申请日2017.10.12
公开(公告)日2018.01.09
IPC分类号B01J2/22; C04B33/132; C04B38/00; B28B1/00
摘要
本发明涉及一种用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，属于造粒设备技术领域。为了解决现有的效率低和能耗高的问题，提供一种用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，包括机架、驱动机构、主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒通过转轴一可转动的安装在机架上，从动辊筒通过转轴二可转动的安装在机架上;主动辊筒和从动辊筒呈水平设置，主动辊筒和从动辊筒的筒壁周向均设有若干通孔;驱动机构能驱动转轴一带动主动辊筒转动，从动辊筒的转轴二上固定有飞轮，所述飞轮位于从动辊筒的外侧。通过设有通孔以及结合设置飞轮，使能够避免驱动机构中的电机等动力源过载损坏，达到节能效果，且能够避免污泥陶粒粘附在通孔内，提高了造粒的效率，实现快速造粒的性能。
权利要求书
1.一种用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，包括机架(1)、驱动机构(2)、主动辊筒(3)和从动辊筒(4)，所述主动辊筒(3)通过转轴一(5)可转动的安装在机架(1)上，所述从动辊筒(4)通过转轴二(6)可转动的安装在机架上;所述主动辊筒(3)和从动辊筒(4)呈水平设置，其特征在于，所述主动辊筒(3)和从动辊筒(4)的筒壁周向均设有若干通孔(7);所述驱动机构(2)能驱动转轴一(5)带动主动辊筒(3)转动，所述从动辊筒(4)的转轴二(6)上固定有飞轮(8)，所述飞轮(8)位于从动辊筒(4)的外侧。
2.根据权利要求1所述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，其特征在于，所述转轴二(6)上具有呈圆锥状的导向块二(9)，所述导向块二(9)沿着转轴二(6)的轴向方向沿伸;所述导向块二(9)位于从动辊筒(4)内，所述导向块二(9)的圆锥面向从动辊筒(4)的出口方向倾斜。
3.根据权利要求2所述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，其特征在于，所述导向块二(9)位于从动辊筒(4)出口端一侧的直径小于1/2从动辊筒(4)的直径;所述导向块二(9)位于从动辊筒(4)另一侧的直径大于1/2从动辊筒(4)的直径。
4.根据权利要求1或2或3所述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，其特征在于，所述转轴一(5)上具有呈圆锥状的导向块一(10)，所述导向块一(10)沿着转轴一(5)的轴向方向沿伸;所述导向块一(10)位于主动辊筒(3)内，所述导向块一(10)的圆锥面向主动辊筒(3)的出口方向倾斜。
5.根据权利要求4所述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，其特征在于，所述导向块一(10)位于主动辊筒(3)出口端一侧的直径小于1/2主动辊筒(3)的直径;所述导向块一(10)位于主动辊筒(3)另一侧的直径大于1/2主动辊筒(3)的直径。
6.根据权利要求4所述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，其特征在于，所述导向块一(10)呈空心设置，所述导向块二(9)呈实心设置。
7.根据权利要求1或2或3所述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，其特征在于，所述转轴二(6)的两端均通过固定座(11)固定在机架(1)上，所述机架(1)上对应固定座(11)的位置具有滑块(13)，所述固定座(11)的下端具有滑槽(12)，所述滑槽(12)与滑块(13)相匹配，所述固定座(11)能沿着滑块(13)向主动辊筒(3)的方向滑动，所述转轴二(6)两端的固定座(11)均通过一对锁紧螺钉(14)进行锁紧。
8.根据权利要求1或2或3所述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，其特征在于，所述从动辊筒(4)的出口端设有若干支撑杆一(41)，所述支撑杆一(41)的一端固定在从动辊筒(4)出口端的侧壁上，所述支撑杆一(41)的另一端通过连接座一(15)固定在转轴二(6)上;所述主动辊筒(3)的出口端设有若干支撑杆二(31)，所述支撑杆二(31)的一端固定在主动辊筒(3)的出口端侧壁上，所述支撑杆二(31)的另一端通过连接座二(16)固定在转轴一(5)上。
9.根据权利要求1所述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，其特征在于，所述驱动机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)通过减速机(22)的输出轴驱动转轴一(5)转动;所述飞轮(8)与电机(21)位于机架(1)的同一侧。
10.根据权利要求1所述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，其特征在于，所述主动辊筒(3)与从动辊筒(4)相抵靠处的上方设有进料口(17);所述主动辊筒(3)与从动辊筒(4)的出口端下方设有出料口(18)。
说明书
一种用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机
技术领域
本发明涉及一种用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，属于造粒设备技术领域。
背景技术
随着人们环境保护意识的不断增强，国际环境保护的无国界合作进一步深化，而对于城市污泥和建筑污泥通常加工成陶粒等建筑材料，这样既达到了减少污泥堆积等对环境的污染，又能够达到废物的综合利用。
污泥陶粒普通采用对辊造粒机进行造粒，传统的造粒机通常由一对对辊相互挤压进行造粒，一般由两个对应的辊筒的表面均设有凹槽或一个辊筒的表面设有凹槽，另一个辊筒的表面设有凸起，使形成造粒空间。但是，目前普遍是采用驱动机构如电机等同时驱动两个辊筒相向转动，这样造成能耗的大量提高，不利于节能，且容易导致过载而损坏。如中国专利(公开号：CN103316609A)一种对辊造粒机，包括：第一转轴、第二转轴、第一辊筒、第二辊筒和动力机构;第一转轴和第二转轴平行布置，第一辊筒固定在第一转轴上，第二辊筒固定在第二转轴;在第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在第二辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间;动力机构用于驱动第一转轴和第二转轴转动，第一辊筒和第二辊筒转动进行造粒。其通过对辊上的凹槽和凸起相互挤压使造粒的颗粒比较好，但是，其动机机构同时驱动两个辊筒转动，能耗大且容易出现过载现象;因此，这也是目前普遍采用在辊筒上设凹槽的方式进行造粒的原因之一，然而，由于其是通过凹槽和凸起相互挤压形成颗粒，造粒过程中容易粘附在凹槽内而影响造粒效率。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，解决的问题是如何实现节能和快速造粒。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机，包括机架、驱动机构、主动辊筒和从动辊筒，所述主动辊筒通过转轴一可转动的安装在机架上，所述从动辊筒通过转轴二可转动的安装在机架上;所述主动辊筒和从动辊筒呈水平设置，其特征在于，所述主动辊筒和从动辊筒的筒壁周向均设有若干通孔;所述驱动机构能驱动转轴一带动主动辊筒转动，所述从动辊筒的转轴二上固定有飞轮，所述飞轮位于从动辊筒的外侧。
通过使主动辊筒和从动筒的筒壁表面上均开设了通孔结构，使挤压造粒时的颗粒直接落入到相应辊筒的内腔中，达到快速造粒的效果;而造粒过程中由于污泥陶粒在主动辊筒和从动辊筒内堆积后，当驱动机构同时驱动两个辊筒时易造成驱动机构的负载增大，这样就容易导致驱动机构中的电机等动力源损坏;若采用两组驱动机构则存在能耗大和同步性要求高等问题。因此，本发明通过使驱动机构只驱动一个主动辊筒转动，而在另外一个从动辊筒的转轴二上设有飞轮，使在两个辊筒在挤压造粒起始阶段能量较少时，通过挤压即可带动从动辊筒转动，而由飞轮进行蓄能，而当从动辊筒内堆积一定量的污泥陶粒时需要较大的能量时，这时由于飞轮的转动惯性作用进行释放能量而带动从动辊筒转动进行造粒，这样就无需通过驱动机构带动两个辊筒进行转动，从而实现大大降低能耗的作用，还能够避免电机过载而损坏;且通过设置飞轮结构也能够使从动辊筒的整体具有较好的转动能量，还能够避免主动辊筒和从动辊筒之间出现相对打滑的现象。
在上述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中，所述转轴二上具有呈圆锥状的导向块二，所述导向块二沿着转轴二的轴向方向沿伸;所述导向块二位于从动辊筒内，所述导向块二的圆锥面向从动辊筒的出口方向倾斜。通过使呈锥状的倾斜设置，能够起到较好的导向作用，使更有利于污泥陶粒从从动辊筒的出口端排出，避免从动辊筒内污泥陶粒堆积的量过大;同时，由于造粒过程中从动辊筒处于转动状态，并在导向块二的锥状斜面(圆锥面)作用下，相当于使从动辊筒内的污泥陶粒有一个向外推的作用力，使在转动过程部分未断掉的污泥陶粒经过下方时在这一外推力的作用下更有效的断裂，这样使更有效的提高造粒的均匀性。作为进一步的优选，所述导向块二位于从动辊筒出口端一侧的直径小于1/2从动辊筒的直径;所述导向块二位于从动辊筒另一侧的直径大于1/2从动辊筒的直径。是为了进一步避免从动辊筒堆积的量过大而出现晃动或摆动现象，使飞轮能够更稳定的释放能量，减小飞轮能量的损失。
在上述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中，还可以使所述转轴一上具有呈圆锥状的导向块一，所述导向块一沿着转轴一的轴向方向沿伸;所述导向块一位于主动辊筒内，所述导向块一的圆锥面向主动辊筒的出口方向倾斜。基本上于转轴二上的结构设置作用相一致，能够起到较好的导向作用，使更有利于污泥陶粒从主动辊筒的出口端排出，避免主动辊筒内污泥陶粒堆积的量过大;同时，相当于也能够使主动辊筒内的污泥陶粒有一个向外推的作用力，使在转动过程部分未断掉的污泥陶粒经过下方时在这一外推力的作用下更有效的断裂，这样使更有效的提高造粒的均匀性。作为进一步的优选，所述导向块一位于主动辊筒出口端一侧的直径小于1/2主动辊筒的直径;所述导向块一位于主动辊筒另一侧的直径大于1/2主动辊筒的直径。避免主动辊筒堆积的量过大而出现晃动或摆动现象，使飞轮能够更稳定的释放能量，减小飞轮能量的损失。
在上述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中，还可以使所述所述导向块一呈空心设置，所述导向块二呈实心设置。使导向块一呈空心设置，由于主动辊筒是通过驱动机构进行驱动转动，而使导向块一呈空心状，有利于减少其本身的重量，进一步的减少驱动机构中动力源的负载，减少能源的损耗，实现更有利于节能效应;而使导向块二为实心设置，相当于还能够起到一定的蓄能作用，使更进一步的保证从动辊筒的转动能量。
在上述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中，所述转轴二的两端均通过固定座固定在机架上，所述机架上对应固定座的位置具有滑块，所述固定座的下端具有滑槽，所述滑槽与滑块相匹配，所述固定座能沿着滑块向主动辊筒的方向滑动，所述转轴二两端的固定座均通过一对锁紧螺钉进行锁紧。通过使固定座能够沿着滑块向主动辊筒的方向滑动，使起到调节从动辊筒与主动辊筒之间的间隙，保证达到更的挤压效果;同时，通过采用滑槽与滑块相匹配的结构设计，目的是为了转轴二的两端不会出现错位现象，能够保证转轴二与转轴一处于平行状态，这样能够最大限度的使飞轮释放的能量转递到从动辊筒上，提高能量的利用率。
在上述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中，所述从动辊筒的出口端设有若干支撑杆一，所述支撑杆一的一端固定在从动辊筒出口端的侧壁上，所述支撑杆一的另一端通过连接座一固定在转轴二上;所述主动辊筒的出口端设有若干支撑杆二，所述支撑杆二的一端固定在主动辊筒的出口端侧壁上，所述支撑杆二的另一端通过连接座二固定在转轴一上。提高主动辊筒和从动辊筒出口端的承重能力，避免污泥陶粒在相应的辊筒内堆积时导致辊筒整体出现向出口端方向倾斜的问题，实质上也能够提高飞轮能量释放的稳定性;避免因辊筒的筒体倾斜使转动过程中出现摆动而导致飞轮上蓄势的能量损失。
在上述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中，所述驱动机构包括电机，所述电机通过减速机的输出轴驱动转轴一转动;所述飞轮与电机位于机架的同一侧。提高能量传递的稳定性，保证最大限度的能量释放;且通过使两者位于同一侧，有利于提高可操作性。
在上述用于污泥陶粒造粒的对辊造粒机中，所述主动辊筒与从动辊筒相抵靠处的上方设有进料口;所述主动辊筒与从动辊筒的出口端下方设有出料口。使能够实现连续造粒作用，且通过使出料口设在出口端的下方，能够保证相应辊筒内的污泥陶粒快速排出，且靠近出口侧设置，有利于避免造粒过程中未挤压完的废料混入污泥陶粒中，减少后期的筛选处理。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.通过使主动辊筒和从动辊筒的筒壁上均设有通孔以及结合设置飞轮，使能够避免驱动机构中的电机等动力源过载损坏和达到节能的效果，且能够避免污泥陶粒粘附在通孔内和防止主动辊筒与从动辊筒之间出现相对打滑的现象，提高了造粒的效率，实现快速造粒的性能。
2.通过设有导向块一和导向块二，且向主动辊筒和从动辊筒的出口端方向倾斜设置，能够起到较好的导向作用，使更有利于污泥陶粒从主动辊筒和从动辊筒的相应出口端排出，避免从动辊筒内污泥陶粒堆积的量过大;同时，相当于使从动辊筒和主动辊筒内的污泥陶粒有一个向外推的作用力，使在转动过程部分未断掉的污泥陶粒经过下方时在这一外推力的作用下更有效的断裂，这样使更有效的提高造粒的均匀性。
3.通过设置滑槽与滑块相匹配的结构设计，能够有效避免转轴二的两端出现错位现象，能够保证转轴二与转轴一处于平行状态，最大限度的使飞轮释放的能量转递到从动辊筒上，提高飞轮的转动惯性能量的利用效率。
