申请日2016.06.22
公开(公告)日2016.12.14
IPC分类号B30B9/30; B30B1/32; B30B15/16; F15B15/18; F15B13/02
摘要
本实用新型涉及一种用于污水固体垃圾压块的液压系统，其包括阀块I，阀块II，斜轴泵，电动机，执行机构;其中所述的电动机通过传动轴驱动斜轴泵工作，并且所述的阀块I，阀块II位于斜轴泵的排液口与液压机的执行机构之间，斜轴泵排液口流出的压力液体以流动的方式穿过阀块I，阀块II并通过对阀块I，阀块II的控制来对所述液压机的执行机构做功，完成其动作。
摘要附图
权利要求书
1.一种液压系统，其包括阀块I，阀块II，斜轴泵，电动机，执行机构;其特征在于：其中所述的电动机通过传动轴驱动斜轴泵工作，并且所述的阀块I，阀块II位于斜轴泵的排液口与液压机的执行机构之间，斜轴泵排液口流出的压力液体以流动的方式穿过阀块I，阀块II并通过对阀块I，阀块II的控制来对所述液压机的执行机构做功 ，完成其动作;
所述的液压系统还包括压力表，压力传感器，位移传感器，工业制冷机;所述的执行机构包括主缸，小油缸I,小油缸II;
所述的阀块I包括快下线路，慢下线路，滑块回程线路，卸压线路;所述的滑块快下线路，慢下线路，滑块回程线路包括：二位二通电磁换向阀，二位四通电磁阀，比例调速阀，比例溢流阀，溢流阀，插件，电磁球阀;
所述的阀块II包括，小油缸I的顶出和退回线路，小油缸II的顶出和退回线路;小油缸的顶出回退线路包括：三位四通电磁阀，溢流阀，单向节流阀。
2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于：所述的快下线路和慢下线路控制着主缸的快下和慢下两个动作;
在所述快下动作滑块快下线路的运行情况是：液体在两路电动机带动的两个斜轴泵的作用下，由于2Y1和2Y2得电，二位二通电磁换向阀均处于封闭状，只能通过单向阀，一路由于3Y1不得电，3Y2得电，液体只能通过受3Y2二位四通电磁阀控制的插件，3Y4得电，比例调速电磁阀打开调节液体的进入主缸的速度，液体由主缸出来经过电磁球阀，3Y6得电，使液体通过，经过输液管道，由于3Y7得电，二位四通电磁阀控制插件打开，液体通过起到快下支撑作用的插件，进入受3Y8电磁开关控制的插件，由于3Y8得电，液体经过此二位四通电磁阀进入油箱;另一路由于3Y3不得电，液体不通过电磁阀，其他均不得电，从而实现主缸的快下动作;
在所述慢下动作滑块慢下线路的运行情况是：液体在两路电动机带动的两个斜轴泵的作用下，由于2Y1和2Y2得电，二位二通电磁换向阀均处于封闭状，只能通过单向阀，一路由于3Y1不得电，3Y2得电，液体只能通过受3Y2二位四通电磁阀控制的插件，3Y4得电，比例调速电磁阀打开调节液体的进入主缸的速度，液体由主缸出来经过电磁球阀，3Y6得电，使液体通过3Y7得电，液体经过起到快下支撑作用的插件，最后液体进入受3Y8电磁开关控制的插件，由于3Y8不得电，液体不经过此二位四通电磁阀进入油箱，而通过可调的节流阀，进入起到慢下支撑作用的溢流阀，再经过插件到达油箱，另一路由于3Y3不得电，液体不通过电磁阀，其他均不得电，从而实现主缸的慢下动作。
3.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于：所述的滑块回程线路，控制着主缸的快回和慢回两个动作;
在所述快回动作滑块回程线路的运行情况是：在所述快回动作滑块回程线路的运行情况是：液体在两路电动机带动的两个斜轴泵的作用下，由于2Y1和2Y2得电，二位二通电磁换向阀均处于封闭状，只能通过单向阀，一路由于3Y1得电，3Y2不得电，液体只能通过受3Y1二位四通电磁阀控制的插件，液体不经过受3Y2二位四通电磁阀控制的插件，3Y6，3Y7，3Y8都不得电，液体快速通过插件，进入主缸，液体从主缸流出，由于3Y5得电，电磁球阀打开，液体直接通过电磁球阀快速进入油箱，另一路由于3Y3得电，此路液体与第一路相结合，使滑块快速回程，其他均不得电，从而实现主缸的快回动作;
在所述慢回动作滑块回程线路的运行情况是：在所述慢回动作滑块回程线路的运行情况是：液体在两路电动机带动的两个斜轴泵的作用下，一路由于2Y1得电，二位二通电磁换向阀处于封闭状，只能通过单向阀，由于3Y1得电，3Y2不得电，液体只能通过受3Y1二位四通电磁阀控制的插件，液体不经过受3Y2二位四通电磁阀控制的插件，3Y6，3Y7，3Y8都不得电，液体快速通过插件，进入主缸，液体从主缸流出，由于3Y5得电，电磁球阀打开，液体直接通过电磁球阀快速进入油箱，另一路由于2Y2不得电，二位二通电磁换向阀打开，液体直接通过溢流阀进入油箱，不与第一路的液体汇合，从而降低液压使得滑块的回速降低，其他均不得电，从而实现主缸的慢回动作。
4.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于：所述的卸压线路只要保证3Y5控制的电磁球阀得电打开，其他均不得电，就能将主缸中的多余压力排出。
5.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于：小油缸I的顶出和退回线路，小油缸II的顶出和退回线路包括小油缸I的顶出线路，小油缸I的退回线路，小油缸II的顶出线路，小油缸II的退回线路;
所述的小油缸I的顶出线路实现小油缸I的顶出动作，小油缸I顶出线路的运行情况是：
液体在电动机带动的斜轴泵的作用下，一路由于2Y1，3Y3不得电，2Y1控制的二位二通电磁换向阀均处于打开状态，液体不通过二位二通电磁换向阀，3Y3控制的电磁阀处于关闭状态，液体不进入主缸，所以主缸不工作;
2Y2得电，二位二通电磁换向阀均处于封闭状，液体只能通过单向阀，进入三位四通电磁阀，3Y11a得电，液体通过三位四通电磁阀后，再次通过单向节流阀，电磁阀液体通过驱动小油缸I的顶出，完成小油缸I的顶出动作;
2Y2得电，二位二通电磁换向阀均处于封闭状，液体只能通过单向阀，进入三位四通电磁阀，3Y11b得电，液体通过三位四通电磁阀后，再次通过单向节流阀，电磁阀液体通过驱动小油缸I的退回，完成小油缸I的退回动作;
2Y2得电，二位二通电磁换向阀均处于封闭状，液体只能通过单向阀，进入三位四通电磁阀，3Y10a得电，液体通过三位四通电磁阀后，再次通过单向节流阀，电磁阀液体通过驱动小油缸II的顶出，完成小油缸II的顶出动作;
2Y2得电，二位二通电磁换向阀均处于封闭状，液体只能通过单向阀，进入三位四通电磁阀，3Y10b得电，液体通过三位四通电磁阀后，再次通过单向节流阀，电磁阀液体通过驱动小油缸II的退回，完成小油缸II的退回动作。
6.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于：所述的压力表有3个，分别连接于主缸的底端口;3Y1，3Y2控制的二位四通电磁阀的进油口;小油缸的进油口。
7.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于：所述的压力传感器有1个，连接与主缸的上端油口。
8.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于：所述的位移传感器连接于主缸上，监控滑块的上下位移位置。
9.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于：所述的工业制冷机安装于电动机和斜轴泵的旁边。
说明书
一种污水固废液压机的液压系统
技术领域
本实用新型涉及一种液压机的液压系统，特别涉及一种用于污水固废处理的液压机的液压系统。
背景技术
本实用新型属于一种对污水进行固废处理的液压机用液压系统，一般的现在污水底部的固体垃圾处理都是依靠人工的将固体垃圾处理，且垃圾没有经过固定，流动性大，一般处理的时候花费时间长，效率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将污水底部固体垃圾进行压块处理的一种液压系统，从而提高处理污水固体垃圾的效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种液压系统，其包括阀块I，阀块II，斜轴泵，电动机，执行机构;其中所述的电动机通过传动轴驱动斜轴泵工作，并且所述的阀块I，阀块II位于斜轴泵的排液口与液压机的执行机构之间，斜轴泵排液口流出的压力液体以流动的方式穿过阀块I，阀块II并通过对阀块I，阀块II的控制来对所述液压机的执行机构做功 ，完成其动作。
液压系统还包括压力表，压力传感器，位移传感器，工业制冷机;所述的执行机构包括主缸，小油缸I,小油缸II。
所述的阀块I包括快下线路，慢下线路，滑块回程线路，卸压线路;所述的滑块快下线路，慢下线路，滑块回程线路包括：二位二通电磁换向阀，二位四通电磁阀，比例调速阀，比例溢流阀，溢流阀，插件，电磁球阀。
所述的阀块II包括，小油缸I的顶出和退回线路，小油缸II的顶出和退回线路;小油缸的顶出回退线路包括：三位四通电磁阀，溢流阀，单向节流阀。
所述的滑块的快下线路和慢下线路控制着主缸的快下和慢下两个动作;
在所述快下动作滑块快下线路的运行情况是：液体在两路电动机带动的两个斜轴泵的作用下，由于2Y1和2Y2得电，二位二通电磁换向阀均处于封闭状，只能通过单向阀，一路由于3Y1不得电，3Y2得电，液体只能通过受3Y2二位四通电磁阀控制的插件，3Y4得电，比例调速电磁阀打开调节液体的进入主缸的速度，液体由主缸出来经过电磁球阀，3Y6得电，使液体通过，经过输液管道，由于3Y7得电，二位四通电磁阀控制插件打开，液体通过起到快下支撑作用的插件，进入受3Y8电磁开关控制的插件，由于3Y8得电，液体经过此二位四通电磁阀进入油箱;另一路由于3Y3不得电，液体不通过电磁阀，其他均不得电，从而实现主缸的快下动作。
在所述慢下动作滑块慢下线路的运行情况是：液体在两路电动机带动的两个斜轴泵的作用下，由于2Y1和2Y2得电，二位二通电磁换向阀均处于封闭状，只能通过单向阀，一路由于3Y1不得电，3Y2得电，液体只能通过受3Y2二位四通电磁阀控制的插件，3Y4得电，比例调速电磁阀打开调节液体的进入主缸的速度，液体由主缸出来经过电磁球阀，3Y6得电，使液体通过3Y7得电，液体经过起到快下支撑作用的插件，最后液体进入受3Y8电磁开关控制的插件，由于3Y8不得电，液体不经过此二位四通电磁阀进入油箱，而通过可调的节流阀，进入起到慢下支撑作用的溢流阀，再经过插件到达油箱，另一路由于3Y3不得电，液体不通过电磁阀，其他均不得电，从而实现主缸的慢下动作。
所述的滑块回程线路，控制着主缸的快回和慢回两个动作;
在所述快回动作滑块回程线路的运行情况是：在所述快回动作滑块回程线路的运行情况是：液体在两路电动机带动的两个斜轴泵的作用下，由于2Y1和2Y2得电，二位二通电磁换向阀均处于封闭状，只能通过单向阀，一路由于3Y1得电，3Y2不得电，液体只能通过受3Y1二位四通电磁阀控制的插件，液体不经过受3Y2二位四通电磁阀控制的插件，3Y6，3Y7，3Y8都不得电，液体快速通过插件，进入主缸，液体从主缸流出，由于3Y5得电，电磁球阀打开，液体直接通过电磁球阀快速进入油箱，另一路由于3Y3得电，此路液体与第一路相结合，使滑块快速回程，其他均不得电，从而实现主缸的快回动作。
在所述慢回动作滑块回程线路的运行情况是：在所述慢回动作滑块回程线路的运行情况是：液体在两路电动机带动的两个斜轴泵的作用下，一路由于2Y1得电，二位二通电磁换向阀处于封闭状，只能通过单向阀，由于3Y1得电，3Y2不得电，液体只能通过受3Y1二位四通电磁阀控制的插件，液体不经过受3Y2二位四通电磁阀控制的插件，3Y6，3Y7，3Y8都不得电，液体快速通过插件，进入主缸，液体从主缸流出，由于3Y5得电，电磁球阀打开，液体直接通过电磁球阀快速进入油箱，另一路由于2Y2不得电，二位二通电磁换向阀打开，液体直接通过溢流阀进入油箱，不与第一路的液体汇合，从而降低液压使得滑块的回速降低，其他均不得电，从而实现主缸的慢回动作。
小油缸I的顶出和退回线路，小油缸II的顶出和退回线路包括小油缸I的顶出线路，小油缸I的退回线路，小油缸II的顶出线路，小油缸II的退回线路;
所述的卸压线路只要保证3Y5控制的电磁球阀得电打开，其他均不得电，就能将主缸中的多余压力排出。
所述的小油缸I的顶出线路实现小油缸I的顶出动作，小油缸I顶出线路的运行情况是：
液体在电动机带动的斜轴泵的作用下，一路由于2Y1，3Y3不得电，2Y1控制的二位二通电磁换向阀均处于打开状态，液体不通过二位二通电磁换向阀，3Y3控制的电磁阀处于关闭状态，液体不进入主缸，所以主缸不工作;
2Y2得电，二位二通电磁换向阀均处于封闭状，液体只能通过单向阀，进入三位四通电磁阀，3Y11a得电，液体通过三位四通电磁阀后，再次通过单向节流阀，电磁阀液体通过驱动小油缸I的顶出，完成小油缸I的顶出动作;
2Y2得电，二位二通电磁换向阀均处于封闭状，液体只能通过单向阀，进入三位四通电磁阀，3Y11b得电，液体通过三位四通电磁阀后，再次通过单向节流阀，电磁阀液体通过驱动小油缸I的退回，完成小油缸I的退回动作;
2Y2得电，二位二通电磁换向阀均处于封闭状，液体只能通过单向阀，进入三位四通电磁阀，3Y10a得电，液体通过三位四通电磁阀后，再次通过单向节流阀，电磁阀液体通过驱动小油缸II的顶出，完成小油缸II的顶出动作。
2Y2得电，二位二通电磁换向阀均处于封闭状，液体只能通过单向阀，进入三位四通电磁阀，3Y10b得电，液体通过三位四通电磁阀后，再次通过单向节流阀，电磁阀液体通过驱动小油缸II的退回，完成小油缸II的退回动作。
所述的压力传感器有1个，连接与主缸的上端油口。
所述的压力表有3个，分别连接于主缸的底端口;3Y1，3Y2控制的二位四通电磁阀的进油口;小油缸的进油口。
所述的位移传感器连接于主缸上，监控滑块的上下位移位置。
所述的工业制冷机安装于电动机和斜轴泵的旁边。
本实用新型的优点在于：一方面，本实用新型通过液压系统对液压机的控制，使得液压机在将污水底部的固体垃圾进行压块，从而降低固体垃圾的流动性，提高处理污水固体垃圾的效率。另一方面，此液压系统采用双电机双泵控制，比例调速阀和比例溢流阀使得整个系统的压力更为稳定，从而使主缸的系统压力一直控制在理想范围内，从而增加了整个液压机的稳定。
