申请日2015.03.13
公开(公告)日2015.07.29
IPC分类号B01D51/10; C02F1/12; B01D53/48; B01D53/80
摘要
本实用新型涉及湿法脱硫废水利用系统，系统包括依次相连接的进烟道、除尘器、吸收塔和废水排放管道，在进烟道内设有气液两相流雾化器;通过进烟道进入的原烟气与气液两相流雾化器喷射的雾化废水相互作用后，经除尘器除尘，进入吸收塔进行脱硫处理，所得废水经废水排放管道输送到气液两相流雾化器，气液两相流雾化器将废水雾化后喷出，雾化废水再与原烟气相互作用，如此往复，使废水得到利用。本实用新型解决了废水排放的二次污染问题以及水资源损耗问题，实现废水在系统内的高效再利用，使湿法脱硫系统完全无废水排放，节约用水，同时，大幅提高除尘器的除尘效果，从而促进湿法脱硫系统整体节约环保效果的提高，适于在相关领域中推广应用。
摘要附图
权利要求书
1.湿法脱硫废水利用系统，包括依次相连接的进烟道、除尘器、吸收塔和废水排放管道， 其特征在于，在所述进烟道内设有气液两相流雾化器。
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫废水利用系统，其特征在于：所述气液两相流雾化器 设置在所述进烟道与除尘器相连接的烟气入口处。
3.根据权利要求1所述的湿法脱硫废水利用系统，其特征在于：所述气液两相流雾化器 有多组，所述多组气液两相流雾化器以网状结构布置在进烟道的截面中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的湿法脱硫废水利用系统，其特征在于：所述气液 两相流雾化器包括喷嘴、气室、吸气管、混合管、扩散管，其中，所述喷嘴与所述气室相连 接，所述气室分别与所述吸气管和混合管相连接，所述吸气管与外界空气相连通，所述混合 管的一端与所述喷嘴相邻接，所述混合管的另一端与所述扩散管相连接。
5.根据权利要求4所述的湿法脱硫废水利用系统，其特征在于：所述喷嘴穿设在所述气 室内，其中，所述喷嘴的入口与所述废水排放管道相连接，所述喷嘴的出口与所述混合管相 邻接。
说明书
湿法脱硫废水利用系统
技术领域
本实用新型涉及烟气处理产生的废水回收利用技术领域，尤其涉及湿法脱硫废水利用系 统，对烟气湿法脱硫处理中所产生的废水进行综合利用。
背景技术
目前，锅炉烟气脱硫以湿法处理为主，湿法脱硫工艺原理主要是高温不饱和烟气与脱硫 浆液在吸收塔内发生气液传质反应，烟气降温增湿形成饱和烟气，烟气中的酸性气体与浆液 中的还原剂反应生成盐类。由于锅炉烟气中带有一定量的氯根，在湿法脱硫处理的气液传质 过程中，烟气中的氯根会被洗涤下来并累积到脱硫浆液中;同时，在此处理过程中，补充到 脱硫系统的工艺水中也带有少量的氯根离子;上述这两种氯根离子是脱硫浆液中氯根离子的 来源。随着烟气脱硫处理的进行，脱硫浆液中的氯根离子不断累积增加，而高浓度的氯根离 子对材料会造成很大的腐蚀性，同时，浆液中较高的氯根离子含量会降低系统脱硫效率。因 此，湿法脱硫系统为了保证系统氯根离子稳定在一定浓度(一般要求为20000ppm以下)需 要排除一定量的废水，使氯根离子随着废水排出脱硫系统，从而保证脱硫浆液中氯根离子浓 度。脱硫系统排出的废水一般在经系列除污处理后排入市政污水系统，然而，不可避免的是 脱硫废水即使在经过处理后仍含有较多的盐分及重金属等，对环境仍有较大的污染。再者， 因脱硫废水主要来自石灰石等湿法脱硫系统废水处理部分，废水里面含有少量固体及大量氯 离子、硫酸盐等物质，常规的废水处理系统是通过向脱硫废水里面加入混凝剂、助凝剂、碱、 酸等物质去除废水中的有害物质后再排放，这种处理工艺一方面需要加入大量的化学药剂， 运行经济成本高。此外，废水直接排放也浪费了水资源，以目前普遍使用的300MW机组为 例，每台300MW机组外排废水量约5t/h，耗水量巨大，能源损耗严重。
现有技术中，实用新型专利ZL201110076844.0公开了一种脱硫废水零排放处理方法，包 括以下步骤：1)将经脱硫塔脱硫后的脱硫废水排入预沉池，在预沉池中经过初步分离，将分 离出的上部清液经浆液泵输运至缓冲池中;2)将缓冲池中的脱硫废水依次通过雾化装置和静 电除尘器;3)将预沉池下部含固量较大的废水经污泥泵输运至污泥缓冲池，污泥缓冲池中的 含固量较大的废水经另一污泥泵输运至压滤机;4)将过滤后的废水经浆液泵送回预沉池中; 5)将过滤后的滤泥外运。该实用新型在节约用水方面取得了一定的技术效果，但是，在环保 方面还存在滤泥外运处理隐患，且设备的经济成本投入高。
因此，为保障湿法脱硫系统装置的有效运行，避免设备腐蚀，同时，有效提高环保效果， 并节约水资源，亟需开发出高效处理烟气湿法脱硫产生的废水的技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有烟气湿法脱硫废水处理技术存在的问题，提供湿法脱硫 废水利用系统，充分利用现有的湿法脱硫脱硝等烟气净化处理系统设备，进行全程分析及优 化整合设计，实现废水在系统内的高效再利用，低成本增强环保效果，减少水资源其他设备 材料的损耗，节约设置其他处理设备占用的空间，避免设备腐蚀，同时，充分提高环保效果。
本实用新型解决问题的技术方案是：湿法脱硫废水利用系统，包括依次相连接的进烟道、 除尘器、吸收塔和废水排放管道，其中，在所述进烟道内设有气液两相流雾化器。
进一步地，在本实用新型湿法脱硫废水利用系统中，所述气液两相流雾化器设置在所述 进烟道与除尘器相连接的烟气入口处。
进一步地，在本实用新型湿法脱硫废水利用系统中，所述气液两相流雾化器有多组，所 述多组气液两相流雾化器以网状结构布置在进烟道的截面中。
优选地，在本实用新型湿法脱硫废水利用系统中，所述气液两相流雾化器包括喷嘴、气 室、吸气管、混合管、扩散管，其中，所述喷嘴与所述气室相连接，所述气室分别与所述吸 气管和混合管相连接，所述吸气管与外界空气相连通，所述混合管的一端与所述喷嘴相邻接， 所述混合管的另一端与所述扩散管相连接。
较佳地，在本实用新型湿法脱硫废水利用系统中，所述喷嘴穿设在所述气室内，其中， 所述喷嘴的入口与所述废水排放管道相连接，所述喷嘴的出口与所述混合管相邻接。
本实用新型还提供了一种应用上述的湿法脱硫废水利用系统进行的废水利用工艺，通过 进烟道进入的原烟气与气液两相流雾化器喷射的雾化废水相互作用后，经除尘器除尘，除尘 后的烟气进入吸收塔进行脱硫处理，脱硫处理后所得废水经废水排放管道输送到气液两相流 雾化器，气液两相流雾化器将废水雾化后喷出，雾化废水再与原烟气相互作用，如此往复， 使废水得到利用。
进一步地，在本实用新型湿法脱硫废水利用工艺中，通过所述气液两相流雾化器进行的 雾化废水喷射方向与原烟气流向相同。
进一步地，在本实用新型湿法脱硫废水利用工艺中，所述气液两相流雾化器喷射的雾化 废水的雾滴粒径为600微米以下。
进一步地，在本实用新型湿法脱硫废水利用工艺中，所述气液两相流雾化器在压缩空气 作用下将废水雾化后均匀连续的喷入原烟气中。
进一步地，在本实用新型湿法脱硫废水利用工艺中，所述气液两相流雾化器包括喷嘴、 气室、吸气管、混合管、扩散管，其中，所述喷嘴穿设在所述气室内，所述气室分别与所述 吸气管和混合管相连接，所述吸气管与外界空气相连通，所述喷嘴的入口与所述废水排放管 道相连接，所述喷嘴的出口与所述混合管的一端相邻接，所述混合管的另一端与所述扩散管 相连接;所述吸气管不断将从外界吸入的空气输送到所述气室内，在所述气室内，对空气进 行压缩，所得压缩空气进入所述混合管中;所述废水排放管道将废水输送到所述喷嘴中，所 述喷嘴将废水喷到所述混合管中;在所述混合管内，所述喷嘴喷射的废水与压缩空气相遇， 在压缩空气的作用下，废水雾化并自所述扩散管喷出，再与原烟气相互作用。
本实用新型湿法脱硫废水利用系统充分利用现有的湿法脱硫脱硝等烟气净化处理系统设 备，在现有烟气湿法脱硫处理装置基础上加装改造即能获得，无需额外占用空间，对原有脱 硫系统设备不会造成任何影响，其中，用于改造的湿法脱硫系统能够为石灰石钙法脱硫系统、 氨法脱硫系统、双碱法脱硫系统等，此外，本实用新型湿法脱硫废水利用系统还能够在其他 相关的现有湿法烟气处理装置基础上进行加装改造获得，如湿法脱硝系统、湿法脱汞系统、 以及湿法脱硫脱硝脱汞相结合的湿法烟气处理装置等。应用本实用新型湿法脱硫废水利用系 统进行废水利用，废水中的水将蒸发到烟气中降低烟气温度并增湿，废水中的盐分及固体物 质将随着烟气中的灰尘被除尘器收集后排出除尘器;而且，在此喷入了多少量的脱硫废水， 烟气随后经过湿法脱硫的吸收塔时就将少蒸发多少量的水分，从而达到节水目的，也真正做 到湿法脱硫系统无废水外排;此外，烟气由于喷入废水后温度降低，烟气的体积量将减少， 流经除尘器的烟气流速降低，从而利于提高除尘器的除尘效果;与此同时，烟气的湿度增大， 灰尘的比电阻降低，由此也使除尘器的除尘效率得到提高;而降温增湿后的烟气也利于减少 对设备的腐蚀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：有效地解决了废水排放的二次污染问题以 及水资源损耗问题，实现废水在系统内的高效再利用，使湿法脱硫系统完全无废水排放，节 约用水，同时，大幅提高除尘器的除尘效果，从而也有利于后续湿法脱硫系统整体烟气处理 效果的提高;此外，系统设置对现有设备装置没有任何影响，且无需进行额外的废水处理设 备加设，相对地大幅节约了设备材料的损耗，也节约了湿法脱硫系统整体占用的空间;总体 上，本实用新型实现了环保效果增强与节约用水和经济成本降低相统一的并行，且工艺运行 简单优化，稳定可靠性高，适于在燃煤、燃油、燃气、火力发电厂、冶金、化工、固废(垃 圾)处理等需进行高温烟气处理的相关领域中推广应用。
