申请日2015.03.03
公开(公告)日2015.06.10
IPC分类号C02F103/38; C02F9/14
摘要
本发明涉及一种再生聚酯生产废水的处理方法。本发明将再生聚酯生产废水入第一化学氧化池，化学氧化后进入第一中和调节池，pH调至6.5，经第一离心脱水机脱水，经缺氧池-第一沉淀池-第一好氧池-第二沉淀池进行第一次生化处理，第二化学氧化池进行化学处理，调节pH=4，去除部分COD，进入第二中和调节池，pH调至7.5，通过第二离心脱水机脱水，经第二好氧池-第三沉淀池进行第二次生化处理，进入第三化学氧化池进行化学处理，调节pH=4，进入第三中和调节池，pH调至6，第三离心脱水机脱水后排放。本发明克服了耗能高、成本极高缺陷。本发明友好，与蒸馏法相比，废水处理成本低、能耗低，提高了COD去除率，避免了蒸馏法带来的危险母液不能处理的问题。
摘要附图
权利要求书
1.一种再生聚酯生产废水的处理方法，其特征在于步骤如下：
(1)再生聚酯生产废水入第一化学氧化池;
(2)化学氧化后的废水进入第一中和调节池，pH调至6.5;
(3)废水经第一离心脱水机脱水;
(4)脱水后的废水经缺氧池-第一沉淀池一第一好氧池-第二沉淀池进行第一 次生化处理;
(5)第一次生化处理后的水进入第二化学氧化池进行化学处理，调节pH=4，去除 部分COD;
(6)第二化学氧化池处理后的废水进入第二中和调节池，pH调至7.5;
(7)pH值调至7.5后的废水通过第二离心脱水机脱水;
(8)脱水后的废水经第二好氧池一第三沉淀池进行第二次生化处理;
(9)第二次生化处理后的水进入第三化学氧化池进行化学处理，调节pH=4;
(10)第三化学氧化池处理后的废水进入第三中和调节池，pH调至6;
(11)pH值调至6后的废水通过第三离心脱水机脱水后排放。
2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯生产废水的处理方法，其特征在于所述 步骤(1)第一次化学氧化处理单元中，加入七水合硫酸亚铁30g/L，30%的过氧 化氢30ml/L，控制停留时间为1h。
3.根据权利要求1所述的一种再生聚酯生产废水的处理方法，其特征在于所述 步骤(4)第一次生化处理中，控制缺氧池内溶解氧0.1～0.5mg/L，在缺氧池中 加入硝酸钾125mg/L，沉淀池回流至缺氧池水量与缺氧池进水量之比为1∶1， 水力停留时间24h。
4.根据权利要求1所述的一种再生聚酯生产废水的处理方法，其特征在于所述 步骤(4)、(8)生化处理中的好氧池、第二好氧池内，通过微孔曝气控制池内溶 解氧量为2～3mg/L，去除部分COD，第二沉淀池、第三沉淀池回流至好氧池 水量与好氧池进水量之比为1∶1，水力停留时间32h。
5.根据权利要求1所述的一种再生聚酯生产废水的处理方法，其特征在于所述 步骤(5)第二次化学氧化处理单元中，加入七水合硫酸亚铁15g/L，30%的过氧 化氢15ml/L，控制停留时间为1h。
6.根据权利要求1所述的一种再生聚酯生产废水的处理方法，其特征在于所述 步骤(9)第三次化学氧化处理单元中，加入七水合硫酸亚铁15g/L，30%的过氧 化氢15ml/L，控制停留时间为1h。
说明书
一种再生聚酯生产废水的处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理方法，特别涉及一种再生聚酯生产废水的处理方法。
背景技术
再生聚酯通常是在一定的反应条件下废弃聚酯将其解聚，获得聚酯的基本单 体或低聚物，重新合成的用于纤维的原料。生产工艺过程中产生的废水便是再生 聚酯废水。
再生聚酯生产废水与原生聚酯生产废水性质差异极大，其特点是废水中有机 物浓度高、可生化性几乎为零。
在本发明作出之前，目前没有比较好的处理再生聚酯生产废水的方法。现实 情形下，也只有采用蒸馏方法，将废水通过蒸馏装置，其馏出液做生化处理，蒸 馏母液作为危险废物处置。采用这样的废水工艺存在以下问题：蒸馏法耗能高， 只能处理部分馏出液，难挥发高沸点的大分子有机物均残留在蒸馏母液中，只能 作为危险废物处理，处理成本极高。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述缺陷，研制一种再生聚酯生产废水的处理方 法。
本发明的技术方案是：
一种再生聚酯生产废水的处理方法，其主要技术特征在于步骤如下：
(5)再生聚酯生产废水入第一化学氧化池;
(6)化学氧化后的废水进入第一中和调节池，pH调至6.5;
(7)废水经第一离心脱水机脱水;
(8)脱水后的废水经缺氧池-第一沉淀池-第一好氧池-第二沉淀池进行第一 次生化处理;
(5)第一次生化处理后的水进入第二化学氧化池进行化学处理，调节pH=4，去除 部分COD;
(6)第二化学氧化池处理后的废水进入第二中和调节池，pH调至7.5;
(7)pH值调至7.5后的废水通过第二离心脱水机脱水;
(8)脱水后的废水经第二好氧池-第三沉淀池进行第二次生化处理;
(9)第二次生化处理后的水进入第三化学氧化池进行化学处理，调节pH=4;
(10)第三化学氧化池处理后的废水进入第三中和调节池，pH调至6;
(11)pH值调至6后的废水通过第三离心脱水机脱水后排放。
所述步骤(1)第一次化学氧化处理单元中，加入七水合硫酸亚铁30g/L，30% 的过氧化氢30ml/L，控制停留时间为1h。
所述步骤(4)第一次生化处理中，控制缺氧池内溶解氧0.1～0.5mg/L，在缺 氧池中加入硝酸钾125mg/L，沉淀池回流至缺氧池水量与缺氧池进水量之比为 1∶1，水力停留时间24h。
所述步骤(4)、(8)生化处理中的好氧池、第二好氧池内，通过微孔曝气控制池 内溶解氧量为2～3mg/L，去除部分COD，第二沉淀池、第三沉淀池回流至好氧池 水量与好氧池进水量之比为1∶1，水力停留时间32h。
所述步骤(5)第二次化学氧化处理单元中，加入七水合硫酸亚铁15g/L，30% 的过氧化氢15ml/L，控制停留时间为1h。
所述步骤(9)第三次化学氧化处理单元中，加入七水合硫酸亚铁15g/L，30% 的过氧化氢15ml/L，控制停留时间为1h。
本发明的优点和效果在于：
(1)再生聚酯废水经处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 中的三级排放标准。
(2)技术方案或将友好，与蒸馏法相比，废水处理成本低、能耗低，提高了 COD去除率，避免了蒸馏法带来的危险母液不能处理的问题。
