申请日2016.11.02
公开(公告)日2017.05.17
IPC分类号C02F9/04; C02F103/16
摘要
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种处理废酸液、废碱液及含镍废液的废水处理系统。其包括废酸储槽、废碱储槽和含镍废液储槽;所述废酸储槽、废碱储槽和含镍废液储槽的出液口均连接至废液均质调节槽，所述废液均质调节槽连接废液均质储槽，所述废液均质储槽连接压泥机，所述压泥机的上清液出口连接浓水箱，所述压泥机的下清液出口连接废水收集池，所述废水收集池与所述浓水箱相连接;所述浓水箱连接管式微滤膜组件，所述管式微滤膜组件过滤后的浓水回流至所述浓水箱，所述管式微滤膜组件过滤后的淡水进入纯水箱。本系统有效降低了污水处理成本，利于废水回收利用和节约资源，整体结构设计简单、合理，投资成本较低。
权利要求书
1.处理废酸液、废碱液及含镍废液的废水处理系统，包括废酸储槽(10)、废碱储槽(20)和含镍废液储槽(30);其特征在于：
所述废酸储槽(10)、废碱储槽(20)和含镍废液储槽(30)的出液口均连接至废液均质调节槽(40)，所述废液均质调节槽(40)连接废液均质储槽(41)，所述废液均质储槽(41)连接压泥机(50)，所述压泥机(50)的上清液出口连接浓水箱(60)，所述压泥机(50)的下清液出口连接废水收集池(70)，所述废水收集池(70)与所述浓水箱(60)相连接;
所述浓水箱(60)连接管式微滤膜组件(61)，所述管式微滤膜组件(61)过滤后的浓水回流至所述浓水箱(60)，所述管式微滤膜组件(61)过滤后的淡水进入纯水箱(62)。
2.如权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于：所述废酸储槽(10)与所述废液均质调节槽(40)之间设置有废酸静置除油装置。
3.如权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于：所述废酸静置除油装置包括两个与所述废酸储槽(10)串联设置的废酸静置除油槽(11)。
4.如权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于：所述废碱储槽(20)与所述废液均质调节槽(40)之间设置有废碱静置除油装置。
5.如权利要求4所述的废水处理系统，其特征在于：所述废碱静置除油装置包括两个与所述废碱储槽(20)串联设置的废碱静置除油槽(21)。
6.如权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于：所述废液均质调节槽(40)连接有加碱调节箱(42)。
7.如权利要求1至6任一项所述的废水处理系统，其特征在于：所述纯水箱(62)连接有加酸调节箱(63)。
说明书
处理废酸液、废碱液及含镍废液的废水处理系统
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种处理废酸液、废碱液及含镍废液的废水处理系统。
背景技术
在电镀行业生产过程中，不可避免地会产生大量的含镍电镀废液。这些含镍电镀废液需要花费大量的人力物力进行处理后才能排放，然而，现有的处理装置系统结构复杂、投资成本较高、污水处理成本较高，不利于废水二次利用和节约资源。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种系统设计合理、利于节约处理成本的处理废酸液、废碱液及含镍废液的废水处理系统。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：
处理废酸液、废碱液及含镍废液的废水处理系统，包括废酸储槽、废碱储槽和含镍废液储槽;所述废酸储槽、废碱储槽和含镍废液储槽的出液口均连接至废液均质调节槽，所述废液均质调节槽连接废液均质储槽，所述废液均质储槽连接压泥机，所述压泥机的上清液出口连接浓水箱，所述压泥机的下清液出口连接废水收集池，所述废水收集池与所述浓水箱相连接;所述浓水箱连接管式微滤膜组件，所述管式微滤膜组件过滤后的浓水回流至所述浓水箱，所述管式微滤膜组件过滤后的淡水进入纯水箱。
作为优选，所述废酸储槽与所述废液均质调节槽之间设置有废酸静置除油装置。
作为优选，所述废酸静置除油装置包括两个与所述废酸储槽串联设置的废酸静置除油槽。
作为优选，所述废碱储槽与所述废液均质调节槽之间设置有废碱静置除油装置。
作为优选，所述废碱静置除油装置包括两个与所述废碱储槽串联设置的废碱静置除油槽。
作为优选，所述废液均质调节槽连接有加碱调节箱。
作为优选，所述纯水箱连接有加酸调节箱。
由于采用上述技术方案，本废水处理系统具有至少以下有益效果：通过将废酸液、废碱液和含镍废液均质调节处理后，再进行压泥、过滤处理，有效降低了污水处理成本，利于废水回收利用和节约资源，系统整体结构设计简单、合理，投资成本较低，适于电镀行业广泛进行推广应用。
