处理化工废水中高浓度有机物技术

　　申请日2015.08.30

　　公开(公告)日2015.12.23

　　IPC分类号C02F3/28; C02F101/30; C02F3/34

　　摘要

　　本发明公开了一种处理化工废水中高浓度有机物装置，由回流管道一、通道一、通道二、进水口、处理容器、回流管道二、回流罐和回流管道三组成，将化工废水经进水口引入进水管道，喷射于处理容器内，污泥颗粒上粗下细，处理后产生的气体从容器上端直接排出，下部污水和泥由孔隙挤压进入通道一，经回流管道一和回流管道二进入回流罐中，进行加热处理后经回流管道三由进水口进入处理容器处理，如此循环，堆积在通道二中的污泥由排泥管道排出，经造粒机造粒后置于处理容器中依次进行循环再处理，污水由排水口直接排出。本发明的有益效果是：该装置对含有机物浓度20000～50000mg/L的化工废水处理，能使废水中有机物浓度降低到2000～4000mg/L，降解率高达90%以上。

　　权利要求书

　　1.一种处理化工废水中高浓度有机物装置，由回流管道一(1)、通道一(2)、通道二(3)、进水口(4)、处理容器(5)、回流管道二(6)、回流罐(7)和回流管道三(8)组成，其特征在于：将高浓度有机物化工废水经进水口(4)引入进水管道(10)，喷射于处理容器(5)内，污泥颗粒上粗下细，处理后产生的气体从容器上端直接排出，下部污水和泥通过孔隙挤压进入通道一(2)，分别经回流管道一(1)和回流管道二(6)进入回流罐(7)中，进行加热处理后经回流管道三(8)由进水口(4)进入处理容器(5)处理，如此循环，堆积在通道二(3)中的污泥由排泥管道(9)排出，经造粒机造粒后置于处理容器(5)中依次进行循环再处理，污水由排水口(11)直接排出;所述的回流管道一(1)部分管道置于处理容器(5)背面与回流罐(7)相连接。

　　2.根据权利要求书1所述的一种处理化工废水中高浓度有机物装置，其特征在于污泥造粒的具体操作步骤为：

　　(1)选取2～3kg的酿酒草，去除枯叶及病虫害部分，置于清水中浸泡8～10min，水流轻微冲洗去除叶片上的泥渍;

　　(2)将清洗后的酿酒草在通风状态下进行风干，采用紫外灯进行消毒杀菌处理20～40min，除去有害物质;

　　(3)将上述消毒杀菌完成的酿酒草置于容器中，进行辗压、榨汁，用纱布过滤，得滤液备用;

　　(4)将收集的污泥烘干，置于造粒机中造粒，温度控制在120～180°C，得50～60目的污泥颗粒;

　　(5)将上述造粒完成的污泥颗粒置于备用的滤液中浸泡50～60min，干燥即可。

　　3.根据权利要求书1所述的一种处理化工废水中高浓度有机物装置，其特征在于下部污水和泥是在回流罐中用蒸汽进行加热处理，加热温度为50～60°C。

　　4.根据权利要求书1所述的一种处理化工废水中高浓度有机物装置，其特征在于：所述的孔隙大小为20～30μm，孔隙密度为3～5PPI。

　　5.根据权利要求书1所述的一种处理化工废水中高浓度有机物装置，其特征在于：所述的进水管道(10)高于颗粒污泥10～20cm。

　　说明书

　　一种处理化工废水中高浓度有机物装置

　　技术领域

　　本发明涉及一种处理化工废水中高浓度有机物装置，属于废水处理技术领域。

　　背景技术

　　随着工业迅速发展，由此而产生的工业废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，化工废水属于高浓度有机物废水，排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大，而且工业产生的超高浓度有机废水中，酸、碱类众多，往往具有强酸或强碱性，一是需氧性危害：由于生物降解作用，高浓度有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水生物将死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境;二是感观性污染：高浓度有机废水不但使水体失去使用价值，更严重影响水体附近人民的正常生活;三是致毒性危害：超高浓度有机废水中含有大量有毒有机物，会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，最后进入人体，危害人体健康。目前，高浓度有机物废水的处理方法有氧化-吸附法、焚烧法、吸附法和SBR污水处理工艺，处理效果较好的是UASB处理工艺，它主要分为反应区和三相分离区，来实现对高浓度有机物废水的处理，虽然处理效果好，但在处理过程污泥颗粒化困难，且对含有机物浓度20000～50000mg/L的化工废水处理效果不明显、降解率低。

　　发明内容

　　本发明所要解决的技术问题：针对原有UASB工艺处理化工废水中高浓度有机物污泥颗粒化困难，且对含有机物浓度20000～50000mg/L的化工废水处理效果不明显、降解率低的弊端，提供了一种处理化工废水中高浓度有机物装置，该装置处理高浓度有机物废水效果明显，不需要三相分离器，就可以实现气、液、固三相分离，污泥颗粒表面存在有利于加速废水中有机物降解的酶，使废水中有机物降解更彻底。

　　为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：一种处理化工废水中高浓度有机物装置，由回流管道一、通道一、通道二、进水口、处理容器、回流管道二、回流罐和回流管道三组成，将高浓度有机物化工废水经进水口引入进水管道，喷射于处理容器内，污泥颗粒上粗下细，处理后产生的气体从容器上端直接排出，下部污水和泥通过孔隙挤压进入通道一，经回流管道一和回流管道二进入回流罐中，进行加热处理后经回流管道三由进水口进入处理容器处理，如此循环，堆积在通道二中的污泥由排泥管道排出，经造粒机造粒后置于处理容器中依次进行循环再处理，污水由排水口直接排出;所述的回流管道一部分管道置于处理容器背面与回流罐相连接。

　　所述的污泥造粒的具体操作步骤为：

　　(1)选取2～3kg的酿酒草，去除枯叶及病虫害部分，置于清水中浸泡8～10min，水流轻微冲洗去除叶片上的泥渍;

　　(2)将清洗后的酿酒草在通风状态下进行风干，采用紫外灯进行消毒杀菌处理20～40min，除去有害物质;

　　(3)将上述消毒杀菌完成的酿酒草置于容器中，进行辗压、榨汁，用纱布过滤，得滤液备用;

　　(4)将收集的污泥烘干，置于造粒机中造粒，温度控制在120～180°C，得50～60目的污泥颗粒;

　　(5)将上述造粒完成的污泥颗粒置于备用的滤液中浸泡50～60min，干燥即可。

　　所述的废水和部分污泥是在回流罐中用蒸汽进行加热处理，加热温度为50～60°C。

　　所述的下部污水和泥是在回流罐中用蒸汽进行加热处理，加热温度为50～60°C。

　　所述的孔隙大小为20～30μm，孔隙密度为3～5PPI。

　　所述的进水管道(10)高于颗粒污泥10～20cm。

　　本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

　　(1)不需要三相分离器，就可以实现三相分离;