申请日2015.07.17
公开(公告)日2015.12.23
IPC分类号C02F103/32; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种果胶废水分解干化处理工艺，包括以下步骤：将果胶废水通过第一栅格，除去较大杂质;酸化菌秸秆培养池装有秸秆，将酸化菌在秸秆中培养;将废水引入到秸秆池，同时将秸秆倒入秸秆池，混合后将秸秆捞出;使废水通过第二栅格;将废水引入到气浮池中，采用曝气气浮的方法去除废水中一定量的果胶;调节废水的PH值为3～8;将废水引入到废水微生物反应池中，同时将微生物培养池的霉菌引入到废水微生物反应池中;使用压滤机对废水进行过滤压缩，将废水中的果胶压成果胶干料。本发明能够很好的满足柑橘生产过程中产生的废水处理，处理效果好，效率高。
权利要求书
1.一种果胶废水分解干化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A.将果胶废水(1)通过第一栅格，除去较大杂质(21);
B.酸化菌秸秆培养池(31)装有秸秆，将酸化菌(32)在秸秆中培养;
C.将废水引入到秸秆池(3)，同时将秸秆倒入秸秆池(3)，混合后将秸秆捞出;
D.使废水通过第二栅格(5);
E.将废水引入到气浮池(7)中，采用曝气气浮的方法去除废水中一定量的果胶;
F.调节废水的PH值为3～8;
G.将废水引入到废水微生物反应池(8)中，同时将微生物培养池(81)的霉菌 引入到废水微生物反应池(8)中;
H.使用压滤机(9)对废水进行过滤压缩，将废水中的果胶压成果胶干料(91)。
2.如权利要求1所述的一种果胶废水分解干化处理工艺，其特征在于：所述第 一栅格的间隙为5～15mm。
3.如权利要求1所述的一种果胶废水分解干化处理工艺，其特征在于：所述秸 秆的长度为10～20mm。
4.如权利要求1所述的一种果胶废水分解干化处理工艺，其特征在于：将废水 和秸秆置于秸秆池(3)中，用搅拌机(4)搅拌10～30分钟。
5.如权利要求1所述的一种果胶废水分解干化处理工艺，其特征在于：废水和 秸秆混合好后，用过滤打捞机(41)将秸秆及夹在秸秆中果胶捞出。
6.如权利要求1所述的一种果胶废水分解干化处理工艺，其特征在于：所述第 二栅格(5)的间隙为5～10mm。
7.如权利要求1所述的一种果胶废水分解干化处理工艺，其特征在于：在气浮 池(7)利用气浮工艺脱胶，脱胶时间为20～30分钟。
8.如权利要求1所述的一种果胶废水分解干化处理工艺，其特征在于：在废水 微生物反应池(8)中霉菌与废水混合停留时间为20～35分钟。
9.如权利要求1所述的一种果胶废水分解干化处理工艺，其特征在于：通过压 滤机(9)将果胶回收，同时排除处理后废水(10)。
10.如权利要求1所述的一种果胶废水分解干化处理工艺，其特征在于：所述霉 菌为文氏曲霉、黑曲霉、白腐核菌和酵母。
说明书
一种果胶废水分解干化处理工艺
【技术领域】
本发明涉及废水处理的技术领域，特别是一种果胶废水分解干化处理工艺 的技术领域。
【背景技术】
果胶是一组聚半乳糖醛酸，是由半乳糖醛酸组成的多糖混合物，它含有许 多甲基化的果胶酸，其分子量约5万一30万，柑橘生产过程中排放的废水中果 胶含量高达1%，果胶是增稠剂,可使柑橘罐头生产废水显现粘稠性状,影响生物 处理，果胶含量较高的柑橘生产排放物采用普通工艺难以干化处理，主要原因 是采用压滤工艺时因其渗水性差而无法进行压滤操作，采用滤干工艺时滤干时 间较长，废水中的细小果肉类物质容易腐烂，微生物分解的方法分解废水中的 果胶，对于果胶含量较高柑橘罐头生产中排放的废水，微生物分解的效果也不 理想，因为果胶含量大，微生物分解效率低，且培养微生物需要的成本大,因此 使用传统的絮凝沉淀从活性污泥处理方法都比较困难。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种果胶废水分解干化处 理工艺，果胶酸化处理后，使废水能够采用普遍使用的压滤机干化，能够使果 胶含量较高的废水以较高的效率处理合格，工艺过程简单。
为实现上述目的，本发明提出了一种果胶废水分解干化处理工艺，包括以 下步骤：将果胶废水通过第一栅格，除去较大杂质;酸化菌秸秆培养池装有秸 秆，将酸化菌在秸秆中培养;将废水引入到秸秆池，同时将秸秆倒入秸秆池， 混合后将秸秆捞出;使废水通过第二栅格;将废水引入到气浮池中，采用曝气 气浮的方法去除废水中一定量的果胶;调节废水的PH值为3～8;将废水引入到 废水微生物反应池中，同时将微生物培养池的霉菌引入到废水微生物反应池中; 使用压滤机对废水进行过滤压缩，将废水中的果胶压成果胶干料。
作为优选，所述第一栅格的间隙为5～15mm。
作为优选，所述秸秆的长度为10～20mm。
作为优选，将废水和秸秆置于秸秆池中，用搅拌机搅拌10～30分钟。
作为优选，废水和秸秆混合好后，用过滤打捞机将秸秆及夹在秸秆中果胶 捞出。
作为优选，所述第二栅格的间隙为5～10mm。
作为优选，在气浮池利用气浮工艺脱胶，脱胶时间为20～30分钟。
作为优选，在废水微生物反应池中霉菌与废水混合停留时间为20～35分钟
作为优选，通过压滤机将果胶回收，同时排除处理后废水。
作为优选，所述霉菌为文氏曲霉、黑曲霉、白腐核菌和酵母。
本发明的有益效果：本发明通过对柑橘生产过程产生的果胶进行研究，发 现其分子量很大，通过酸化处理后，分子量变小，长链水解为短链、支链成直 链、环状结构成直链或支链，同时通过秸秆与废水的混合搅拌，可以将部分果 胶缠在秸秆上，可以有效的除去废水中的果胶，然后通过微生物将剩余的果胶 进行分解，由于废水中的果胶含量大大降低，所需要的微生物量较少，微生物 分解果胶的效率更高。
