申请日2016.08.05
公开(公告)日2017.02.22
IPC分类号C02F9/14; C02F103/24
摘要
本发明公开了一种蓝湿皮革加工废水处理工艺，包括以下步骤：1)格栅井：过滤除去的漂浮物和杂物;2)初沉池：除去大颗粒物;3)调节池：水量、水质的调节均化;4)pH调节池：调节pH值;5)物化沉淀池：絮凝沉淀，除去悬浮物;6)中间水池：调节pH值;7)生化处理池：酸化水解、缺氧处理和好氧处理，除去大部分COD和氨氮;8)MBR膜池：泥水分离;9)精密过滤器：除去废水中较大的有机物杂质和颗粒物;10)RO反渗透系统：反渗透除去微小的有机物杂质和无机盐类;11)MVR蒸发器：蒸发、冷凝和结晶。本发明的工艺能实现蓝湿皮革加工废水的循环利用，降低了工业用水总量，液态零排放，不需要受纳水体，减轻了环境负担，运行成本低。
权利要求书
1.一种蓝湿皮革加工废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)格栅井：将蓝湿皮革加工废水注入格栅井，除去大的漂浮物和杂物;
2)初沉池：格栅井出水进入初沉池，除去大颗粒物，污泥送入污泥池;
3)调节池：初沉池出水进入调节池，进行水量、水质的调节均化;
4)pH调节池：调节池出水进入pH调节池，调节pH值至碱性;
5)物化沉淀池：pH调节池出水进入物化沉淀池，加入絮凝剂和助凝剂，进行絮凝沉淀，除去废水中的悬浮颗粒，污泥送入污泥池;
6)中间水池：物化沉淀池出水进入中间水池，调节pH值至中性;
7)生化处理池：中间水池出水进入生化处理池，进行酸化水解、缺氧处理和好氧处理，除去大部分COD和氨氮;
8)MBR膜池：生化处理池出水进入MBR膜池进行泥水分离，活性污泥一部分回流至生化处理池，剩余部分送入污泥池;
9)精密过滤器：MBR膜池出水一部分进入精密过滤器，经过滤除去废水中较大的有机物杂质和颗粒物，剩余出水进入回用水池;
10)RO反渗透系统：精密过滤器出水进入到RO反渗透系统，除去微小的有机物杂质和溶解的无机盐类，产水进入回用水池;
11)MVR蒸发器：RO反渗透系统的一次浓水回流至精密过滤器，二次浓水进入MVR蒸发器，进行蒸发、冷凝和结晶，MVR蒸发器的冷凝水一部分回流至生化处理池，剩余冷凝水进入回用水池，固体废弃物外运处理。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤4)经pH调节池处理过后污水的pH值为9～10。
3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤4)调节pH值所采用的物质为CaO、Ca(OH)2、Na2CO3、NaHCO3中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤5)所述絮凝剂为无机凝聚剂、无机高分子絮凝剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤5)所述助凝剂为有机高分子助凝剂。
6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：所述污泥池中的污泥经污泥压滤机处理过后，滤液返回调节池继续处理。
7.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：进入精密过滤器和回用水池的MBR膜池出水的质量比为(8～10):1。
8.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤7)所述生化处理池中污水的含盐量为8～10g/L。
说明书
一种蓝湿皮革加工废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种蓝湿皮革加工废水处理工艺，属于污水处理技术领域。
背景技术
制革工业是我国的传统产业之一，具有悠久的历史。由于皮革具有独特的卫生性能和力学性能，特别适合于穿和用，倍受人们的青睐。迄今为止，我国皮革企业已逾2300家，不仅是轻工行业中的支柱产业，而且是出口创汇型产业，出口值连续多年名列轻工各行业之首，出口创汇仅次于石油化工行业。
然而，制革工业也是轻工业中仅次于造纸业的高耗水、重污染行业，对环境污染严重。制革工业的污染主要来自两个方面：其一是加工过程中产生的废水，其二是生产过程中使用的大量化工原料，这些化工原料包括各种助剂、鞣剂以及加脂剂、涂饰剂等。据统计，我国每年皮革行业排放的废水约为8000～12000万吨，约占全国工业废水总排放量的0.3%。因此，有效处理制革废水并实现回用已成为亟待解决的问题。
蓝湿皮革加工废水中的污染物成分比较简单，污染物种类少，浓度较低，采用物化法、生物法、MBR膜处理相结合的工艺进行处理即可达到排放标准。然而，现有工艺在处理蓝湿皮革加工废水过程中，由于生化系统对于盐分的去除能力有限，去除率在10%～20%之间，盐分的累积相当严重，一旦含盐量超过临界值，生化系统的处理效果便会显著降低，造成生化系统被破坏、污泥中毒、微生物失活等问题，最终导致生化系统完全崩溃。当今环境问题日益严峻，废水排放指标要求越来越严格，甚至需要达到零排放，因此，对蓝湿皮革加工废水的处理要求越来越高，传统工艺已经不能满足要求，必须延长处理工序，对废水进行深度处理，达到《工业用水标准》(GBT19923-2005)中再生水用作工艺与产品用水水源要求，实现产水全部回用于生产工艺，真正达到蓝湿皮加工行业生产废水零排放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓝湿皮革加工废水处理工艺。
本发明所采取的技术方案是：
一种蓝湿皮革加工废水处理工艺，包括以下步骤：
1)格栅井：将蓝湿皮革加工废水注入格栅井，除去大的漂浮物和杂物;
2)初沉池：格栅井出水进入初沉池，除去大颗粒物，污泥送入污泥池;
3)调节池：初沉池出水进入调节池，进行水量、水质的调节均化;
4)pH调节池：调节池出水进入pH调节池，调节pH值至碱性;
5)物化沉淀池：pH调节池出水进入物化沉淀池，加入絮凝剂和助凝剂，进行絮凝沉淀，除去废水中的悬浮颗粒，污泥送入污泥池;
6)中间水池：物化沉淀池出水进入中间水池，调节pH值至中性;
7)生化处理池：中间水池出水进入生化处理池，进行酸化水解、缺氧处理和好氧处理，除去大部分COD和氨氮;
8)MBR膜池：生化处理池出水进入MBR膜池进行泥水分离，活性污泥一部分回流至生化处理池，剩余部分送入污泥池;
9)精密过滤器：MBR膜池出水一部分进入精密过滤器，经过滤除去废水中较大的有机物杂质和颗粒物，剩余出水进入回用水池;
10)RO反渗透系统：精密过滤器出水进入到RO反渗透系统，除去微小的有机物杂质和溶解的无机盐类，产水进入回用水池;
11)MVR蒸发器：RO反渗透系统的一次浓水回流至精密过滤器，二次浓水进入MVR蒸发器，进行蒸发、冷凝和结晶，MVR蒸发器的冷凝水一部分回流至生化处理池，剩余冷凝水进入回用水池，固体废弃物外运处理。
步骤4)经pH调节池处理过后污水的pH值为9～10。
步骤4)调节pH值所采用的物质为CaO、Ca(OH)2、Na2CO3、NaHCO3中的至少一种。
步骤5)所述絮凝剂为无机凝聚剂、无机高分子絮凝剂中的至少一种。
步骤5)所述助凝剂为有机高分子助凝剂。
所述污泥池中的污泥经污泥压滤机处理过后，滤液返回调节池继续处理。
进入精密过滤器和回用水池的MBR膜池出水的质量比为(8～10):1。
步骤7)所述生化处理池中污水的含盐量为8～10g/L。
本发明的有益效果是：
1)本发明的工艺在MVR蒸发器中通过蒸发、结晶将盐分和其他污染物固化除去，控制系统盐分，真正实现了液态零排放，不需要受纳水体，减轻了环境负担，不仅对缓解我国地表水、地下水污染现状大有帮助，还可改善我国水源地污染的现状;
2)本发明的工艺能实现蓝湿皮革加工废水的循环利用，降低水耗达80%以上，运行成本低，真正实现了清洁生产和循环经济的目的;
3)本发明的工艺通过将MVR蒸发器中的冷凝水回流至生化反应池，实时调节生化反应池中污水的盐分含量，严格将含盐量控制在8～10g/L，避免出现生化系统被破坏、污泥中毒、微生物失活等问题;
4)本发明的工艺实现皮革行业废水处理革命性突破，有效地促进环境友好型社会、节约型社会可持续发展。
