申请日2016.06.21
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F1/02
摘要
一种生物废水灭活系统，包括一台暂存罐和至少两台灭活罐，在暂存罐与灭活罐上均设有进水口、排污口，暂存罐上设置输水管连通各个灭活罐上的进水口，暂存罐与灭活罐上均设有进气管、排气管和清洗管及内接清洗管的清洗装置，进气管外接蒸汽发生装置，清洗管外接除垢剂装置与消毒液装置，灭活罐中设有“L”型转接管，“L”型转接管的一端内接进气管，另一端装有无声汽水混合器;暂存罐与灭活罐上还设有温度表、压力传感器及液位传感器，并通讯连接PLC控制器，进气管、排气管和清洗管上均设有气动截止阀，PLC控制器驱动连接进水水泵及各个气动截止阀;本发明运行成本低、安全可靠，灭活彻底，实现了自动化控制，降低了工人的劳动强度。
摘要附图
权利要求书
1.一种生物废水灭活系统， 包括一台暂存罐和至少两台灭活罐，在暂存罐与灭活罐上均设有进水口、排污口，暂存罐上设置输水管连通各个灭活罐上的进水口，并在输水管上设有进水水泵、球阀及气动截止阀，其特征是：所述暂存罐与灭活罐上均设有进气管、排气管和清洗管，并在暂存罐与灭活罐中设有内接清洗管的清洗装置，进气管外接蒸汽发生装置，清洗管外接除垢剂装置与消毒液装置，在灭活罐中设有“L”型转接管，“L”型转接管的一端竖直布置内接进气管，另一端水平布置伸入至灭活罐底部并在出口处安装有无声汽水混合器，无声汽水混合器靠近灭活罐其中一侧的封头;所述灭活罐上设有循环水入口，从循环水入口到灭活罐上的排污口之间通过循环水管依次串联有换热器与循环水泵以构成冷却循环系统，换热器的换热介质入口通过冷却水输送管路连通自来水管系统，在循环水管上外设排污管;所述暂存罐与灭活罐上还设有温度表、压力传感器及液位传感器，在进气管、排气管、清洗管、循环水管、冷却水输送管路及排污管上均设有气动截止阀;所述温度表、压力传感器及液位传感器均通讯连接PLC控制器，PLC控制器与进水水泵、循环水泵及各个气动截止阀构成驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物废水灭活系统，其特征是：配备有触摸屏和蜂鸣器，触摸屏与PLC控制器进行通讯连接，蜂鸣器与PLC控制器构成驱动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物废水灭活系统，其特征是：在暂存罐上设有通气管A，在各个灭活罐上设有通气管B，通气管A通过管路连通各个通气管B，并在每个通气管B上装有安全阀。
4.根据权利要求1所述的一种生物废水灭活系统，其特征是：所述灭活罐的外壁上配有保温层，在暂存罐和灭活罐上均设有人孔。
5.根据权利要求1所述的一种生物废水灭活系统，其特征是：所述排污口处设有法兰盘与开关阀，法兰盘上开设有同轴心布置的圆形沉槽，开关阀的入口与圆形沉槽相匹配，并在开关阀的入口外壁上套装有对接法兰，对接法兰通过螺栓与法兰盘固定连接。
6.根据权利要求1述的一种生物废水灭活系统，其特征是：所述进水水泵由两台并联组成以构成一用一备，循环水泵由两台并联组成以构成一用一备，在每台进水水泵、循环水泵所在的管路上均装有球阀。
7.根据权利要求1述的一种生物废水灭活系统，其特征是：在暂存罐中设有过滤网，过滤网对应布置在输水管的入口侧。
8.根据权利要求1述的一种生物废水灭活系统，其特征是：在暂存罐和灭活罐上的排气管外接管路的尾端装有尾气过滤器。
说明书
一种生物废水灭活系统
技术领域
本发明涉及生物废水处理领域，尤其是一种生物废水灭活系统。
背景技术
当前，在生物制药企业、实验室或科研院所等单位在实验及生产过程中会产生大量的活性生物废水，这些生物废水中含有大量存活的细菌和病毒，具有很大的危害性，需要经过消毒灭菌处理杀死病原体后，才能排入下一级污水处理系统。
传统的对生物废水的处理方法为物理灭菌法，通过采用一台暂存罐和至少两台灭活罐，并配装相应的管路、水泵及阀门构成生物废水灭活系统，基本原理是：通过蒸汽直接进入活性生物废水中，利用高温使细菌的菌体变性或凝固酶失去活性而使细菌死亡，而病毒在高温下DNA、RNA中的化学键跨年度收热量导致键断裂，从而使得病毒失去活性。
然而，现有的生物废水灭活系统存在以下缺点：(1)主要采用手工操作各个阀门及水泵，没有采用自动化运行的模式，不仅劳动强度大，需要人时时刻刻守在设备旁边，而且不节能环保，易产生损操作及灭活不彻底;(2)不具备实时记录功能，不能记录运行参数以判断系统是否处于正常的运行状态，从而缺乏安全保障;(3)在灭活罐内对生物废水进行高温灭活时，蒸汽与生物废水不能进行充分接触混合，大大影响了灭活效率，并且生物废水在进行灭活的过程中缺乏流动性，从而很容易在灭活罐内形成水垢，需要后续花费大量的时间进行除垢清洗;(4)无论是暂存罐，还是灭活罐，在罐体内部均没有做到无死角设计，导致灭活不彻底，尤其是在罐体的排污口处，由于此处阀门的安装位置不合理，常常导致生物废水残留在从排污口到阀门之间的管道中，而这部分生物废水难以通过蒸汽进行灭活，从而从排污管排放到下一级污水处理系统后容易造成二次污染。(5)在暂存罐和灭活罐上没有设置尾气处理系统，在罐体内气体没有经过彻底消毒杀菌而直接排放时，容易造成环境污染，对人们生命健康造成严重威胁。
发明内容
本发明的目的就是要解决当前生物废水灭活系统存在的上述问题问题，为此一种操作简单、运行安全可靠、灭活彻底并实现自动化控制的生物废水灭活系统。
本发明的具体方案是：一种生物废水灭活系统，包括一台暂存罐和至少两台灭活罐，在暂存罐与灭活罐上均设有进水口、排污口，暂存罐上设置输水管连通各个灭活罐上的进水口，并在输水管上设有进水水泵、球阀及气动截止阀，其特征是：所述暂存罐与灭活罐上均设有进气管、排气管和清洗管，并在暂存罐与灭活罐中设有内接清洗管的清洗装置，进气管外接蒸汽发生装置，清洗管外接除垢剂装置与消毒液装置，在灭活罐中设有“L”型转接管，“L”型转接管的一端竖直布置内接进气管，另一端水平布置伸入至灭活罐底部并在出口处安装有无声汽水混合器，无声汽水混合器靠近灭活罐其中一侧的封头;所述灭活罐上设有循环水入口，从循环水入口到灭活罐上的排污口之间通过循环水管依次串联有换热器与循环水泵以构成冷却循环系统，换热器的换热介质入口通过冷却水输送管路连通自来水管系统，在循环水管上外设排污管;所述暂存罐与灭活罐上还设有温度表、压力传感器及液位传感器，在进气管、排气管、清洗管、循环水管、冷却水输送管路及排污管上均设有气动截止阀，所述温度表、压力传感器及液位传感器均通讯连接PLC控制器，PLC控制器与进水水泵、循环水泵及各个气动截止阀构成驱动连接。
本发明中配备有触摸屏和蜂鸣器，触摸屏与PLC控制器进行通讯连接，蜂鸣器与PLC控制器构成驱动连接。
本发明中所述在暂存罐上设有通气管A，在各个灭活罐上设有通气管B，通气管A通过管路连通各个通气管B，并在每个通气管B上装有安全阀。
本发明中所述灭活罐的外壁上配有保温层，在暂存罐和灭活罐上均设有人孔。
本发明中所述排污口处设有法兰盘与开关阀，法兰盘上开设有同轴心布置的圆形沉槽，开关阀的入口与圆形沉槽相匹配，并在开关阀的入口外壁上套装有对接法兰，对接法兰通过螺栓与法兰盘固定连接。
本发明中所述进水水泵由两台并联组成以构成一用一备，循环水泵由两台并联组成以构成一用一备，在每台进水水泵、循环水泵所在的管路上均装有球阀。
本发明中在暂存罐中设有过滤网，过滤网对应布置在输水管的入口侧。
本发明中在暂存罐和灭活罐上的排气管外接管路的尾端装有尾气过滤器。
本发明具有以下优点：
(1)本发明结构简单、设计巧妙，采用PLC控制器实现了对灭活系统中各个水泵及气动截止阀的自动化控制，实现了灭活系统的无人值守和高效率地生产作业，减小了能耗，大大降低了运行成本和工人的劳动强度;
(2)本发明通过PLC控制器实现了对灭活系统运行时所涉及到的温度、压强、液位及其它参数指标的实时记录，并通过触摸屏显示给用户，以此作为判断系统正常运行的依据;
(3)本发明通过在灭活罐内设置“L”型转接管和无声汽水混合器，在确保蒸汽与生物废水充分接触混合的同时，使得生物废水在灭活罐内进行往复回流，如此不仅提高了灭活效率，而且防止生物废水在进行灭活时，生物废水中的水垢凝结在灭活罐的内壁上，从而大大减小了后续除垢清洗的工作量;
(4)本发明在暂存罐和灭活罐内均采用无死角设计，尤其是对罐体的排污口的结构进行改进，有效防止了生物废水的残留，确保灭活彻底;
(5)本发明在灭活罐上配置保温层确保了灭活过程中热量的散失，从而确保了灭活效果;
(6)本发明中在暂存罐与灭活罐之间的通气管上设置安全阀，确保了灭活罐在对生物废水进行灭活处理时，罐体内的压强维持在标定值范围内，提高了系统运行的安全性;
(7)本发明通过在暂存罐和灭活罐的排气管处外接尾气过滤器，使得罐体内的气体经过处理后再排向大气中，以防造成环境污染，并对人们生命健康造成威胁。
