申请日2017.01.12
公开(公告)日2017.09.12
IPC分类号C02F9/06; C02F101/20; C02F103/16
摘要
一种耗能低且无二次污染的能够有效降低化学镀镍废水污染物的处理系统。其通过三维电解技术，将化学度镍废水中的有机物氧化，络合的镍离子被释放，次磷酸、亚磷酸被氧化为正磷酸;通过电絮凝反应，有机物、次磷酸、亚磷酸进一步被氧化，经过电絮凝的絮凝作用和气浮作用，游离形态的镍离子和正磷酸根被沉淀;最后通过混凝沉淀，废水中的镍离子、磷被去除，完全形成沉淀颗粒，处理后的废水经过滤后，化学镀镍废水污染物达到排放标准。其可使化学镀镍废水中污染物全部得到控制，并且持续稳定的达到国家排放标准，对处理后含镍、磷的泥再进行后处理，可以有效回收镍、磷。其能够彻底解决化学镀镍废水中污染物无法持续达标的难题。
权利要求书
1.一种有效降低化学镀镍废水污染物的处理系统，其特征在于：依次由废水收集池、1#调节池、三维电解反应器、2#调节池、电絮凝反应器、深度反应除磷池、混泥沉淀池、絮凝池、沉淀池和上清水去除池组成，其中，
废水收集池，用以收集镍含量在50-5000mg/L;磷含量在200-30000mg/L;总COD在400-50000mg/L的化学镀镍废水;
1#调节池，该调节池采用聚丙烯(pp)将泵入该池中的化学镀镍废水的pH值调节至4-6;
三维电解反应器，包括阳极、阴极、填充于阳极与阴极之间的粒子电极和压缩空气输送结构，其将泵入其中的化学镀镍废水采用三维电解方法生成高含量的活性羟基自由基(·OH)，用以氧化该废水中以络合态存在的含镍、含磷有机物，以使其中的镍离子释放为自由态镍离子、使其中的次磷酸、亚磷酸氧化为正磷酸;
2#调节池，该调节池采用聚丙烯，将泵入该池中经过三维电解处理后的化学镀镍废水充分混合均匀;
电絮凝反应器，采用电絮凝方法使大量的金属阳离子溶入该废水中，经系列水解和聚合形成多种羟基络合物、多核羟基络合物，使该废水中的自由态镍离子和正磷酸形成以胶态杂质和/或悬浮颗粒凝聚为主的沉淀质，伴生的悬浮物在氢气和氧气的气浮作用下形成漂浮在水面上的浮渣层;
深度反应除磷池，将三维电解与电絮凝处理后的废水，采用添加除磷剂和过氧化氢的方法，氧化极少量的次磷酸、亚磷酸，经过深度氧化后，废水中剩余的次磷酸、亚磷酸被氧化为正磷酸，通过沉淀法去除;
混泥沉淀池，将电絮凝方法处理后的废水排入混泥沉淀池，加入以硫酸亚铁为主的混凝剂，使所述胶态杂质和/或悬浮颗粒不断长大;
絮凝池，将含有大胶体颗粒的废水排入絮凝池中，加入以聚丙烯酰胺为主的絮凝剂，加快所述胶态杂质和/或悬浮颗粒形成包含氢氧化铁、氢氧化镍和/或磷酸盐在内的沉淀物的速度;
沉淀池、上清水去除池，将含有所述沉淀物的废水排入沉淀池进行泥水分离，回收沉淀物并将达标的废水正常排放。
2.根据权利要求1所述的有效降低化学镀镍废水污染物的处理系统，其特征在于：所述三维电解反应器中，阴极置于电解槽中间位置，两端设置为阳极极板，极板之间填充粒子电极，水和压缩空气分别由电解槽的底部进入，采用溢流的方式出水。
说明书
有效降低化学镀镍废水污染物的处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种废水污染物的处理装置，特别涉及一种能有效降低化学镀镍废水污染物的处理系统。
背景技术
化学镀镍是一种有效提高工件耐腐蚀性和耐磨性的表面处理技术，已被广泛的应用，然而化学镀镍产生大量的含络合形态镍、磷、有机物等污染物综合废水。镍是一种有毒的重金属，含镍废水排入水体后不仅会威胁水生生物生存，而且通过动植物吸附和食物链富集，最终危害人类健康。磷、有机物是水体的营养元素，引起水体富营养化，使水草和蓝藻等水生生物大量繁殖，消耗水中溶解的氧，迫使鱼类等生物因缺氧而死亡。因此，化学镀镍废水严重污染生态环境，简单有效地控制化学镀镍废水中污染物已经成为化学镀中的关键问题。
目前，国内外对化学镀镍废水的处理主要方法有以下几种：化学沉淀法、吸附法、电渗析法、离子交换法、膜分离法和蒸发浓缩法等。
化学沉淀法，主要是通过向水体中添加碱调节废水的pH值，然后在添加重金属捕捉剂的情况下，添加混凝剂和絮凝剂，通过沉淀实现初步固液分离，采用过滤等处理后排放。但是该方法只能处理水体中自由态的镍离子，对于络合形态的镍无法实现沉淀，利用率低，并且不能够彻底有效的去除有机物和磷，污染物控制不完全，从而不能满足达标排放的要求。
吸附法，是溶质通过有选择性的物理化学作用优先在固体表面集中。常采用 的吸附剂为活性炭等，该法只能吸附水体中离子态的镍，对于含有机络合态的镍不能吸附，从而不能够满足污染物达标排放要求。
电渗析法，是通过牵引电场和半透膜的作用，使得水体中的阴、阳离子通过半透膜，向不同的电极方向迁移，从而达到净化水质的目的。电渗析处理必须产生一定量的浓水，不能实现废水各项污染物全部达标排放，产生的浓水必须进一步的处理，工艺复杂，成本高。
离子交换法，是利用离子交换剂中的可交换基团与溶液中各种离子间的离子交换能力的不同来进行分离的一种方法。然而化学镀镍废水中的镍离子与络合剂络合之后，十分稳定，无法通过离子交换法将其去除，因此呈溶解性的络合态镍极易引起废水超标，同样对有机物和磷的去除效果不佳。
膜分离技术，是利用一种特殊的半透膜将溶液隔开，以压力为驱动力，当废水流经膜面时，其中的污染物被截留，而水分子透过膜，废水得到净化。膜分离法不仅能够去除无机污染物质，而且对废水中的有机污染物质也有很好的去除效果。相比常规废水处理技术，膜技术具有节能、高效、无相变、设备简单、占地小、操作方便等优点：其无需添加化学试剂、不会造成二次污染、并能实现重金属的回收，因此，在污水处理中具有很大的应用潜力，发展前景十分广阔，但是该方法存在膜组件价格昂贵及膜污染、膜清洗等问题。
蒸发浓缩法，是通过加热，使废水达到沸点，水体中的水分等易挥发组分通过蒸发和冷凝从而得到分离。采用该方法对设备要求高，需要用到热源，处理能耗高。
综上所述，由于化学镀镍废水中镍以络合形态存在，处理难度高，次磷酸、亚磷酸需要氧化，还有大量的有机物络合剂，高COD值，需要氧化，因此化学 镀镍废水的处理非常困难，采用常规的方法都不能达到很好的处理效果，无法达到国家一级排放标准(Ni2+<0.1ppm,P<0.5ppm,COD<50ppm)，因此，现有技术中常规的处理方法易对环境产生二次污染，同时消耗的资源也较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种耗能低且无二次污染的能够有效降低化学镀镍废水污染物的方法及所采用的处理系统。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型的有效降低化学镀镍废水污染物的处理系统，依次由废水收集池、1#调节池、三维电解反应器、2#调节池、电絮凝反应器、深度反应除磷池、混泥沉淀池、絮凝池、沉淀池和上清水去除池组成，其中，
废水收集池，用以收集镍含量在50-5000mg/L;磷含量在200-30000mg/L;总COD在400-50000mg/L的化学镀镍废水;
1#调节池，该调节池采用聚丙烯(pp)将泵入该池中的化学镀镍废水的pH值调节至4-6;
三维电解反应器，包括阳极、阴极、填充于阳极与阴极之间的粒子电极和压缩空气输送结构，其将泵入其中的化学镀镍废水采用三维电解方法生成高含量的活性羟基自由基(·OH)，用以氧化该废水中以络合态存在的含镍、含磷有机物，以使其中的镍离子释放为自由态镍离子、使其中的次磷酸、亚磷酸氧化为正磷酸;
2#调节池，该调节池采用聚丙烯，将泵入该池中经过三维电解处理后的化学镀镍废水充分混合均匀;
电絮凝反应器，采用电絮凝方法使大量的金属阳离子溶入该废水中，经系 列水解和聚合形成多种羟基络合物、多核羟基络合物，使该废水中的自由态镍离子和正磷酸形成以胶态杂质和/或悬浮颗粒凝聚为主的沉淀质，伴生的悬浮物在氢气和氧气的气浮作用下形成漂浮在水面上的浮渣层;
深度反应除磷池，将三维电解与电絮凝处理后的废水，采用添加除磷剂和过氧化氢的方法，氧化极少量的次磷酸、亚磷酸，经过深度氧化后，废水中剩余的次磷酸、亚磷酸被氧化为正磷酸，通过沉淀法去除;
混泥沉淀池，将电絮凝方法处理后的废水排入混泥沉淀池，加入以硫酸亚铁为主的混凝剂，使所述胶态杂质和/或悬浮颗粒不断长大;
絮凝池，将含有大胶体颗粒的废水排入絮凝池中，加入以聚丙烯酰胺为主的絮凝剂，加快所述胶态杂质和/或悬浮颗粒形成包含氢氧化铁、氢氧化镍和/或磷酸盐在内的沉淀物的速度;
沉淀池、上清水去除池，将含有所述沉淀物的废水排入沉淀池进行泥水分离，回收沉淀物并将达标的废水正常排放。
所述三维电解反应器中，阴极置于电解槽中间位置，两端设置为阳极极板，极板之间填充粒子电极，水和压缩空气分别由电解槽的底部进入，采用溢流的方式出水。
与现有技术相比，本实用新型通过三维电解技术，将化学度镍废水中的有机物氧化，络合的镍离子被释放，次磷酸、亚磷酸被氧化为正磷酸;通过电絮凝反应，有机物、次磷酸、亚磷酸进一步被氧化，经过电絮凝的絮凝作用和气浮作用，游离形态的镍离子和正磷酸根被沉淀;最后通过混凝沉淀，废水中的镍离子、磷被去除，完全形成沉淀颗粒，处理后的废水经过滤后，化学镀镍废水污染物达到排放标准。本实用新型可使化学镀镍废水中污染物全部得到控制， 并且持续稳定的达到国家排放标准，对处理后含镍、磷的泥再进行后处理，可以有效回收镍、磷。本实用新型能够彻底解决化学镀镍废水中污染物无法持续达标的难题。
本实用新型的特点是：
1)降解废水中的污染物主要采用的试剂是电子，不添加药剂无二次污染，绿色环保;
2)采用电催化氧化，污泥量少;
3)在常温常压条件下反应即可;
4)设备操作简单，占地面积少，成本低。
