申请日2015.01.21
公开(公告)日2015.07.29
IPC分类号C02F11/12; B01D36/04
摘要
本实用新型公开了一种污水增压横流沉淀箱，包括箱体、泥斗、减速电机、溢流槽、围堰、螺旋滤板、螺旋榨板、过水网板、排泥口;所述箱体右侧设有进水管、闸阀、排泥口，左侧设有出水管和二部减速电机;所述箱体内设有过滤筒、泥斗和压榨筒，所述泥斗通过过水网板与过滤筒和压榨筒连通;所述螺旋滤板装配在过滤筒内，所述螺旋榨板装配在压榨筒内;所述过滤筒右端设有配水腔，左端设有出水腔，所述配水腔与所述进水管连通，所述出水腔与溢流槽连通;所述过滤筒上方设有溢流槽、围堰和出水管;所述压榨筒右端设有压榨管、排泥口和闸阀;本新型螺旋增压逆向泥水横流过滤分离，对污泥压榨过滤，实现泥水横流式高效分离，沉淀分离效果好。
权利要求书
1.一种 污水增压横流沉淀箱，其特征在于，包括箱体、泥斗、压榨管、 减速电机、放气阀、溢流槽、围堰、传动轴、轴套、进水管、布水板、出 水管、配水腔、闸阀、螺旋滤板、螺旋榨板、过水网板、排泥口、出水腔; 所述箱体为金属或者塑料材质的矩形密封体，所述箱体上部设置有放气阀， 右侧底部设置有进水管、闸阀、排泥口，左侧设置有出水管和减速电机; 所述减速电机连接装配有传动轴，所述传动轴通过轴套、轴承固定在所述 箱体左右侧壁上，所述减速电机上下设置有二部，分别驱动螺旋滤板和螺 旋榨板;所述螺旋滤板、螺旋榨板分别焊接固定在所述传动轴上;所述螺 旋滤板为螺旋形状设置的过滤网螺旋板，所述螺旋榨板为实体螺旋板;所 述螺旋滤板、螺旋榨板的螺旋方向相同;所述箱体内焊接固定设置有圆形 的过滤筒和压榨筒，所述过滤筒与压榨筒之间设置有泥斗，所述泥斗通过 过水网板与所述过滤筒和压榨筒连通;所述螺旋滤板紧密配合装配在所述 过滤筒内，所述螺旋榨板通过紧密配合装配在所述压榨筒内;所述过滤筒 右端通过布水板分隔设置有配水腔，所述过滤筒左端通过布水板分隔设置 有出水腔，所述配水腔与所述进水管连通，所述出水腔与溢流槽连通;所 述过滤筒的下桶面和所述压榨筒的上桶面设置有过水网板;所述过滤筒上 方箱体内固定设置有溢流槽，所述溢流槽四周设置有围堰，所述围堰内设 置有出水管;所述进水管和出水管通过焊接固定在所述箱体上;所述泥斗 为四棱锥体，所述泥斗上口与所述过滤筒下方的过水网板匹配焊接设置， 所述泥斗的下口与所述压榨筒上方的过水网板匹配焊接设置;所述压榨筒 右端设置有压榨管，所述压榨管侧壁上设置有回流网，所述回流网与所述 进水腔固定连通，所述压榨管端口设置有排泥口，所述排泥口上设置有二 组闸阀。
2.根据权利要求1所述的一种污水增压横流沉淀箱，其特征在于，所 述进水管通过管道与高压泵连通，所述高压泵为所述箱体输送污水;所述 螺旋榨板通过压滤过程将污泥中的水压榨到配水腔内，通过回水强制对进 水增压输送到所述过滤筒体内。
说明书
一种污水增压横流沉淀箱
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理技术设备领域，特别涉及一种污水增压 横流沉淀箱。
背景技术
随着经济与社会的发展，城市水污染问题得到越来越大的关注，水污 染处理过程中，污泥与水的分离是应用最多的处理工艺，污水处理厂采用 通常采用斜管沉淀池、斜板沉淀池、二沉池等泥水分离设备，对污水中的 污泥的沉降与去除起着重要作用。
泥水混合物中颗粒态物质向下沉降、溶解态物质随水流流出，现有技 术的缺点是：由于沉淀池中的污泥与水的分离均是通过自然重力沉降工艺， 物化污泥与生化污泥沉降过程缓慢，有些不容易沉淀，常常造成出水存在 漂泥的情况，特别是沉淀与水流方向相反时，沉降速度慢，沉降效率低， 沉降时间长，导致排泥中含水量大，排放不均匀。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污水增压横流沉淀箱， 针对现有技术中的不足，使用轴流式逆向泥水分离，采用螺旋滤板旋转过 滤产生水压，通过高压泵和回水管增加污水压力，同时对沉降的污泥进行 螺旋榨滤排泥，实现泥水横流式高效分离，过滤、沉降、压榨、排泥一体 完成，饼式排泥含水量均匀。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种污水增压横流沉 淀箱，包括箱体、泥斗、压榨管、减速电机、放气阀、溢流槽、围堰、传 动轴、轴套、进水管、布水板、出水管、配水腔、闸阀、螺旋滤板、螺旋 榨板、过水网板、排泥口、出水腔，其特征在于：
所述箱体为金属或者塑料材质的矩形密封体，所述箱体上部设置有放 气阀，右侧底部设置有进水管、闸阀、排泥口，左侧设置有出水管和减速 电机;所述减速电机连接装配有传动轴，所述传动轴通过轴套、轴承固定 在所述箱体左右侧壁上，所述减速电机上下设置有二部，分别驱动螺旋滤 板和螺旋榨板;所述螺旋滤板、螺旋榨板分别焊接固定在所述传动轴上; 所述螺旋滤板为螺旋形状设置的过滤网螺旋板，所述螺旋榨板为实体螺旋 板;所述螺旋滤板、螺旋榨板的螺旋方向相同;所述箱体内焊接固定设置 有圆形的过滤筒和压榨筒，所述过滤筒与压榨筒之间设置有泥斗，所述泥 斗通过过水网板与所述过滤筒和压榨筒连通;所述螺旋滤板紧密配合装配 在所述过滤筒内，所述螺旋榨板通过紧密配合装配在所述压榨筒内;所述 过滤筒右端通过布水板分隔设置有配水腔，所述过滤筒左端通过布水板分 隔设置有出水腔，所述配水腔与所述进水管连通，所述出水腔与溢流槽连 通;所述过滤筒的下桶面和所述压榨筒的上桶面设置有过水网板;所述过 滤筒上方箱体内固定设置有溢流槽，所述溢流槽四周设置有围堰，所述围 堰内设置有出水管;所述进水管和出水管通过焊接固定在所述箱体上;所 述泥斗为四棱锥体，所述泥斗上口与所述过滤筒下方的过水网板匹配焊接 设置，所述泥斗的下口与所述压榨筒上方的过水网板匹配焊接设置;所述 压榨筒右端设置有压榨管，所述压榨管侧壁上设置有回流网，所述回流网 与所述进水腔固定连通，所述压榨管端口设置有排泥口，所述排泥口上设 置有二组闸阀。
所述进水管通过管道与高压泵连通，所述高压泵为所述箱体输送污水; 所述螺旋榨板通过压滤过程将污泥中的水压榨到配水腔内，通过回水强制 对进水增压输送到所述过滤筒体内。
本实用新型的工作原理为：泥水混合物经过高压泵输送，带压送入到 进水管，泥水混合物均匀分配在所述配水腔内，污水通过布水板进入到过 滤筒内，在减速电机的驱动下，传动轴带动螺旋滤板旋转，对污水增压， 在所述减速电机缓速驱动下，所述螺旋滤板旋转并通过过水网板对横流的 泥水混合物施加压力，使得泥被过滤下来，沉降到过水网板下，水则通过 螺旋滤板向左行进，并通过多级过滤在旋转力作用下，通过左侧的布水板 流入出水腔内，泥水混合物沿螺旋通道和过滤网双向流动，泥由于重力作 用和螺旋过滤作用被推送到泥斗内，经过过水网板进入到压榨筒内，在螺 旋榨板旋转作用下，污泥受到高压榨挤作用，其中的水通过回流网被压入 配水腔内，强制回流并对配水腔增压，污泥进入压榨管内，并进一步被不 断挤压逐渐形成泥饼，并经过闸阀排出排泥口;上行的水流到达溢流槽后， 在下方水体压力作用下，经过溢流槽流入到围堰内，并经过所述围堰汇流 到所述出水管，溢流出水;当箱体内产生气体时，并达到设定压力时，通 过所述放气阀排出气体。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：使用轴流式 逆向泥水分离，采用螺旋滤板的旋转过滤压力逆向对污水压加压过滤，螺 旋滤板与螺旋压榨腔由过水网板连通，通过螺旋榨板对污泥压榨过滤，由 高压泵增加污水进水压力，同时对沉降的污泥进行螺旋榨滤排泥，实现泥 水横流式高效分离，过滤、沉降、压榨、排泥一体完成，饼式排泥含水量 均匀。
