申请日2015.03.12
公开(公告)日2015.08.26
IPC分类号C02F1/40
摘要
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种油水分离装置。一种压力脱油式含油污水油水分离装置，包括罐体，罐体上设有污水进口、排水口和排油口，还包括与罐体内壁固接的支撑隔板，支撑隔板采用穿孔板，支撑隔板位于罐体内底部，支撑隔板上设有吸油材料层，吸油材料层上方设有压力脱油机构，污水进口位于吸油材料层上方的罐体上，排水口和排油口设置在支撑隔板下方的罐体上。由于采用上述技术方案，本实用新型与传统的油田处理污水设备相比，采用物理方法来进行提取油成分，减少了化学药剂的使用，避免了二次污染的产生。
摘要附图
权利要求书
1.一种压力脱油式含油污水油水分离装置，包括一罐体，所述罐体上设有污水进口、排水口和排油口，其特征在于，还包括一与所述罐体内壁固接的支撑隔板，所述支撑隔板采用穿孔板，所述支撑隔板位于所述罐体内底部，所述支撑隔板上设有吸油材料层，所述吸油材料层上方设有压力脱油机构，所述压力脱油机构包括一位于所述吸油材料层上方的压板、与所述压板连接的升降轴、与所述升降轴连接的动力机构;
所述污水进口位于所述吸油材料层上方的罐体上，所述排水口和所述排油口设置在所述支撑隔板下方的罐体上。
2.根据权利要求1所述的一种压力脱油式含油污水油水分离装置，其特征在于，所述罐体的上部采用一可拆卸的顶盖，所述顶盖连接一顶盖快开机构。
3.根据权利要求1所述的一种压力脱油式含油污水油水分离装置，其特征在于，位于所述罐体内的所述升降轴上设有托板;
还包括一设置在所述罐体内的布水机构，所述布水机构包括一位于所述压板下方的布水板，所述布水板采用穿孔板，所述布水板上固接有导向杆，所述导向杆上设有被托板，所述导向杆穿过所述压板后，所述被托板位于所述托板上方;
当所述升降轴位于最高位时，所述布水板位于所述污水进口和所述吸油材料层之间;
所述压板采用穿孔板，所述压板压板上的压板通孔与所述布水板上的布水板通孔孔径相同，且错位设置。
4.根据权利要求3所述的一种压力脱油式含油污水油水分离装置，其特征在于，所述升降轴上对称的设有两个托板，所述布水板上固接有两个导向杆，每个导向杆上均设有一个被托板，所述导向杆穿过所述压板后，每个所述被托板位于对应的一个所述托板上方。
5.根据权利要求1所述的一种压力脱油式含油污水油水分离装置，其特征在于，所述动力机构采用液压缸、气动机构或电动机构中的一种，所述动 力机构位于所述罐体上方，所述动力机构的伸出轴穿过所述罐体后与所述升降轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种压力脱油式含油污水油水分离装置，其特征在于，所述动力机构的伸出轴与所述罐体的连接处采用密封装置密封。
7.根据权利要求1所述的一种压力脱油式含油污水油水分离装置，其特征在于，所述吸油材料层采用亲油疏水性的聚丙烯改性材料制成的滤油材料。
说明书
一种压力脱油式含油污水油水分离装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种油水分离装置。
背景技术
由于地质结构和长期开采的原因，现在我国的几个主要大油田均采用三 元复合驱采技术，这项技术的最大特点就是需要大量的水，同时也就产生大 量的污水，我国现阶段每生产一吨原油，大约产生5.8吨污水，而这些污水中 近80-90%必须严格处理后回注到地下。按着2012年我国的石油产量2.05亿 吨计算，全年大约产生11.89亿吨污水，非常惊人。
油田污水主要包括原油脱出水、钻井污水及站内其它类型的含油污水。 而原油是油田污水含有的主要污染物，其含油量一般为1000mg/L左右，少部 分油田污水中含油量高达3000～5000mg/L，污水含油的存在形式主要为悬浮 状、分散状、乳化状和溶解状四种形态，污水中的油主要是以油珠的方式存 在于水中。在污水中含油的四种形态中，悬浮状和分散状占含油量的 85%～90%，而乳化状和溶解状占含油量的10%～15%，如果以平均油田污水含 油量1200mg/L计算，全国一年生产原油2.05亿吨，产生11.89亿吨油田污水， 这些污水中含油量高达142.68万吨。
如果能够采用新的科学技术，将这些油田污水中的含油成份提取出来， 那么每年将为国家增加100万吨左右的石油产量。
现有的油田污水处理，工艺流程一般采用三级处理方法：常见的一级处 理有重力分离、浮选分离，主要除去浮油及油湿固体，二级处理有过滤、粗 粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油，三级深度处理有超滤、活性 碳吸附、生化处理等主要是去除溶解油。从常规的油田污水处理工艺流程看， 第二级和第三级主要去除分散油和溶解油，其超滤和活性碳吸附及生化处理 对环境产生新的污染。同时为了大量处理油田污水，常规工艺需要大规模的 土建和大量的资金，且处理的经济性价比较低，虽然现在国内外也采用新型 的膜过滤技术，但高价格、使用寿命短、不能提取油成份等问题，都使得该 技术难以大规模推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种压力脱油式含油污水油水分离装置， 以解决上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种压力脱油式含油污水油水分离装置，包括一罐体，所述罐体上设有 污水进口、排水口和排油口，还包括一与所述罐体内壁固接的支撑隔板，所 述支撑隔板采用穿孔板，所述支撑隔板位于所述罐体内底部，所述支撑隔板 上设有吸油材料层，所述吸油材料层上方设有压力脱油机构，所述压力脱油 机构包括一位于所述吸油材料层上方的压板、与所述压板连接的升降轴、与 所述升降轴连接的动力机构;
所述污水进口位于所述吸油材料层上方的罐体上，所述排水口和所述排 油口设置在所述支撑隔板下方的罐体上。
本实用新型工作时，密封排油口，打开排水口和污水进口。动力机构驱 动升降轴位于最高位。含油污水从污水进口进入吸油材料层，污水中的油被 吸油材料所吸收，而未被吸收的水在重力作用下经底部支撑隔板上的隔板通 孔流出，由排水口排出。吸油材料吸满油后，密封排水口，打开排油口，在 动力机构的作用下，压力脱油机构的升降轴向下运动，带动压板向下运动时， 挤压吸油材料层进行脱油，脱出的油经底部的支撑隔板上的隔板通孔流出， 再由排油口排出。
本实用新型从吸油到压力出油两个部分，将油和水分离出来，不需要刻 意使用热水和温水进行溶解，冷水和冰水同样可以进行处理。且在使用过程 中，不会产生有害物质，对工作区域和操作人员无影响，可安全地进行作业。 另外，本实用新型提取油成分处理迅速、便利、经济，不会对处理水源产生 新的危害，更不会对周围环境产生新的污染。本实用新型尤其是采用物理方 法来进行提取油成分，因此避免了原来油田污水工艺流程中需要添加化学药 剂进行去油的工作，减少了化学药剂的使用，就避免了二次污染的产生。因 此对于减少环境污染，弱化温室效应改善生态环境具有十分重大的意义。
所述罐体的上部采用一可拆卸的顶盖，所述顶盖连接一顶盖快开机构。 以便能打开罐体的顶盖，快速方便的更换支撑隔板上的吸油材料层，实现本 实用新型循环操作。
位于所述罐体内的所述升降轴上设有托板;
还包括一设置在所述罐体内的布水机构，所述布水机构包括一位于所述 压板下方的布水板，所述布水板采用穿孔板，所述布水板上固接有导向杆， 所述导向杆上设有被托板，所述导向杆穿过所述压板后，所述被拖板位于所 述托板上方;
当所述升降轴位于最高位时，所述布水板位于所述污水进口和所述吸油 材料层之间;
所述压板采用穿孔板，所述压板上的压板通孔与所述布水板上的布水板 通孔孔径相同，且错位设置，以便压板与布水板合在一起时，压板通孔不与 布水板通孔联通，压板和布水板一起形成一没布通孔的实板。本实用新型设 置布水机构后，含油污水从污水进口进入后，首先从布水机构均匀布水后， 流入吸油材料层，这样能进一步保证吸油材料层快速、均匀吸油。另外，布 水机构和压力脱油机构的巧妙组合，又保证了最佳的挤压脱油工作。
优选所述升降轴上对称的设有两个托板，所述布水板上固接有两个导向 杆，每个导向杆上均设有一个被托板，所述导向杆穿过所述压板后，每个所 述被拖板位于对应的一个所述托板上方。
所述动力机构可以采用液压缸、气动机构或电动机构中的一种，所述动 力机构位于所述罐体上方，所述动力机构的伸出轴穿过所述罐体后与所述升 降轴连接。
所述动力机构的伸出轴与所述罐体的连接处采用密封装置密封。以便防 止污水或油从连接处流出。
所述吸油材料层优选采用亲油疏水性的聚丙烯改性材料制成的滤油材 料。实现快速吸油、快速脱油、可多次重复使用的优点。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型与传统的油田处理污水 设备相比，采用物理方法来进行提取油成分，减少了化学药剂的使用，避免 了二次污染的产生。且本实用新型提取油成分处理迅速、便利、经济，不会 对处理水源产生新的危害，更不会对周围环境产生新的污染。
