申请日2016.03.10
公开(公告)日2016.08.03
IPC分类号B01D25/12; C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种厢式污泥脱水节能系统。它包括缓冲罐，与该缓冲罐连接的第一输入管道、第二输入管道、第一输出管道以及第二输出管道;所述第一输出管道由空压机通过管道依次连接电磁阀、减压阀和第一止回阀直至接入缓冲罐;所述第二输入管道由管道连接物料(液态污泥)再通过依次连接物料泵和第二止回阀接入缓冲罐;所述第一输出管道由缓冲罐的顶端通过管道连接用于系统检修的排气阀;所述第二输出管道位于缓冲罐的底部用于连接压滤机，并通过管道连接用于系统检修的排放阀。该系统操作简单，能耗低，能效大，使用寿命长。
权利要求书
1.厢式污泥脱水节能系统，其特征在于，包括缓冲罐，与该缓冲罐连接的第一输入管道、第二输入管道、第一输出管道以及第二输出管道;所述第一输出管道由空压机通过管道依次连接电磁阀、减压阀和第一止回阀直至接入缓冲罐;所述第二输入管道由管道连接物料再通过依次连接物料泵和第二止回阀接入缓冲罐;所述第一输出管道由缓冲罐的顶端通过管道连接用于系统检修的排气阀;所述第二输出管道位于缓冲罐的底部用于连接压滤机，并通过管道连接用于系统检修的排放阀。
2.根据权利要求1的厢式污泥脱水节能系统，其特征在于，所述第一输入管道中的空压机、电磁阀、减压阀、第一止回阀在各自分别连接管道时都采用螺纹连接。
3.根据权利要求1的厢式污泥脱水节能系统，其特征在于，所述第二输入管道中物料泵、第二止回阀以及缓冲罐在各自分别连接管道时都采用法兰螺栓连接。
4.根据权利要求1的厢式污泥脱水节能系统，其特征在于，所述第一输出管道中的排气阀与管道螺纹连接。
5.根据权利要求1的厢式污泥脱水节能系统，其特征在于，所述第二输出管道中的排放阀与管道法兰螺栓连接。
说明书
厢式污泥脱水节能系统
技术领域：
本实用新型提供了一种厢式污泥脱水节能系统。
背景技术：
目前污水处理工程中的污泥脱水经常用到板框压滤机、厢式压滤机，其工作原理是：物料(液态污泥)由物料泵压入压滤机的各个滤室，固体颗粒被滤室中的滤布截留在滤室内，液体(水)则透过滤布由出液孔排出滤室，最终在滤室内形成含水率更低的滤饼，在整个压滤过程中，物料泵必须保持恒压运转。在这种工作模式下的弊端是显而易见的，大的不利影响有以下几点：
1、压滤周期内初始物料进入流量最大，末期流量几乎为零，这是个渐变的过程，在恒压供料的要求下，物料泵无法做到流量与压力的自动动态平衡(由于污泥流动性差及易结块的特点使一些自动仪器和设备无法运用)，只能由人工定时操作回流阀(将物料泵的出流物料分流回至污泥池)来减小压力的变化幅度。由此带来的后果是操作复杂、误操作概率高、耗费人工、劳动强度大、压力稳定性差。
2、为保持压力，物料泵始终处于运转状态，且物料泵的出流物料需大量的回流至污泥池，由此带来的后果是能耗大，能效低。
3、物料泵运行时间长，由此带来的后果是机械磨损大，维修频率高。
实用新型内容：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种厢式污泥脱水节能系统。该系统操作简单，能耗低，能效大，使用寿命长。
本实用新型的具体技术方案如下：
厢式污泥脱水节能系统，其特征在于，包括缓冲罐，与该缓冲罐连接的第一输入管道、第二输入管道、第一输出管道以及第二输出管道;所述第一输出管道由空压机通过管道依次连接电磁阀、减压阀和第一止回阀直至接入缓冲罐;所述第二输入管道由管道连接物料(液态污泥)再通过依次连接物料泵和第二止回阀接入缓冲罐;所述第一输出管道由缓冲罐的顶端通过管道连接用于系统检修的排气阀;所述第二输出管道位于缓冲罐的底部用于连接压滤机，并通过管道连接用于系统检修的排放阀。
上述方案中，所述第一输入管道中的空压机、电磁阀、减压阀、第一止回阀在各自分别连接管道时都采用螺纹连接。
上述方案中，所述第二输入管道中物料泵、第二止回阀以及缓冲罐在各自分别连接管道时都采用法兰螺栓连接。
上述方案中，所述第一输出管道中的排气阀与管道螺纹连接。
上述方案中，所述第二输出管道中的排放阀与管道法兰螺栓连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、可始终自动保持恒定的物料进入压力。
2、可自动调整进入压滤机的物料流量。
3、物料泵工作时间短，使用寿命得以延长，维修率低。
4、不存在物料回流，节省大量电能。
5、操作简单，劳动强度降低，没有误操作。
