申请日2017.11.10
公开(公告)日2018.03.23
IPC分类号C02F1/52; C02F101/34; C02F103/30
摘要
本发明涉及一种印染浆料废水处理剂、制备方法及应用，所述处理剂包括以下重量份数的原料，硫酸铝2500‑3200份;氯化镁160‑240份;硅酸钠50‑65份;催化剂6‑12份;所述印染浆料废水的制备方法包括以下步骤，步骤一、取活性白土废水，进行沉淀，得上清液;步骤二、首先上清液用氢氧化铝调整pH=1‑2，然后加入固体硫酸铝调整上清液的比重为1.5后，得硫酸铝溶液;向所得硫酸铝溶液中加入硅酸钠，搅拌均匀后，再依次加入氯化镁和催化剂，继续搅拌至均匀后进行老化处理，然后冷却结晶，得结晶体;步骤三、将结晶体进行粉碎后，即得。本发明所制得的印染浆料废水处理剂在印染浆料废水的净化处理中效果显著。
权利要求书
1.一种印染浆料废水处理剂，其特征在于，具体包括以下重量份数的原料,
2.根据权利要求1所述的一种印染浆料废水处理剂，其特征在于，还包括以下重量份数的原料,
硫酸钠 3000-3500份;
硼砂 280-350份。
3.一种如权利要求1所述印染浆料废水处理剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤，
步骤一、首先按重量份称取各组分，然后将硫酸铝按硫酸铝：水的质量比1：1加入水中进行稀释处理后，依次加入硅酸钠、氯化镁和催化剂，然后搅拌均匀，即得。
4.一种如权利要求2所述印染浆料废水处理剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤，
步骤一、首先按重量份称取各组分，然后将硫酸铝按硫酸铝：水的质量比1：1加入水中进行稀释处理后，依次加入硅酸钠、氯化镁、催化剂、硫酸钠和硼砂，然后搅拌均匀，即得。
5.一种如权利要求1所述印染浆料废水处理剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤,
步骤一、取活性白土废水，进行沉淀，得上清液;
步骤二、首先将步骤一所得上清液用氢氧化铝调整pH=1-2，然后加入固体硫酸铝调整上清液的比重为1-2后，得硫酸铝溶液;然后向所得硫酸铝溶液中加入硅酸钠，搅拌均匀后，再依次加入氯化镁和催化剂，继续搅拌至均匀后进行老化处理，然后冷却结晶，得结晶体;
步骤三、将步骤二所得结晶体进行粉碎后，即得。
6.一种如权利要求5所述印染浆料废水处理剂的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤，
步骤四，按硫酸铝、硫酸钠和硼砂的质量比2500-3200：3000-3500：280-350，向步骤三粉碎后的物料中加入硫酸钠和硼砂，搅拌至均匀，即得。
7.一种如权利要求5所述印染浆料废水处理剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌的速率为50-60转/分钟;所述老化所需时间为1小时，所述冷却结晶的温度为5-10摄氏度。
8.一种如权利要求1所述印染浆料废水处理剂在印染浆料废水、含有污泥的印染浆料废水的应用。
9.一种如权利要求2所述印染浆料废水处理剂在印染浆料废水、含有PVA的印染浆料废水中的应用。
说明书
一种印染浆料废水处理剂、制备方法及其应用
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种印染浆料废水处理剂、制备方法及其应用。
背景技术
布匹印染前要做退浆处理，目前纱线浆纱主要用淀粉配以其他原料，部分添加聚乙烯醇 (PVA)，退浆时一般在高温下碱煮退浆，当淀粉遇到强碱时就形成浆糊状。在退浆处理过程中所产生的印染浆料废水中，含有淀粉、糖类、胶类、PVA聚合物等难以去除的大分子，，其有机污染物COD(化学需氧量,化学需氧量又称化学耗氧量)浓度高，色度深，属于典型的难处理工业废水之一，此外，这些印染浆料还会随污水处理沉积于污泥中，导致污泥的脱水困难，进一步增大了其处理难度;目前，对印染浆料废水的处理通常采用的是聚合氯化铝，其存在的主要问题是：1)这些印染浆料废水沉积于污泥中后，再加入聚合氯化铝对含污泥的印染浆料废水进行处理，其处理效果极不理想，当进行污泥脱水时(特别是压滤机)，污泥中的糊状淀粉很快贴敷于滤布表面，封闭滤布透水，致使压滤机在高压下也难以过滤，动力消耗增加，过滤污泥不能成泥饼，污泥和废水的分离疏水效果极差。2)当这些印染浆料废水中含有PVA时，由于浆料废水中PVA的含量较低，凝胶过程不能够完全形成，致使印染废水中PVA去除率不高，化学药剂使用品种多，运行操作繁琐，容易导致生物处理系统瘫痪，废水处理效果不稳定。此外，PVA浆料是一种高分子聚合物，很难被自然分解，运用生物降解也十分困难。
因此，急需一种印染浆料废水处理剂，其能够有效处理印染浆料废水以提高污泥与废水的分离率和印染浆料废水PVA的去除率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种印染浆料废水处理剂、制备方法及其应用。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
技术方案一：
一种印染浆料废水处理剂，具体包括以下重量份数的原料,
进一步的，所述催化剂为偏钒酸铵。
进一步的，还包括以下重量份数的原料,
硫酸钠 3000-3500份;
硼砂 280-350份。
技术方案二：
一种印染浆料废水处理剂的制备方法，具体包括以下步骤，
步骤一、首先按重量份称取各组分，然后将硫酸铝按硫酸铝：水的质量比1：1加入水中进行稀释处理后，依次加入硅酸钠、氯化镁和催化剂，然后搅拌均匀，即得。
技术方案三：
一种印染浆料废水处理剂的制备方法，具体包括以下步骤，
步骤一、首先按重量份称取各组分，然后将硫酸铝按硫酸铝：水的质量比1：1加入水中进行稀释处理后，依次加入硅酸钠、氯化镁、催化剂、硫酸钠和硼砂，然后搅拌均匀，即得。
技术方案四：
一种印染浆料废水处理剂的制备方法，具体包括以下步骤,
步骤一、取活性白土废水，进行沉淀，得上清液;
步骤二、首先将步骤一所得上清液用氢氧化铝调整pH=1-2，然后加入固体硫酸铝调整上清液的比重为1-2后，得硫酸铝溶液;然后向所得硫酸铝溶液中加入硅酸钠，搅拌均匀后，再依次加入氯化镁和催化剂，继续搅拌至均匀后进行老化处理，然后冷却结晶，得结晶体;
步骤三、将步骤二所得结晶体进行粉碎后，即得。
进一步的，还包括以下步骤,
步骤四，按硫酸铝、硫酸钠和硼砂的质量比2500-3200：3000-3500：280-350，向步骤三粉碎后的物料中加入硫酸钠和硼砂，搅拌至均匀，即得。
进一步的，所述搅拌的速率为50-60转/分钟;所述老化所需时间为1小时，所述冷却结晶的温度为5-10摄氏度。
技术方案五：
一种印染浆料废水处理剂在印染浆料废水、含有污泥的印染浆料废水的应用。
技术方案六：
一种印染浆料废水处理剂在印染浆料废水、含有PVA的印染浆料废水中的应用。
与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：
1、本发明以硫酸铝、氯化镁、硅酸钠为重要成分，配合偏钒酸铵作为催化剂，各成分之间协同作用，能够使印染浆料废水中的糖类、胶类等大分子物质得到有效的凝聚，且即便是废水中含有污泥，也不影响其处理效果，有效的提高了污泥与废水的分离率，且凝聚作用效果快，脱色效果好、投药量少，使用方便，污泥处理成本是现有处理药剂的2/3左右。
2、本发明在硫酸铝、氯化镁、硅酸钠和偏钒酸铵的基础上，增加硫酸钠和硼砂，能够有效的去除废水中的PVA，操作简便，废水处理成本是目前常用处理药剂的1/10左右。
3、本发明的印染浆料废水处理剂以活性白土废水来代替成品硫酸铝为原料进行制备，其不仅成本低、制备方法简单、适合于大规模生产，还实现了废水的回收利用，减少了环境污染，更重要的是，活性白土生产的原料主要是膨润土和硫酸，膨润土中以SiO2和Al2O3两种主要成分，此外还含有其他微量成分，在酸浸时Al2O3生成硫酸铝溶液，从而使得活性白土废水能够用于生产本发明的印染浆料废水处理剂，然而经试验证明，在进行含污泥的印染浆料废水和含PVA的印染浆料废水的处理时，采用活性白土废水制备的印染浆料废水处理剂较采用复配方式制备的印染浆料废水处理剂具有更为显著的净化效果，其可能是活性白土废水中所含有的其他微量成分所起到的协同作用，其具体原理还有待进一步验证。
综上所述，采用本发明的一种印染浆料废水处理剂，其能够有效处理印染浆料废水以提高污泥与废水的分离率和印染浆料废水PVA的去除率。
