申请日2016.10.17
公开(公告)日2017.04.12
IPC分类号B01D53/90; B01D53/56
摘要
本实用新型公开了一种污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统，解决了烟气SCR反应进行的是否彻底，烟气对于SCR反应器中催化剂层的污染和磨损，延长了催化剂层的使用寿命。其技术方案要点是系统包括了喷氨装置、导流格栅、整流格栅、多层催化剂层和声波吹灰器。本实用新型所提供的污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统具有以下优点：烟气经过均流装置后变得均匀且顺着催化剂层方向流过，减少了气流对催化剂层的磨损;通过声波吹灰器避免了除尘系统所无法去除的微小灰尘积累在催化剂层上。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统，包括喷氨装置(5)和反应器炉体(3)，其特征是：所述反应器炉体(3)呈立式设置，所述反应器炉体(3)的顶部设有烟气入口(9)且其底部设有烟气出口(10)，所述喷氨装置(5)通过管道连接于炉体顶部的烟气入口(9)，所述反应器炉体(3)内部依次设有导流格栅(4)、整流格栅(6)、声波吹灰器(8)和催化剂层(7)，所述导流格栅(4)设置在烟气入口(9)下方，所述整流格栅(6)设置在导流格栅(4)下方，所述催化剂层(7)位于整流格栅(6)和烟气出口(10)之间，所述声波吹灰器(8)位于催化剂层(7)的上方。
2.根据权利要求1所述的污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统，其特征是：所述喷氨装置(5)包括喷氨格栅(1)和氨空混合器(2)，所述氨空混合器(2)和喷氨格栅(1)相互连接以将氨空混合气通过喷氨格栅(1)输出至烟气入口。
3.根据权利要求1所述的污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统，其特征是：所述反应器炉体(3)内位于烟气入口(9)处设有支架(17)，且所述整流格栅(6)与支架固定连接。
4.根据权利要求1所述的污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统，其特征是：所述整流格栅(6)平行于反应器炉体(3)中所设置的催化剂层(7)。
5.根据权利要求1所述的污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统，其特征是：所述整流格栅(6)由若干长方体格栅单元组成。
6.根据权利要求3所述的污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统，其特征是：所述导流格栅(4)包括若干导流片(16)，所述导流片(16)中部固定于支架(17)上，每相邻两个所述导流片(16)之间设有间隙，所述导流片(16)由中部向四周伸展且倾斜向下设置的，所述导流片(16)的表面上设有若干呈周向设置的长方形贯穿沟槽(18)，每相邻两个导流片(16)之间的贯穿沟槽(18)相互交错设置。
7.根据权利要求6所述的污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统，其特征是：所述导流片(16)由上至下其外径依次减小。
8.根据权利要求1所述的污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统，其特征是：所述催化剂层(7)平行反应器炉体底面设置，所述催化剂层(7)设有密集的垂直孔洞。
9.根据权利要求8所述的污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统，其特征是：所述催化剂层(7)设有三层，相邻催化剂层(7)之间设有间距。
10.根据权利要求9所述的污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统，其特征是：所述声波吹灰器(8)声波出口正对催化剂层(7)。
说明书
污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统
技术领域
本实用新型涉及高温处理污泥排放污染物控制领域，特别涉及污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统。
背景技术
污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统，对环境保护起到了重要作用，减少了高温处理污泥造成的污染物的排放。
污泥是污水处理后的固体残留物，其中含有大量的病菌、寄生虫、重金属等有害物质，处理不当会对生态环境造成巨大的危害。通过焚烧处理污泥，是现今社会所常用的手段。而焚烧污泥会产生大量的有害烟气，通过SCR烟气脱硝技术去除有害烟气中的硝，是现有技术中较为完善的脱硝技术。
而SCR烟气脱硝技术是通过在相对低温中氨和氮氧化物在催化剂的作用下，进行选择性还原反应，使氨和氮氧化物反应为氮气等对大气危害较小的物质。所以如何使催化剂充分的催化含有氨和氮氧化物混合气体是SCR烟气脱硝技术所要面对的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种污泥高温处理所产生烟气的脱硝系统，包括喷氨装置和反应器炉体，所述反应器炉体呈立式设置，所述反应器炉体的顶部设有烟气入口且其底部设有烟气出口，所述喷氨装置通过管道连接于炉体顶部的烟气入口，所述反应器炉体内部依次设有导流格栅、整流格栅、声波吹灰器和催化剂层，所述导流格栅设置在烟气入口下方，所述整流格栅设置在导流格栅下方，所述催化剂层位于整流格栅和烟气出口之间，所述声波吹灰器位于催化剂层的上方。
采用上述方案，在反应器炉体外通过喷氨装置充分混合了氨和烟气，避免了氨和烟气混合部充分无法进行SCR反应。混合气体在通入烟气入口后，经过导流装置和整流装置后均匀的通过下方的催化剂层进行SCR反应，声波吹灰器的设置保证了催化剂层表面不会层积灰尘，保证了催化剂层和混合气体充分接触。
作为优选，所述喷氨装置包括喷氨格栅和氨空混合器，氨空混合器和喷氨格栅相互连接以将氨空混合气通过喷氨格栅输出至烟气入口。
采用上述方案，氨空混合器将氨气和空气相混合，可以调节喷氨格栅所喷出的混合气体中氨的浓度，喷氨格栅所喷出含氨的混合气体和烟道中的烟气充分混合。
作为优选，所述反应器炉体内位于烟气入口处设有支架，且所述整流格栅与支架固定连接。
采用上述方案，支架可以牢固的连接整流格栅，同时不会阻挡混合烟气从烟气入口输入。
作为优选，所述整流格栅平行于反应器炉体中设置的催化剂层。
采用上述方案，使整流后的混合气体沿催化剂层所开孔洞方向通过，减少了混合烟气对催化剂层的冲击和磨损。
作为优选，所述整流格栅由若干长方体格栅单元组成。
采用上述方案，混合气体从烟气入口进入到反应器炉体内经过导流格栅后，混合气体从聚拢变为散开，混合气体的流向不一致，当混合气体从长方体格栅单元中通过后，流体方向垂直的烟气通过整流格栅，而流体方向不是垂直的烟气，在通过整流格栅时受到长方体格栅单元的侧壁阻挡停止流动，又受到重力的影响改变流动方向，流动方向变为垂直向下。所以当烟气经过整流格栅后，烟气流动方向都变为垂直。
作为优选，所述导流格栅包括若干导流片，所述导流片中部安装在整流格栅和烟气入口相连接的支架上，每相邻两个所述导流片之间设有间隙，所述导流片由中部向四周伸展且倾斜向下设置的，所述导流片的表面上设有若干呈周向设置的长方形贯穿沟槽，每相邻两个导流片之间的贯穿沟槽相互交错设置。
采用上述方案，导流格栅固定在支架上，节省了额外的固定装置，通过多片导流片的设置，可以充分的均匀烟气入口所通入的气体，混合气体从烟气入口通入后，受到设置在烟气入口的导流格栅的阻挡，混合烟气首先受到最上方导流片的阻挡从聚拢变为散开，散开的混合烟气沿着斜向下设置导流片向四周流动，在这个过程中，混合烟气会通过导流片上设置的长方形贯穿沟槽向下流动，在经过下面设置的导流片再一次阻挡，继续改变混合烟气聚拢的状态，使混合烟气经过导流格栅后密度更为均匀，且斜向下设置导流片上不会层积混合气体。
作为优选，所述导流片从上到下外径依次减少。
采用上述方案，使从导流片周边落下的烟气落点不同，经过层层减少导流片外径，使经过导流片的烟气更为均匀。
作为优选，所述催化剂层平行反应器炉体底面设置，所述催化剂层设有密集的垂直孔洞。
采用上述方案，通过孔洞的设置，增加了催化剂和混合气体的接触面积，垂直设置的方式减少了混合气体对于催化剂层的冲刷。
作为优选，所述催化剂层设有三层，相邻催化剂层之间设有间距。
采用上述方案，多层催化剂层使，SCR反应更为彻底，相邻催化剂层之间的空间是经过催化剂层的混合气体能够混合，使氨和氮氧化物混合的更为均匀
作为优选，所述声波吹灰器声波出口正对催化剂层。
采用上述方案，使声波吹灰器所发出的声波都能用于催化剂层除尘，不会浪费所发出声波所含有的能量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过声波吹灰器，使烟气中的飞灰对催化剂层的影响降到最低;
2、通过催化剂层和均流装置的结构设置和喷氨格栅在外部混合烟气和氨气设置，减少了流体对于催化剂层的冲刷，降低了磨损。使氨和氮氧化物的混合气体更为充分的和催化剂层接触，发生反应。
