的下端连接处理水水箱，所述刮油板的上端连接污油斗;所述油水分离器包括除油箱和污油收集装置，所述除油箱的上部与油污收集装置连通;所述处理水水箱的出液口连接至除油箱的进液口;所述污油斗的出口连接所述污油收集装置的进口;所述油水分离装置的出液端分别设置有净化水排出口和排油口;
经絮凝气浮处理后的废水先经过刮油机除去浮渣，再由油水分离器进一步除去废水中的浮油和分散油;经刮油板刮去浮渣的处理水进入处理水水箱，浮渣和油污进入污油斗中，再流入油污收集装置中;处理水水箱中的处理水进入到除油箱中进一步除油后通过净化水排出口排出;除油箱中上浮至液面的浮油流入油污收集装置中，两次除油的 油污通过排油口排出。
本发明的有益效果是：
1) 本发明建立了一种逆流絮凝气浮装置及方法，气化废水和经溶气装置所形成的溶气水在气浮室内呈逆向流动，形成带气共聚絮体，这些共聚体不断长大，上浮到气浮柱顶部形成浮渣层，刮去浮渣后进行油水分离，本发明能够有效的对煤气化废水进行分离净化，且净化后的废水可循环利用。
2) 本发明中气化废水和经溶气系统所形成的溶气水在气浮室内呈逆向流动的方式，本发明中进一步设计了逆流圆柱式部分回流加压溶气气浮装置，利用波纹板油水分离器除去水中的部分浮油和分散油，解决了气化废水中含有较高浓度的油类、固体悬浮物及其它有毒有害的有机杂质的问题，达到了气化废水回注再利用的目的。
3)本发明设备简单、净化效率高，适合工业大规模处理废水。
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
