申请日2014.12.29
公开(公告)日2015.05.27
IPC分类号C02F103/28; C02F11/12
摘要
本实用新型涉及一种基于工业残渣和废料的固体燃料的生产设备，具体涉及一种利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备，包括余热输送通道和污泥输送通道，余热输送通道包括顺次连接的锅炉、除尘器I和引风机I，引风机I分别通过流量阀连接至干燥机出口、脱硫塔和放空烟囱，脱硫塔与放空烟囱相连，污泥输送通道包括顺次连接的输送设备和喂料机，喂料机连接至干燥机入口，干燥机入口同时顺次连接除尘器II和引风机II，引风机II分别通过流量阀连接至脱硫塔和放空烟囱。本实用新型不仅能够有效地干化各种污泥，而且既能保持污泥原有热值的90%以上，又能使污泥的干化效率达到理想的程度，安全环保，节约成本。
摘要附图
权利要求书
1.一种利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备，其特征在于，包括余热输送通道和污泥 输送通道，余热输送通道包括顺次连接的锅炉、除尘器I和引风机I，引风机I分别通过流 量阀连接至干燥机出口、脱硫塔和放空烟囱，脱硫塔与放空烟囱相连，污泥输送通道包括顺 次连接的输送设备和喂料机，喂料机连接至干燥机入口，干燥机入口同时顺次连接除尘器II 和引风机II，引风机II分别通过流量阀连接至脱硫塔和放空烟囱。
2.根据权利要求1所述的利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备，其特征在于，所述除 尘器II为湿式除尘器，湿式除尘器通过循环水泵连接至循环水池。
3.根据权利要求2所述的利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备，其特征在于，所述循 环水池池底连接泥浆泵，泥浆泵出口通过挤压过滤装置连接至输送设备。
4.根据权利要求1所述的利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备，其特征在于，所述干 燥机采用回转式干燥机。
5.根据权利要求1或3所述的利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备，其特征在于，所 述输送设备采用刮板输送机。
6.根据权利要求1所述的利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备，其特征在于，所述喂 料机采用螺旋喂料机。
7.根据权利要求1所述的利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备，其特征在于，所述流 量阀采用电动闸板阀。
说明书
利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备
技术领域
本实用新型涉及一种基于工业残渣和废料的固体燃料的生产设备，具体涉及一种利用锅 炉烟气余热干化造纸污泥的设备。
背景技术
造纸行业是资源、能源消耗强度高、污染物产生量大、环境影响严重的加工制造行业。 造纸过程会产生大量的固体废弃物，随着产业规模的逐渐扩大，这些固废物所带来的环境影 响也日益突出，随之而来的各种生态问题和社会问题也逐渐突显出来。
在造纸过程中产生的大量的造纸废渣和污泥，造纸行业利用废纸每生产100吨成品纸， 大约产生污泥量15m3，造纸污泥浓缩设备很多，如带式压滤机、板框过滤机、蝶旋挤压机等， 往往所能达到的干度基本上是在25-50%，有的螺旋挤压机最高可达干度60%左右，但50-60% 干度的污泥进入锅炉，只能解决焚烧的问题，其热量发挥的作用基本上等于零.因为50-60% 干度的污泥进入锅炉燃烧后，其吸热和放热的量基本相同，处理利用仍然难度大。目前大部 份仍然只采取简单的堆放和填埋。随着政府环保监管的日益加强、公民环保意识的不断提高、 企业家社会责任感的日渐形成，各种绿色循环技术的探索和应用十分活跃，但总体而言，造 纸固体废物的绿色循环经济链尚未形成，各种资源化利用技术多处于起步阶段。
实用新型内容
为解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种利用锅炉烟气余热干 化造纸污泥的设备，不仅能够有效地干化各种污泥，而且既能保持污泥原有热值的90%以上， 又能使污泥的干化效率达到理想的程度，安全环保，节约成本。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述利用锅炉烟气余热干化造纸污泥的设备，包括余热输送通道和污泥输送通道，余热 输送通道包括顺次连接的锅炉、除尘器I和引风机I，引风机I分别通过流量阀连接至干燥机 出口、脱硫塔和放空烟囱，脱硫塔与放空烟囱相连，污泥输送通道包括顺次连接的输送设备 和喂料机，喂料机连接至干燥机入口，干燥机入口同时顺次连接除尘器II和引风机II，引风 机II分别通过流量阀连接至脱硫塔和放空烟囱。
本实用新型使用时，含水量≤75%的湿污泥经输送设备送入喂料机，通过喂料机将物料 均匀的喂入干燥机，物料在干燥机内被预热、球化和干燥，锅炉烟气取自锅炉引风机后、脱 硫塔之前，烟气流量可以通过流量阀进行调节，多余烟气可以直接通过放空烟囱放空，也可 以先进入脱硫塔处理后再通过放空烟囱放空，干燥时，烟气流动方向与污泥在干燥机内的输 送方向相反，最大化烟气与污泥的接触时间和接触面积，充分利用烟气余热对污泥进行烘干， 烟气在干燥机内经过热交换后温度降低至约70℃，水分增高至接近饱和湿度，此时，一部分 新增粉尘也会进入到烟气形成新的尾气，由于现有尾气管线上设置了脱硫工序，因此引风机 I风压余量已很少，为保证干燥和脱硫工序同时使用，设置引风机II，以补充引风机I压头损 失，尾气经过除尘器II进行初步除尘后进入引风机II，然后通过流量阀进入脱硫塔或经过放 空烟囱直接放空。
其中，优选方案为：
所述除尘器II为湿式除尘器，湿式除尘器通过循环水泵连接至循环水池，为保证除尘器 II的除尘效果，采用湿式除尘器，通过循环水池和循环水泵配合为除尘器II提供水洗所需 的水分，从湿式除尘器中排出的泥浆直接进入循环水池进行回收。
所述循环水池池底连接泥浆泵，泥浆泵出口通过挤压过滤装置连接至输送设备，循环水 池池底的沉淀物可以通过泥浆泵进行提取，然后通过挤压过滤装置挤压过滤后获得中段污泥， 该污泥可以作为湿污泥送入干燥机进行干化处理，挤压过滤获得的中断水收集后排入循环水 池进行重复利用，挤压过滤装置可采用市场上现售的挤压过滤机。
所述干燥机采用回转式干燥机，污泥湿度大、有一定粘性、含纤维，回转式干燥机处理 量大、具备造粒功能、连续性强、操作简单，针对物料的高湿度特点，干燥机采用逆流干燥、 正压操作。
回转式干燥机主体部分是一布满扬料板和特殊内件的的回转圆筒，简体内的扬料板从进 料端开始分为以下区段：
1)进料区，为了保证物料顺利进入简体，该区段设置了螺旋导料板，推动物料快速向简 体深处运动;
2)预热区，采取逆流干燥，尾气排出端也是进料端，此段尾气由于经过了充分的热交换， 其相对湿度已经非常大，基本上不会吸收水分，但其温度仍相当高，大约有70℃，可以将湿 料预热，为下一步干燥作好准备;
3)预干燥区，该区段物料初步脱除水分，开始变的粘稠，易粘筒壁和抄板，因此本区段 抄板设置了专用防黏结装置，同时防粘装置的表面粘附湿料也增大了物料的比表面积，提高 换热效果;
4)造粒区，该阶段物料水分已经降低，温度和可塑性都具备了造粒条件，通过专用内件 的作用，物料在此区域迅速成粒;
5)恒速换热阶段，此区段物料已经成粒，具备了流动性，水分处于稳定蒸发期，但强度 尚未达到要求，因此控制其扬起高度，减少破碎率;
6)快速蒸发阶段，此区段物料已经成型，流动性良好，组织疏松，利于传热和水分扩散， 而且此区域热风温度高、水分含量低，因此本区段采用双弯抄板，尽可能的增加物料和热风 接触的比率，进一步强化干燥效果;
7)针对干燥过程中可能出现的工艺条件变化带来的问题，如锅炉烟气温度变化、原料湿 度变化等，干燥机驱动装置采用变频调速电机，保证筒体转速在2～4.5r/min可调。
所述输送设备采用刮板输送机，刮板输送机结构结实，便于安装，适于输送重量较大的 物质，符合生产需求。
所述喂料机采用螺旋喂料机，螺旋喂料机输送效率高，工作安全可靠，结构简单，功能 完备、密封性好、噪音小和外形美观。
所述流量阀采用电动闸板阀，电动闸板阀操作简单，维护方便，节约人力。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、废弃能源的再利用，利用了锅炉烟气中排出的热能，变废为宝，根本性地解决了污泥 干化的能耗问题。
2、改善热传导性能，提高干燥效率，由于污泥的热传导系数较小，要有效地干化污泥， 采用逆流式进风，烟气与污泥有充分的接触面积和接触时间，最大限度地利用了烟气热能， 干燥机具有完善的造粒和扬料功能，污泥团进入干燥机后，能迅速地分散为小颗粒，由扬料 装置均布到干化装置的任一空间，使烟气与污泥颗粒形成的料幕有充分的表面积直接接触， 均匀高效地换热，同时，由于干燥机有足够的长度，烟气在干燥机内有充裕的时问与污泥进 行热交换，使污泥中的水分快速汽化，并马上被烟气带走，使干化过程中的干化动力始终处 于最佳状态，从而提高了干化速率，这是目前国内外污泥干化工艺都无法媲美的。
3、低动力能耗，由于干燥机有较大的截面，热烟气的流通性极好，整个干燥机内均无特 别的风阻段，所以，单位污泥处理用电量为目前国内外同行中最低，日常运行成本也为同行 业最低。
4、成品特性，由于污泥干化后有良好的成粒性，成品污泥为大小均一，干燥均匀的颗粒; 同时，因烟气干化属低温干化，保留了污泥中有机高热值可燃成份，输送方便，不会再产生 粉尘等二次污染。
5、生产的安全系数高，由于污泥在干化前己完成造粒，干化过程中的粉尘极少，绝对小 会达到粉尘的起爆浓度，同时，烟气中的氧含量较低，干化时污泥的实际温度相对较低，所 以，利用烟气尾气干化污泥的工艺具有绝对的安全性。
6、环保，由于采用低温密封干化工艺，烟气中只携带少量的废气和废尘，采用布袋除尘 器净化后，经烟囱排入大气，以往的工程实例经地方环保部门检测证明，完全符合国家的排 放标准，生产过程中没有污水和废碴生成。
