申请日2015.12.04
公开(公告)日2016.06.01
IPC分类号C02F1/04
摘要
本实用新型提出了一种MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，包括依次顺序连接的原料罐、进料泵、预热器、分离器，分离器的清液出口连接强制循环泵，所强制循环泵连接板式蒸发器的循环液进口，板式蒸发器的循环液出口连接至分离器内部;分离器的蒸汽接口连接蒸汽压缩机，蒸汽压缩机连接至板式蒸发器的加热蒸汽进口，板式蒸发器的冷凝液出口连接至冷凝罐，冷凝罐通过排水泵连接至预热器，并与原料的原料进行热交换;分离器的浓缩液出口通过浓缩液出料泵连接至搅拌釜，搅拌釜通过浓缩液转料泵连接至离心脱水机，离心脱水机的出液口连接至母液缓冲罐，母液缓冲罐通过母液泵连接至原料罐。本实用新型较传统三效蒸发平均节能66%。
摘要附图
权利要求书
1.一种MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，其特征在于，包括依次顺序连接的原料罐(1)、进料泵(2)、预热器(3)、分离器(9)，所述分离器(9)的清液出口连接强制循环泵(8)，所述强制循环泵(8)连接板式蒸发器(6)的循环液进口(61)，所述板式蒸发器(6)的循环液出口(62)连接至分离器(9)内部;所述分离器(9)的蒸汽接口连接蒸汽压缩机(7)，所述蒸汽压缩机(7)连接至板式蒸发器(6)的加热蒸汽进口(63)，板式蒸发器(6)的冷凝液出口(64)连接至冷凝罐(5)，所述冷凝罐(5)通过排水泵(4)连接至预热器(3)，并与原料罐(1)的原料进行热交换;所述分离器(9)的浓缩液出口通过浓缩液出料泵(10)连接至搅拌釜(11)，所述搅拌釜(11)通过浓缩液转料泵(12)连接至离心脱水机(13)，离心脱水机(13)的出液口连接至母液缓冲罐(14)，所述母液缓冲罐(14)通过母液泵(15)连接至原料罐(1)。
2.如权利要求1所述的MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，其特征在于，原料罐中进料PH值控制在3-6之间。
3.如权利要求1所述的MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，其特征在于，分离器(9)中气相运行压力为58～85KPa;气相运行温度为85℃～95℃;液相运行温度为95℃～105℃。
4.如权利要求1所述的MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，其特征在于，蒸汽压缩机(7)中进口压力为58～85KPa;出口压力为105～148KPa;进口温度为85℃～95℃;出口温度为101℃～111℃。
说明书
MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置
技术领域
本实用新型涉及一种MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置。
背景技术
在高浓度含盐废水处理领域中，经常采用传统多效蒸发的方法来处理。传统多效蒸发二次蒸汽无法完全利用，节能效果不如MVR(mechanicalvaporrecompression，机械式蒸汽再压缩技术)。多效蒸发需要使用循环冷却水，增加冷却塔耗水、耗电的成本。另外，传统多效蒸发设备数量多，占地面积大，而采用MVR板式强制循环技术不仅可以大大降低能耗，而且可以减少设备维护数量，减小占地面积。同时，板式蒸发器具备换热系数大，维护方便的特点;采取强制循环蒸发的方式可以有效防止蒸发器内部结晶和结垢。
实用新型内容
本实用新型提出了一种MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，本装置利用的是蒸汽压缩机将蒸发中产生二次蒸汽压缩升温后再次使用的原理，不但避免了使用新鲜蒸汽，而且彻底摒弃了冷却塔，大大降低了运行费用，真正做到了环保节能、节水、节约费用。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，包括依次顺序连接的原料罐、进料泵、预热器、分离器，所述分离器的清液出口连接强制循环泵，所述强制循环泵连接板式蒸发器的循环液进口，所述板式蒸发器的循环液出口连接至分离器内部;所述分离器的蒸汽接口连接蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机连接至板式蒸发器的加热蒸汽进口，板式蒸发器的冷凝液出口连接至冷凝罐，所述冷凝罐通过排水泵连接至预热器，并与原料罐的原料进行热交换;所述分离器的浓缩液出口通过浓缩液出料泵连接至搅拌釜，所述搅拌釜通过浓缩液转料泵连接至离心脱水机，离心脱水机的出液口连接至母液缓冲罐，所述母液缓冲罐通过母液泵连接至原料罐。
优选地，原料罐中进料PH值控制在3-6之间。
优选地，分离器中气相运行压力为58～85KPa;气相运行温度为85℃～95℃;液相运行温度为95℃～105℃。
优选地，蒸汽压缩机中进口压力为58～85KPa;出口压力为105～148KPa;进口温度为85℃～95℃;出口温度为101℃～111℃。
本实用新型产生的有益效果为：运行成本低，本装置较传统三效蒸发平均节能66%，本实用新型装置高效、节能，同时占地面积小，而且结构简单，安装方便，操作简单。
