申请日2016.10.19
公开(公告)日2017.01.04
IPC分类号B03B7/00; B03B9/00; B09B3/00
摘要
本发明公开了一种低品位铜镍电镀污泥 的处理工艺，该工艺包括以下步骤：回转窑烘干：将含水50%‑85%、含铜1%‑2.5%、含镍0.8%‑2.5%的低品位铜镍污泥送入回转窑进行烘干;箱式烧结机烧结：将经过回转窑烘干的低品位铜镍污泥送入箱式烧结机进行烧结成块，污泥中的铜镍金属粒径通过烧结后，金属化合物粒径变大，便于下一步选矿;破碎机破碎：将经过箱式烧结成块的污泥送入破碎机进行破碎;球磨机球磨：将经过破碎机破碎的污泥送入球磨机进行球磨;螺旋分级：将经过球磨机球磨的污泥送入螺旋分级机进行螺旋分级;浮选：将经过螺旋分级的污泥送入浮选槽进行浮选;过滤：将经过浮选槽浮选的污泥送入过滤机进行过滤，得到铜镍精矿和尾渣。
摘要附图
权利要求书
1.一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，其特征在于，所述低品位铜镍电镀污泥的处理工艺包括以下步骤：
回转窑烘干：将含水50%-85%、含铜1%-2.5%、含镍0.8%-2.5%的低品位铜镍污泥送入回转窑进行烘干;
箱式烧结机烧结：将经过回转窑烘干的低品位铜镍污泥送入箱式烧结机进行烧结成块，污泥中的铜镍金属粒径通过烧结后，金属化合物粒径变大，便于下一步选矿;
破碎机破碎：将经过箱式烧结机烧结成块的污泥送入破碎机进行破碎;
球磨机球磨：将经过破碎机破碎的污泥送入球磨机进行球磨;
螺旋分级：将经过球磨机球磨的污泥送入螺旋分级机进行螺旋分级;
浮选：将经过螺旋分级的污泥送入浮选槽进行浮选;
过滤：将经过浮选槽浮选的污泥送入过滤机进行过滤，得到铜镍精矿和尾渣。
2.如权利要求1所述的低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，其特征在于，所述铜镍精矿含铜11.5%，含镍12.6%，铜回收率为85%，镍回收率为80%。
3.如权利要求1所述的低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，其特征在于，所述低品位铜镍污泥经过回转窑烘干后脱水制粒，含水达到45%。
4.如权利要求1所述的低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，其特征在于，所述回转窑包括Φ2.6m×22m回转窑2台，所述箱式烧结机包括2.0m×41m箱式烧结机1台。
5.如权利要求1所述的低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，其特征在于，所述破碎机包括1台250mm×150mm颚式破碎机和1台250mm×400mm颚式破碎机。
6.如权利要求1所述的低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，其特征在于，所述球磨机包括2台Φ1500mm×3000mm球磨机。
7.如权利要求1所述的低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，其特征在于，所述螺旋分级机包括2台Φ750mm螺旋分级机。
8.如权利要求1所述的低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，其特征在于，所述浮选槽包括5A浮选槽20个，经过螺旋分级的污泥在送入浮选槽之前首先送入2个Φ1500mm搅拌桶进行搅拌，然后送入1台Φ6000mm浓密机进行固液分离。
说明书
一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺。
背景技术
目前国内存在大量的低含量的铜镍污泥，不方便处置，严重影响区域的环保清洁卫生。
现有技术中，低含量的铜镍电镀污泥的处理工艺存在严重缺陷。例如现有技术中处理镍电镀污泥的多级沉淀法，包括污泥酸浸，利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液，使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、铜、镉、铝、锌、镁、钙、铅、锰被脱除，在最后一级沉淀中以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。虽然得到的镍金属沉淀物达到一定的纯度，可以在冶金工业上直接利用，但是该方法不仅忽略了二次污染的问题，而且该方法带来的酸溶液对环境会造成大量的污染。另外，该方法由于处理成本比较高，适用性比较差，一般只适合在小型的实验室中做研究用。
现有技术中还存在采用微生物来处理电镀污泥的工艺，从电镀污泥，废水及下水道内分离、筛选、驯化获得高效去除重金属的SR复合功能菌。利用SR复合功能菌对电镀废水中铬、锌、铜、镍和铅等金属进行净化，该方法虽然不使用化学试剂，不会引起强酸、强碱对环境造成的污染，但是从电镀污泥、废水及下水道内分离、筛选、驯化获得高效去除重金属的SR复合功能菌的工作要求比较高，普通的技术人员很难操作。而且，所得的SR复合功能菌是否对人体或动植物造成危害还有待进一步的考证。
总体来说，现有技术中有关电镀污泥的处理工艺总是因为处理成本太高，不能长期运行生产，而电镀污泥仍以稳定化/固化处理以实现其无害化，对资源造成极大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，选-冶结合，综合回收这一难处置的低品位铜镍电镀污泥，实现变废为宝。
为实现上述目的，本发明所述的低品位铜镍电镀污泥的处理工艺包括以下步骤：
回转窑烘干：将含水50%-85%、含铜1%-2.5%、含镍0.8%-2.5%的低品位铜镍污泥送入回转窑进行烘干;
箱式烧结机烧结：将经过回转窑烘干的低品位铜镍污泥送入箱式烧结机进行烧结成块，污泥中的铜镍金属粒径通过烧结后，金属化合物粒径变大，便于下一步选矿;
破碎机破碎：将经过箱式烧结成块的污泥送入破碎机进行破碎;
球磨机球磨：将经过破碎机破碎的污泥送入球磨机进行球磨;
螺旋分级：将经过球磨机球磨的污泥送入螺旋分级机进行螺旋分级;
浮选：将经过螺旋分级的污泥送入浮选槽进行浮选;
过滤：将经过浮选槽浮选的污泥送入过滤机进行过滤，得到铜镍精矿和尾渣。
优选地，所述铜镍精矿含铜11.5%，含镍12.6%，铜回收率为85%，镍回收率为80%。
所述低品位铜镍污泥经过回转窑烘干后脱水制粒，含水达到45%左右。
所述回转窑包括Φ2.6m×22m回转窑2台，所述箱式烧结机包括2.0m×41m箱式烧结机1台。
所述破碎机包括1台250mm×150mm颚式破碎机和1台250mm×400mm颚式破碎机。
所述球磨机包括2台Φ1500mm×3000mm球磨机。
所述螺旋分级机包括2台Φ750mm螺旋分级机。
所述浮选槽包括5A浮选槽20个，经过螺旋分级的污泥在送入浮选槽之前首先送入2个Φ1500mm搅拌桶进行搅拌，然后送入1台Φ6000mm浓密机进行固液分离。
本发明具有如下优点：本发明所述的低品位铜镍电镀污泥的处理工艺与现有技术相比，采用选-冶结合的新工艺，通过回转窑烘干脱水制粒，然后通过箱式烧结机烧结成块，把金属化合物的粒径变大，再通过破碎、球磨、螺旋分级、选浮，产出铜镍精矿，铜镍精矿含铜11.5%，含镍12.6%，铜回收率85%，镍回收率80%，综合回收了这一难处置的低品位铜镍电镀污泥，实现了变废为宝。
