申请日2015.12.11
公开(公告)日2016.04.20
IPC分类号C22B7/00; C22B15/00; C22B23/00; C22B3/38
摘要
本发明揭示了一种电镀污泥重金属的回收方法，包括如下步骤：1)原料选择;2)原料准备;3)碳化;4)挤压成型;5)打包出仓：将干燥后的秸秆煤按一定数量有序的装箱，之后发往各生物质电厂或小型锅炉或民用。本发明碳化时间短、人为可控、碳化质量高，并且产品机械强度高，用途广泛，环保无污染。
权利要求书
1.一种电镀污泥重金属的回收方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)预处理：将电镀后的污泥先进行脱水干化，之后将干化后的污泥粉碎呈小颗粒;
2)酸浸：将粉碎后的污泥放入容器中，添加硫酸溶液，并不断搅拌使之完全反应;
3)粗过滤：将混合液放在分离槽中过滤分离，将浸渣沉淀物分离后添加泥沙固化;
4)精过滤：在粗滤液中添加氧化剂和强酸并不断搅拌，去除溶液中的亚铁离子、钙离子以及镁离子等，之后放在分离槽中将净化渣沉淀物过滤分离后添加泥沙固化;
5)铜萃取：将净化液放入铜萃取液进行萃取，得到的富铜有机溶液和萃取余液，之后在取得的富铜有机溶液中添加硫酸进行反萃得到硫酸铜溶液，之后对溶液进行蒸馏得到再生萃取剂并重复在净化液中进行萃取，最后对硫酸铜溶液通过浓缩结晶法取得硫酸铜晶体;
6)镍萃取：在萃取余液中添加镍萃取液进行萃取得到的富镍有机溶液以及剩余液，之后在取得的富镍有机溶液中添加硫酸进行反萃得到硫酸镍溶液，之后对溶液进行蒸馏取得再生萃取剂并重复在萃取余液中进行萃取，重复镍萃取液进行萃取，最后通过浓缩结晶法取得硫酸镍晶体，将剩余液步骤2。
2.根据权利要求1所述电镀污泥重金属的回收方法，其特征在于：所述步骤4中氧化剂为双氧水，所述强酸为氟化钠。
3.根据权利要求1所述电镀污泥重金属的回收方法，其特征在于：所述步骤5中铜萃取液为磷酸二异辛酯。
4.根据权利要求1所述电镀污泥重金属的回收方法，其特征在于：所述步骤6中镍萃取液为二-(2-乙基己基)磷酸酯。
说明书
一种电镀污泥重金属的回收方法
技术领域
本发明涉及环境工程领域，具体涉及一种电镀污泥重金属的回收方法。
背景技术
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的钙离子、镁离子、亚铁离子、以及铜、镍等重金属离子，对污水有着严重的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作方便，萃取完全，回收利用率高，并且环保无污染的电镀污泥重金属的回收方法。
本发明的技术方案是，一种电镀污泥重金属的回收方法，包括如下步骤：
1)预处理：将电镀后的污泥先进行脱水干化，之后将干化后的污泥粉碎呈小颗粒;
2)酸浸：将粉碎后的污泥放入容器中，添加硫酸溶液，并不断搅拌使之完全反应;
3)粗过滤：将混合液放在分离槽中过滤分离，将浸渣沉淀物分离后添加泥沙固化;
4)精过滤：在粗滤液中添加氧化剂和强酸并不断搅拌，去除溶液中的亚铁离子、钙离子以及镁离子等，之后放在分离槽中将净化渣沉淀物过滤分离后添加泥沙固化;
5)铜萃取：将净化液放入铜萃取液进行萃取，得到的富铜有机溶液和萃取余液，之后在取得的富铜有机溶液中添加硫酸进行反萃得到硫酸铜溶液，之后对溶液进行蒸馏得到再生萃取剂并重复在净化液中进行萃取，最后对硫酸铜溶液通过浓缩结晶法取得硫酸铜晶体;
6)镍萃取：在萃取余液中添加镍萃取液进行萃取得到的富镍有机溶液以及剩余液，之后在取得的富镍有机溶液中添加硫酸进行反萃得到硫酸镍溶液，之后对溶液进行蒸馏取得再生萃取剂并重复在萃取余液中进行萃取，重复镍萃取液进行萃取，最后通过浓缩结晶法取得硫酸镍晶体，将剩余液步骤2。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4中氧化剂为双氧水，所述强酸为氟化钠。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5中铜萃取液为磷酸二异辛酯。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤6中镍萃取液为二-(2-乙基己基)磷酸酯。
本发明所述为一种电镀污泥重金属的回收方法，本发明操作方便，萃取完全，回收利用率高，并且环保无污染。
