申请日2016.04.22
公开(公告)日2016.09.07
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16
摘要
本实用新型涉及一种苯加氢废水脱硫脱氨处理装置，包括原料预热器1，其用于预热来自粗苯加氢工艺的废水;换热器2，其用于使经所述原料预热器1的来自粗苯加氢工艺的废水进一步与经脱酸塔3底部排出的脱酸釜液换热;脱酸塔3，其用于将经过所述原料预热器1和所述换热器2的来自粗苯加氢工艺的废水脱酸以得到脱酸釜液和酸性废气;碱液槽4，其用于使来自所述脱酸塔3的脱酸釜液和碱液混合;脱氨塔5，其用于使混合后的脱酸釜液和碱液整流脱氨;脱氨塔分缩器6，其用于使来自所述脱氨塔5的部分富氨汽冷却为液相回流，并使其余的富氨汽排出。所述处理装置可简化石化脱硫脱氨装置的工艺流程，降低了操作难度，节约了设备投资。
权利要求书
1.一种苯加氢废水脱硫脱氨处理装置，所述装置包括：
原料预热器1，其包括原料预热器入口11和原料预热器出口12;其用于预热来自粗苯加氢工艺的废水;
换热器2，其包括换热器第一入口21、换热器第二入口22、换热器第一出口23和换热器第二出口24;其用于使经所述原料预热器1的来自粗苯加氢工艺的废水进一步与经脱酸塔3底部排出的脱酸釜液换热;
脱酸塔3，其包括脱酸塔第一入口31、脱酸塔第二入口32、脱酸塔第一出口33和脱酸塔第二出口34，其中，所述脱酸塔第一入口31位于所述脱酸塔侧面中部、脱酸塔第二入口32位于所述脱酸塔顶部、脱酸塔第一出口33位于所述脱酸塔底部，且脱酸塔第二出口34位于所述脱酸塔顶部;其用于将经过所述原料预热器1和所述换热器2的来自粗苯加氢工艺的废水脱酸以得到脱酸釜液和酸性废气;
碱液槽4，其包括碱液槽出口41;其用于使来自所述脱酸塔3的脱酸釜液和碱液混合;
脱氨塔5，其包括脱氨塔入口51和脱氨塔出口52;其用于使混合后的脱酸釜液和碱液整流脱氨;
脱氨塔分缩器6，其位于脱氨塔顶，包括分缩器出口61;其用于使来自所述脱氨塔5的部分富氨汽冷却为液相回流，并使其余的富氨汽排出;
其中，所述原料预热器入口11接收来自粗苯加氢工艺的废水，所述原料预热器出口12与所述换热器第一入口21连接;
所述换热器第一出口23与所述脱酸塔第一入口31连接，所述换热器第二入口22与所述脱酸塔第一出口33连接，所述换热器第二出口24与所述碱液槽出口41一起与所述脱氨塔入口51连接;
所述脱酸塔第二入口32接收未预热的来自粗苯加氢工艺的废水;
所述脱氨塔出口52排出废水。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，
所述装置进一步包括：
冷凝器7，其包括冷凝器入口71和冷凝器出口72;其用于将从所述脱氨塔分缩器6排出的其余的富氨汽经所述冷凝器7冷却为液相产品;
氨水缓冲罐8和氨水储槽9，其包括氨水缓冲罐入口81、氨水缓冲罐出口82和氨水储槽入口91;其用于将来自所述冷凝器7的液相产品收集、缓冲和储存;
其中，所述分缩器出口61与所述冷凝器入口71连接;
所述冷凝器出口72与所述氨水缓冲罐入口81连接;
所述氨水缓冲罐出口82与所述氨水储槽入口91连接。
说明书
一种苯加氢废水脱硫脱氨处理装置
技术领域
本实用新型属于废水处理环保领域，具体涉及一种针对脱氨工段进行改进的苯加氢废水脱硫脱氨处理装置。
背景技术
粗苯加氢工艺的废水具有高氨氮、高COD、高硫化物、流量小的特点。该种废水必须进行预处理，把氨氮和硫化物降到一定浓度(氨氮≤150mg/L，硫化物≤50mg/L)，才可以进入污水站生化系统。否则会使生化系统中的微生物中毒，造成整个生化系统的崩溃。
对于苯加氢工艺废水这类型的高氨氮、高COD、高硫化物废水，一般采用双塔脱硫脱氨工艺来进行预处理。该工艺顾名思义，由废水脱硫和废水脱氨两部分组成。废水脱硫包括废水蒸硫和硫化氢回收两个工段;废水脱氨包括废水蒸氨和氨气回收两个工段。
具体而言，废水脱氨部分的工艺为，废水经过脱硫处理后，进入蒸氨塔脱氨，脱出的氨气在氨气回收工段被制成氨水或液氨。由于脱硫后的废水中还是会有的少量硫离子，残留的少量硫离子会在废水脱氨的过程中，以硫化氢的形式进入到氨汽中，因此脱氨塔的氨汽需要采用多级分凝的方式来脱除氨汽中的硫化氢气体和水蒸气。脱除硫化氢气体和水蒸气的氨气，可用水吸收来生产氨水，若要生产液氨，还需要一套吸附脱硫装置，使得氨气中的硫化氢小于5ppm。
双塔脱硫脱氨工艺，特别是脱氨部分工艺，并不适合粗苯加氢这种高氨氮、高硫化物、水量小的工艺废水。由于水量小，可回收的氨气量就少，因此若选择生产液氨，投资大，经济效益差。但是，若选择生产氨水，由于氨汽经过三级分凝器后，氨气中还残存微量的硫化氢气体，因此，氨水中会有微量的硫离子，影响氨水的质量。同时，由于，三级分凝过程操作较为复杂，造成整个脱氨工艺操作不稳定。
实用新型内容
根据以上现有技术中的问题，本实用新型的一个目的是改进传统的脱硫脱氨工艺的脱氨部分，使其更适合处理粗苯加氢这种高氨氮、高硫化物、水量小工艺废水。
根据本实用新型的一个实施方式，其提供了一种苯加氢废水脱硫脱氨处理装置，所述装置包括：
原料预热器1，其包括原料预热器入口11和原料预热器出口12;其用于预热来自粗苯加氢工艺的废水;
换热器2，其包括换热器第一入口21、换热器第二入口22、换热器第一出口23和换热器第二出口24;其用于使经所述原料预热器1的来自粗苯加氢工艺的废水进一步与经脱酸塔3底部的脱酸釜液换热;
脱酸塔3，其包括脱酸塔第一入口31、脱酸塔第二入口32、脱酸塔第一出口33和脱酸塔第二出口34，其中，所述脱酸塔第一入口31位于所述脱酸塔侧面中部、所述脱酸塔第二入口32位于所述脱酸塔顶部、所述脱酸塔第一出口33位于所述脱酸塔底部，且所述脱酸塔第二出口34位于所述脱酸塔顶部;其用于将经过所述原料预热器1和所述换热器2的来自粗苯加氢工艺的废水脱酸以得到脱酸釜液和酸性废气;
碱液槽4，其包括碱液槽出口41;其用于使来自所述脱酸塔3的脱酸釜液和碱液混合;
脱氨塔5，其包括脱氨塔入口51和脱氨塔出口52;其用于使混合后的脱酸釜液和碱液整流脱氨;
脱氨塔分缩器6，其位于脱氨塔顶，包括分缩器出口61;其用于使来自所述脱氨塔5的部分富氨汽冷却为液相回流，并使其余的富氨汽排出;
其中，所述原料预热器入口11接收来自粗苯加氢工艺的废水，所述原料预热器出口12与所述换热器第一入口21连接;
所述换热器第一出口23与所述脱酸塔第一入口31连接，所述换热器第二入口22与所述脱酸塔第一出口33连接，所述换热器第二出口24与所述碱液槽出口41一起与所述脱氨塔入口51连接;
所述脱酸塔第二入口32接收未预热的来自粗苯加氢工艺的废水;
所述脱氨塔出口52排出废水;
优选地，所述装置还包括：
冷凝器7，其包括冷凝器入口71和冷凝器出口72;其用于将从所述脱氨塔分缩器6排出的其余的富氨汽经所述冷凝器7冷却为液相产品;
氨水缓冲罐8和氨水储槽9，其包括氨水缓冲罐入口81、氨水缓冲罐出口82和氨水储槽入口91;其用于将来自所述冷凝器7的液相产品收集、缓冲和储存;
其中，所述分缩器出口61与所述冷凝器入口71连接;
所述冷凝器出口72与所述氨水缓冲罐入口81连接;
所述氨水缓冲罐出口82与所述氨水储槽入口91连接。
在本实用新型的装置中还可包括本领域公知的管线、泵、流量计、加热器等，他们的结构和功能与现有技术中的其结构和功能相同，在此不再赘述。
根据本实用新型的装置采用的方法，在脱酸塔釜液进入脱氨塔之前，与来自碱液槽的碱液混合，从而固定脱硫后废水中残存的硫离子，避免废水中残存的硫离子以硫化氢的形式进入到氨气中影响产品氨水的质量;同时加入碱液还能提高脱酸塔釜液的pH值，使得脱酸塔釜液在碱性条件下更易把氨气蒸出。
此外，在脱氨塔顶设分缩器，冷却部分富氨汽成为液相，作为回流。分离出的富氨汽再经冷凝冷却器冷却为液相作为产品进入氨水缓冲槽，然后产生的浓氨水进入氨水储槽。
与传统的脱硫脱氨并回收液氨的装置相比，本实用新型的装置的脱氨部分由回收液氨改为回收氨水，省掉了三级分凝系统、吸附脱硫系统以及氨气制液氨系统;而且，本实用新型的装置的脱氨部分不但省掉了三级分凝系统和氨气吸收塔、还通过加入碱液以固定硫离子，改善了氨水的质量。
因此，与传统的脱硫脱氨装置相比，本实用新型简化了工艺流程、减少了设备投资、降低了工艺操作难度和能源消耗，更适合处理粗苯加氢这种高氨氮、高硫化物、水量小工艺废水。
