申请日2015.09.17
公开(公告)日2015.11.25
IPC分类号C02F9/04; C02F101/34; C02F103/36; C02F1/52
摘要
本发明实施例公开了一种丙烯酸酯废水的生化前处理方法，包括以下步骤：1)、将丙烯酸酯废水的pH值调至10～14;2)、向调好pH值的丙烯酸酯废水中加入引发剂，在55～105℃搅拌反应2～3.5h，冷却，用硫酸溶液调节pH至2～5，再加入混凝剂，搅拌反应20～50min，过滤处理，滤液即为生化前处理出水;引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或多种;引发剂的加入量为所述丙烯酸酯废水中COD质量的0.5%～5%;混凝剂为氧化钙、氯化钙、氢氧化钙和硝酸钙中的一种或多种;混凝剂的加入量为所述丙烯酸酯废水质量的0.2%～2%。本发明提供的方法，对COD去除率在80%以上，并且工艺简单，能耗低，成本低。
权利要求书
1.一种丙烯酸酯废水的生化前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、将丙烯酸酯废水的pH值调至10～14;
2)、向调好pH值的丙烯酸酯废水中加入引发剂，在55～105℃搅拌反应 2～3.5h，冷却，用硫酸溶液调节pH至2～5，再加入混凝剂，搅拌反应20～50min， 过滤处理，滤液即为生化前处理出水;所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过 硫酸铵中的一种或多种;所述引发剂的加入量为所述丙烯酸酯废水中COD质量 的0.5%～5%;所述混凝剂为氧化钙、氯化钙、氢氧化钙和硝酸钙中的一种或多 种;所述混凝剂的加入量为所述丙烯酸酯废水质量的0.2%～2%。
2.如权利要求1所述的生化前处理方法，其特征在于，所述丙烯酸酯废水 的COD为70000～120000mg/L。
3.如权利要求2所述的生化前处理方法，其特征在于，向所述pH值为10～14 的丙烯酸酯废水中加入引发剂，在80～105℃搅拌反应2～3.5h。
4.如权利要求3所述的生化前处理方法，其特征在于，所述冷却的温度为 20～30℃。
5.如权利要求1至4任一项所述的生化前处理方法，其特征在于，所述引 发剂的加入量为所述丙烯酸酯废水中COD质量的2%～5%。
6.如权利要求5所述的生化前处理方法，其特征在于，所述混凝剂的加入 量为所述丙烯酸酯废水质量的1%～2%。
7.如权利要求4所述的生化前处理方法，其特征在于，所述混凝剂为氯化 钙或硝酸钙。
说明书
一种丙烯酸酯废水的生化前处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种丙烯酸酯废水的生化前处理 方法。
背景技术
丙烯酸酯废水是指生产丙烯酸酯产生的废水。该废水中主要含有正丁醇、 丙烯酸钠、对甲苯磺酸、氢氧化钠等污染物。丙烯酸酯废水主要来源于工艺废 水、设备清洗水、无规律排放水等，其水质复杂，难降解有机物含量高，通常 化学需氧量(COD)>100000mg/L，微生物可降解性差，不能直接采用生化法 处理。若要采用生化法处理丙稀酸酯废水必须先采用前处理方法降低该废水中 COD的含量。
专利(CN101786742A)公开了使丙烯酸酯废水中的丙烯酸聚合成大分子再 用膜分离回收大分子物质的方法。该方法使用膜法分离大分子物质，运行成本 较高，且废水中盐含量高，膜容易堵塞，需频繁清洗。因此需要一种能耗低、 成本低的丙烯酸酯废水的生化前处理方法。
发明内容
本发明实施例公开了一种丙烯酸酯废水的生化前处理方法，用于解决现有 的丙烯酸酯废水的前处理方法能耗高和成本高的问题。技术方案如下：
一种丙烯酸酯废水的生化前处理方法，包括以下步骤：
1)、将丙烯酸酯废水的pH值调至10～14;
2)、向调好pH值的丙烯酸酯废水中加入引发剂，在55～105℃搅拌反应 2～3.5h，冷却，用硫酸溶液调节pH至2～5，再加入混凝剂，搅拌反应20～50min， 过滤处理，滤液即为生化前处理出水;所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过 硫酸铵中的一种或多种;所述引发剂的加入量为所述丙烯酸酯废水中COD质量 的0.5%～5%;所述混凝剂为氧化钙、氯化钙、氢氧化钙和硝酸钙中的一种或多 种;所述混凝剂的加入量为所述丙烯酸酯废水质量的0.2%～2%。
本发明提供的一种丙烯酸酯废水的生化前处理方法，利用引发剂产生的硫 酸根和硫酸本身的硫酸根与混凝剂反应生成的硫酸钙沉淀原位吸附去除丙烯酸 酯废水中的COD，对COD去除率在80%以上。经过此方法处理后的丙烯酸酯 废水的可生化性(B/C)大于0.50。并且本发明的方法工艺简单，对设备要求低， 能耗低，成本低，适合工业化应用。
需要说明的是，本发明所述的丙烯酸酯废水是指生产丙烯酸酯所产生的废 水，主要污染物包括丙烯酸酯、丙烯酸等，其中，丙烯酸酯可以为丙烯酸甲酯、 丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯。
在本发明的一种优选实施方式中，所述丙烯酸酯废水的COD为 70000～120000mg/L。本发明的方法更适合处理COD含量相对高的丙烯酸酯废水。
在本发明的一种更为优选实施方式中，向所述pH值为10～14的丙烯酸酯废 水中加入引发剂，在80～105℃搅拌反应2～3.5h。在此温度下，反应2～3.5小时， 引发剂即可促使丙烯酸酯废水中的丙烯酸、丙烯酸酯等不饱和双键的有机物发 生充分地聚合反应，生产不溶于水的大分子有机物质，从丙烯酸酯废水中沉淀 出来。
在本发明的一种更为优选实施方式中，所述冷却的温度为20～30℃。
在本发明的一种更为优选实施方式中，所述引发剂的加入量为所述丙烯酸 酯废水中COD质量的2%～5%。既能保证聚合反应充分又能减少试剂用量，节 约处理废水的成本。
在本发明的一种更为优选实施方式中，所述混凝剂的加入量为所述丙烯酸 酯废水质量的1%～2%。此混凝剂的加入量保证Ca2+与SO42-结合，生产CaSO4的量足以沉淀废水中聚合反应产生的大分子有机物质和悬浮颗粒等不溶于水的 物质。此外，还能节省试剂用量，节约处理废水的成本。
在本发明的一种更为优选实施方式中，所述混凝剂为氯化钙或硝酸钙。氯 化钙或硝酸钙更有利于生成CaSO4沉淀。
需要说明的是，本发明所述的硫酸溶液为硫酸水溶液。对于硫酸溶液的质 量分数，本领域技术人员可根据实际经验掌握，本发明在此不进行具体限定。
