申请日2015.08.26
公开(公告)日2017.05.24
IPC分类号C02F9/10; C02F101/34
摘要
本发明提供了一种含酚废水脱酚方法，包括步骤：a、将含酚废水与以甲基叔戌基醚为主体的萃取剂混合，在萃取塔或多级混合澄清器中萃取，得到溶剂相和萃余水相;b、然后将溶剂相以精馏塔理论级数15-25级、回流比0.1-1、操作压力0.1-0.91MPa、塔顶操作温度为50-90℃、塔底温度为150-300℃的精馏工艺精馏，回收溶剂和粗酚;c、将萃余水相以塔顶温度62-90℃、塔底温度100-130℃、塔顶蒸出物料量约为进料的1.5-5%的蒸馏回收溶剂工艺蒸馏，回收残留萃取溶剂;d、回收萃取剂。本发明的有益效果是其工艺流程简单，设备投资少，溶剂回收能耗低，酚的回收效率高。
权利要求书
1.一种含酚废水脱酚方法，其特征在于：包括步骤：
a、将含酚废水与以甲基叔戌基醚为主体的萃取剂混合，在萃取塔或多级混合澄清器中萃取，得到溶剂相和萃余水相;
b、然后将溶剂相以精馏塔理论级数15-25级、回流比0.1-1、操作压力0.1-0.91MPa、塔顶操作温度为50-90℃、塔底温度为150-300℃的精馏工艺精馏，回收溶剂和粗酚;
c、将萃余水相以塔顶温度62-90℃、塔底温度100-130℃、塔顶蒸出物料量约为进料的1.5-5%的蒸馏回收溶剂工艺蒸馏，回收残留萃取溶剂;
d、回收萃取剂。
2.根据权利要求1所述的含酚废水脱酚方法，其特征在于：其所用萃取设备为萃取塔时，将废水与萃取剂分别从萃取塔的顶部和底部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到溶剂相和萃余水相;所用萃取设备为混合澄清器时，废水和萃取剂分别从第一级和最后一级混合澄清器中加入。
3.根据权利要求1所述的含酚废水脱酚方法，其特征在于：其萃取温度为60-70℃，萃取pH3-9.5，萃取溶剂与含酚煤化工废水的体积比为1∶20-1∶1，萃取的理论级数为1-10级。
4.根据权利要求3所述的含酚废水脱酚方法，其特征在于：其萃取pH为5-8。
说明书
一种含酚废水脱酚方法
技术领域
本发明涉及一种含酚废水脱酚方法。
背景技术
在劣质煤的干馏、干燥及气化过程中，会产生大量的气化废水，含有高浓度的酚类等污染物。酚类具有较强生物毒性，危害较大，同时，酚类也是重要的化工原料。因而，高效地脱除并回收煤化工废水中的酚类物质，不但具有环保意义，也具有一定的经济意义。
目前，在工业装置中，液液萃取是应用最广泛、稳定性和成熟性最高的脱酚手段。对于煤化工废水，目前常用的萃取剂有二异丙醚、甲基异丁基甲酮、粗苯、中油等。但这些萃取剂都有其明显缺陷，比如二异丙醚对多元酚的萃取能力较弱，甲基异丁基甲酮在进行溶剂回收时能耗太高，粗苯和中油不仅萃取率低，且只能采用流程复杂、有二次污染的反萃工艺来回收溶剂等。
综上，目前急需一种成本低、流程简单且萃取效率高的煤化工含酚废水的萃取脱酚技术。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种煤化工含酚废水的萃取脱酚方法，以便高效率、低能耗的对煤化工废水进行萃取脱酚。
本发明提供了一种含酚废水脱酚方法，包括步骤：
a、将含酚废水与以甲基叔戌基醚为主体的萃取剂混合，在萃取塔或多级混合澄清器中萃取，得到溶剂相和萃余水相;
b、然后将溶剂相以精馏塔理论级数15-25级、回流比0.1-1、操作压力0.1-0.91MPa、塔顶操作温度为50-90℃、塔底温度为150-300℃的精馏工艺精馏，回收溶剂和粗酚;
c、将萃余水相以塔顶温度62-90℃、塔底温度100-130℃、塔顶蒸出物料量约为进料的1.5-5%的蒸馏回收溶剂工艺蒸馏，回收残留萃取溶剂;
d、回收萃取剂。
作为本发明的进一步改进，其所用萃取设备为萃取塔时，将废水与萃取剂分别从萃取塔的顶部和底部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到溶剂相和萃余水相;所用萃取设备为混合澄清器时，废水和萃取剂分别从第一级和最后一级混合澄清器中加入。
作为本发明的进一步改进，其萃取温度为60-70℃，萃取pH3-9.5，萃取溶剂与含酚煤化工废水的体积比为1∶20-1∶1，萃取的理论级数为1-10级。
作为本发明的进一步改进，其萃取pH为5-8。
本发明的有益效果是：其工艺流程简单，设备投资少，溶剂回收能耗低，酚的回收效率高，并且可同时高效脱除石油烃、焦油类污染物。采用本发明可以更有力地减轻后续生化段的负荷，保证废水的达标排放或者回用。
