申请日2015.01.21
公开(公告)日2015.06.03
IPC分类号C02F103/18; C02F9/10
摘要
本发明公开了一种火电厂脱硫废水电渗析软化浓缩处理系统及方法，包括原水池、第一反应池、第二反应池、第一澄清器、第二澄清器、中间水池、电渗析装置、淡水池、浓水池、纯碱储罐、氢氧化钠储罐、混凝剂储罐、助凝剂储罐、加药装置及蒸发结晶系统。本发明可以实现对脱硫废水的处理，并且操作简单，成本低。
权利要求书
1.一种火电厂脱硫 废水电渗析软化浓缩处理系统，其特征在于，包 括原水池(1)、第一反应池(2)、第二反应池(7)、第一澄清器(4)、第 二澄清器(9)、中间水池(10)、电渗析装置(11)、淡水池(14)、浓水 池(13)、纯碱储罐(8)、氢氧化钠储罐(3)、混凝剂储罐(5)、助凝剂 储罐(6)、加药装置(12)及蒸发结晶系统(16);
所述第一反应池(2)的入口与原水池(1)的出口及氢氧化钠储罐(3) 的出口相连通，第一反应池(2)的出口与混凝剂储罐(5)的出口及助凝 剂储罐(6)的出口通过管道并管后与第一澄清器(4)的入口相连通，第 一澄清器(4)顶部的出口及纯碱储罐(8)的出口与第二反应池(7)的 入口相连通，第二反应池(7)的出口与第二澄清器(9)的入口相连通， 第二澄清器(9)顶部的出口与中间水池(10)的入口相连通，中间水池 (10)的出口与加药装置(12)的出口通过管道并管后与电渗析装置(11) 的入口相连通，电渗析装置(11)的浓水出口与浓水池(13)的入口相连 通，电渗析装置(11)的淡水出口与淡水池(14)的入口相连通，浓水池 (13)的出口与蒸发结晶系统(16)的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的火电厂脱硫废水电渗析软化浓缩处理系统， 其特征在于，还包括去压滤机(15)，去压滤机(15)的入口与第一澄清 器(4)底部的污泥出口及第二澄清器(9)底部的污泥出口相连通。
3.根据权利要求1所述的火电厂脱硫废水电渗析软化浓缩处理系统， 其特征在于，所述加药装置(12)内装有盐酸。
4.一种火电厂脱硫废水电渗析软化浓缩处理方法，其特征在于，基 于权利要求3所述的火电厂脱硫废水电渗析软化浓缩处理系统，包括以下 步骤：
1)火电厂产生的脱硫废水进入原水池(1)中，原水池(1)中的脱 硫废水进入到第一反应池(2)中，同时氢氧化钠储罐(3)中的氢氧化钠 进入第一反应池(2)中，使第一反应池(2)中脱硫废水的pH值调整至 10-11;经第一反应池(2)处理后的脱硫废水与混凝剂储罐(5)输出的 混凝剂及助凝剂储罐(6)中的助凝剂混合后输入到第一澄清器(4)中， 并在第一澄清器(4)混凝沉淀，进而去除脱硫废水中Mg2+以及部分重金属 离子;
2)经第一澄清器(4)处理后的脱硫废水进入到第二反应池(7)中， 并与纯碱储罐(8)输出的纯碱在第二反应池(7)中进行反应，使脱硫废 水中的Ca2+生成CaCO3，并去除剩余的重金属离子，同时经第二反应池(7) 处理后的脱硫废水进入到第二澄清器(9)中，并在第二澄清器(9)中进 行沉淀，经在第二澄清器(9)中沉淀的脱硫废水进入到中间水池(10) 中;
3)中间水池(10)中的脱硫废水与加药装置(12)中输出的盐酸进 行混合后，使脱硫废水的pH值调整至9-10，然后进入到电渗析装置(11)， 并经电渗析装置(11)分离为淡水及浓缩水，其中淡水进入到淡水池(14) 中回收利用，浓缩水经蒸发结晶系统(16)蒸发结晶并回收。
5.根据权利要求4所述的火电厂脱硫废水电渗析软化浓缩处理方法， 其特征在于，进入到第二反应池(7)中的脱硫废水中Ca2+的摩尔质量与进 入到第二反应池(7)中纯碱的摩尔质量的比例为1∶1。
说明书
一种火电厂脱硫废水电渗析软化浓缩处理系统及方法
技术领域
本发明涉及一种浓缩处理系统及方法，具体涉及一种火电厂脱硫废 水电渗析软化浓缩处理系统及方法。
背景技术
目前，国内外火电厂常见的脱硫废水处理工艺主要为：水力除灰、 单独设置化学处理系统(主要为三联箱处理)、蒸发等方法。其中蒸发处 理是通过蒸发及结晶装置使脱硫废水分离成高品质的水蒸气和固体废 物，以便于实现全厂废水零排放。采用蒸发结晶方法处理脱硫废水存在 的缺点是：投资很高，因全部脱硫废水都进行蒸发，运行费用很高。因 此，需要对脱硫废水进行减量处理，降低蒸发结晶系统的处理成本。
用于脱硫废水减量处理的工艺主要包括反渗透以及纳滤等。由于脱 硫废水含盐量偏高，且富含有机物和结垢性物质，采用反渗透进行浓缩 减量，预处理工艺要求严格，而且系统回收率控制的偏低，一般在50% 左右。采用纳滤进行脱硫废水减量处理，纳滤对一价离子的去除率偏大， 产水无法直接回用，需要对纳滤产水进一步脱盐才能达到回用要求，工 艺流程偏长，处理成本较高。因此，需要探索合适的脱硫废水减量处理 工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种火电厂脱 硫废水电渗析软化浓缩处理系统及方法，该系统及方法可以实现对脱硫 废水的处理，并且操作简单，成本低。
为达到上述目的，本发明所述的火电厂脱硫废水电渗析软化浓缩处 理系统包括原水池、第一反应池、第二反应池、第一澄清器、第二澄清 器、中间水池、电渗析装置、淡水池、浓水池、纯碱储罐、氢氧化钠储 罐、混凝剂储罐、助凝剂储罐、加药装置及蒸发结晶系统;
所述第一反应池的入口与原水池的出口及氢氧化钠储罐的出口相连 通，第一反应池的出口与混凝剂储罐的出口及助凝剂储罐的出口通过管 道并管后与第一澄清器的入口相连通，第一澄清器顶部的出口及纯碱储 罐的出口与第二反应池的入口相连通，第二反应池的出口与第二澄清器 的入口相连通，第二澄清器顶部的出口与中间水池的入口相连通，中间 水池的出口与加药装置的出口通过管道并管后与电渗析装置的入口相连 通，电渗析装置的浓水出口与浓水池的入口相连通，电渗析装置的淡水 出口与淡水池的入口相连通，浓水池的出口与蒸发结晶系统的入口相连 通。
还包括去压滤机，去压滤机的入口与第一澄清器底部的污泥出口及 第二澄清器底部的污泥出口相连通。
所述加药装置内装有盐酸。
本发明所述的火电厂脱硫废水电渗析软化浓缩处理方法包括以下步 骤：
1)火电厂产生的脱硫废水进入原水池中，原水池中的脱硫废水进入 到第一反应池中，同时氢氧化钠储罐中的氢氧化钠进入第一反应池中， 使第一反应池中脱硫废水的pH值调整至10-11;经第一反应池处理后的 脱硫废水与混凝剂储罐输出的混凝剂及助凝剂储罐中的助凝剂混合后输 入到第一澄清器中，并在第一澄清器混凝沉淀，进而去除脱硫废水中Mg2+ 以及部分重金属离子;
2)经第一澄清器处理后的脱硫废水进入到第二反应池中，并与纯碱 储罐输出的纯碱在第二反应池中进行反应，使脱硫废水中的Ca2+生成 CaCO3，并去除剩余的重金属离子，同时经第二反应池处理后的脱硫废水 进入到第二澄清器中，并在第二澄清器中进行沉淀，经在第二澄清器中 沉淀的脱硫废水进入到中间水池中;
3)中间水池中的脱硫废水与加药装置中输出的盐酸进行混合后，使 脱硫废水的pH值调整至9-10，然后进入到电渗析装置，并经电渗析装 置分离为淡水及浓缩水，其中淡水进入到淡水池中回收利用，浓缩水经 蒸发结晶系统蒸发结晶并回收。
进入到第二反应池中的脱硫废水中Ca2+的摩尔质量与进入到第二反 应池中纯碱的摩尔质量的比例为1∶1。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的火电厂脱硫废水电渗析软化浓缩处理系统及方法在对 火电厂脱硫废水进行处理时，先将通过氢氧化钠调节脱硫废水的pH值， 再通过混凝剂储罐内的混凝剂及助凝剂储罐中的助凝剂进行混凝沉淀， 使Mg2+以及部分重金属离子进行沉积，再加入纯碱储罐输出的纯碱，使 脱硫废水中的Ca2+及剩余重金属离子进行沉淀，然后调节pH值，并通过 电渗析装置进行电渗析后分离为淡水及浓缩水，浓缩水经蒸发结晶系统 蒸发结晶后回收，淡水直接进行回收，从而实现对脱硫废水的处理，同 时可有效降低蒸发结晶装置处理的废水量，还能回收利用工业盐，大大 降低了能源消耗，可有效解决脱硫废水循环利用问题，可实现火电厂废 水“零排放”。而且工艺设计简单，系统运行稳定，可实现全自动运行， 操作运行简单方便，成本低。
进一步，本发明还包括去压滤机，去压滤机的入口与第一澄清器底 部的污泥出口及第二澄清器底部的污泥出口相连通，第一澄清器与第二 澄清器底部的污泥经去压滤机进行回收，节能环保。
