申请日2014.01.21
公开(公告)日2014.04.02
IPC分类号C02F11/12
摘要
一种贮泥池及污泥浓缩工艺，贮泥池包括贮泥池本体、进泥管和出水管，贮泥池本体设有出泥口，进泥管和出水管从贮泥池本体底部延伸至上部，进泥管上端连接沿贮泥池本体内壁设置的分点进泥穿孔花管，出水管上端连接固定滗水管，固定滗水管高于分点进泥穿孔花管。污泥浓缩工艺包括：1)进泥;2)沉淀;3)排出浓缩污泥，多次循环步骤1)与步骤2)，当进行至某阶段步骤2)时，若泥层距离液面小于400mm，则下一个阶段为循环的最后阶段，循环的最后阶段完成步骤2)后进行步骤3)，在进行步骤1)时，采用分点进泥穿孔花管沿贮泥池本体周边输入污泥，产生的上清液收集后经出水管排出。该贮泥池及污泥浓缩工艺具有污泥浓缩效果好、脱水效率高的优点。
权利要求书
1.一种贮泥池，包括贮泥池本体(1)、进泥管(2)和出水管(3)，所述贮泥池本体(1) 底部设有出泥口(11)，其特征在于：所述进泥管(2)和出水管(3)均从贮泥池本体(1) 底部延伸至贮泥池本体(1)上部，所述进泥管(2)上端连接有沿贮泥池本体(1)内壁水平 设置的分点进泥穿孔花管(5)，所述出水管(3)上端连接有固定滗水管(4)，所述固定滗水 管(4)高于所述分点进泥穿孔花管(5)。
2.根据权利要求1所述的贮泥池，其特征在于：所述出水管(3)上连接有可绕连接点 在竖直平面内转动调整的活动滗水管(6)。
3.根据权利要求2所述的贮泥池，其特征在于：所述活动滗水管(6)与出水管(3)的 连接点低于所述固定滗水管(4)与出水管(3)的连接点，所述活动滗水管(6)端部设有活 动滗水口(61)，所述活动滗水口(61)位于最高点时高于或等于固定滗水管(4)的高度。
4.根据权利要求2所述的贮泥池，其特征在于：所述活动滗水管(6)上连有延伸至贮 泥池本体(1)以外的转动操作杆(62)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的贮泥池，其特征在于：所述分点进泥穿孔花管(5) 于管壁上均匀开设有多个出泥孔(51)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的贮泥池，其特征在于：所述固定滗水管(4)沿 轴向开设有长条状溢流口(41)。
7.一种基于如权利要求1至6中任一项所述贮泥池的污泥浓缩工艺，包括以下步骤：
1)进泥;
2)沉淀;
3)排出浓缩污泥，
其特征在于：在一个污泥浓缩周期内，多次循环所述步骤1)与步骤2)，每完成一次步 骤1)和步骤2)为一个阶段，当进行至某阶段步骤2)时，若泥层距离液面小于400mm，则 下一个阶段为循环的最后阶段，在循环的最后阶段，完成步骤2)后进行步骤3)，在进行各 阶段的步骤1)时，采用所述分点进泥穿孔花管(5)沿贮泥池本体(1)周边输入污泥，沉 淀产生的上清液通过固定滗水管(4)收集后经出水管(3)排出。
8.根据权利要求7所述的污泥浓缩工艺，其特征在于：所述循环分5-7个阶段进行。
9.根据权利要求7所述的污泥浓缩工艺，其特征在于：在循环的首个阶段步骤1)持续 时间为100-120分钟，自循环的第二个阶段至最后阶段，步骤1)持续时间为10-90分钟; 自循环的首个阶段至倒数第二个阶段，步骤2)持续时间为85-120分钟，在循环的最后阶 段，步骤2)持续时间为40-60分钟。
10.根据权利要求7所述的污泥浓缩工艺，其特征在于：在循环的最后阶段进行完步骤2) 后，通过调整活动滗水管(6)收集排放固定滗水管(4)以下的上清液。
说明书
一种贮泥池及污泥浓缩工艺
技术领域
本发明涉及污水处理设施及工艺，尤其涉及一种贮泥池及污泥浓缩工艺。
背景技术
近年来，我国人口增长和城镇化水平不断提升，城市污水处理设施也得到普及，随着污 水处理率的提高和处理程度的深化，副产品污泥的产量将有较大的增长，预计2020年将达到 536亿m3/d，而且还以每年10%的速度增长。
污泥成分十分复杂，含有混入生活污水和工业废水中的泥沙、纤维、动植物残体等固体 颗粒及其凝结的絮状物，是各种胶体、有机质及吸附的金属元素、微生物、病菌、虫卵等有 毒有害物质的综合体，极易造成对地下水、土壤等的二次污染，目前，污泥处理处置成为继 污水处理后的又一迫在眉睫、急需解决的难题。
城市污水处理是通过排除剩余污泥的方式实现将污染物从污水处理系统中的最终去除， 另据《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)了解，污水处理厂内的污泥处理 过程中，含水率是衡量出厂污泥性质的一个重要指标。一般城市污水处理厂初沉池污泥的含 水率通常为97%-98%，二沉池污泥的含水率通常为99.2%-99.8%，由于含水率高、体积大， 不利于污泥的收集、储存，输送效率低并增加了处理处置成本，为满足污泥出厂泥质指标需 将含水率降至80%以下。
目前，国内城市污水处理厂常用的污泥浓缩脱水形式主要有两种：一是用一体化浓缩脱 水机直接将污泥脱水，二是先采用浓缩池对污泥进行浓缩，然后再用脱水机对浓缩污泥进行 脱水。上述两种方法都能初步实现污泥减量化，将污泥含水率降至80%以下，但基于污泥的 特性，脱水难度较大。
综合比较目前污水厂常用的两种污泥脱水方式，其核心问题是此两种方式在一定程度上 存在着处理效率和处理成本之间的矛盾。一方面，一体化浓缩脱水机经贮泥池过度，直接将 剩余污泥浓缩脱水，简化了污泥预浓缩的处理工艺段，降低了初期工程投资，但由于处理污 泥含水率过高，导致设备运行效率偏低，排出相同污泥所需的运行时间较长，无形中增加了 系统运行的能耗;另一方面，剩余污泥先经过污泥浓缩池预浓缩，将污泥含水率降至95-97% 后再进行机械脱水，有效提高了设备运行效率，一定程度上降低了系统运行能耗成本，但由 于增加了污泥浓缩工艺段，使初期工程投资较高，且贮泥池常规的工艺运行方式为连续进泥 出泥，通过池内液位计控制剩余污泥泵和污泥螺杆泵的启停，此种运行方式下，贮泥池出泥 含水率较高，导致后续污泥脱水机脱泥效率较低，耗电量较高，絮凝剂投加量较高，若污泥 浓缩时间控制不当，还会影响污水厂的出水总磷浓度指标和脱水效果。
剩余污泥高效脱水技术是现今污水处理厂降低成本的一个重要的研究方向，研究开发初 期工程投资省的贮泥池设计改造和高效浓缩运行方式必将成为今后污水厂重要的研究课题， 对于在满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中污泥出厂指标的前提下， 有效降低运行成本，提高社会效益、环境效益和经济效益具有重要的现实意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种污泥浓缩效果好、脱水效率 高的贮泥池及污泥浓缩工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种贮泥池，包括贮泥池本体、进泥管和出水管，所述贮泥池本体底部设有出泥口，所 述进泥管和出水管均从贮泥池本体底部延伸至贮泥池本体上部，所述进泥管上端连接有沿贮 泥池本体内壁水平设置的分点进泥穿孔花管，所述出水管上端连接有固定滗水管，所述固定 滗水管高于所述分点进泥穿孔花管。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述出水管上连接有可绕连接点在竖直平面内转动调整的活动滗水管。
所述活动滗水管与出水管的连接点低于所述固定滗水管与出水管的连接点，所述活动滗 水管端部设有活动滗水口，所述活动滗水口位于最高点时高于或等于固定滗水管的高度。
所述活动滗水管上连有延伸至贮泥池本体以外的转动操作杆。
所述分点进泥穿孔花管于管壁上均匀开设有多个出泥孔。
所述固定滗水管沿轴向开设有长条状溢流口。
一种基于上述贮泥池的污泥浓缩工艺，包括以下步骤：
1)进泥;
2)沉淀;
3)排出浓缩污泥，
在一个污泥浓缩周期内，多次循环所述步骤1)与步骤2)，每完成一次步骤1)和步骤2) 为一个阶段，当进行至某阶段步骤2)时，若泥层距离液面小于400mm，则下一个阶段为循 环的最后阶段，在循环的最后阶段，完成步骤2)后进行步骤3)，在进行各阶段的步骤1) 时，采用所述分点进泥穿孔花管沿贮泥池本体周边输入污泥，沉淀产生的上清液通过固定滗 水管收集后经出水管排出。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述循环分5-7个阶段进行。
在循环的首个阶段步骤1)持续时间为100-120分钟，自循环的第二个阶段至最后阶段， 步骤1)持续时间为10-90分钟;自循环的首个阶段至倒数第二个阶段，步骤2)持续时间 为85-120分钟，在循环的最后阶段，步骤2)持续时间为40-60分钟。
在循环的最后阶段进行完步骤2)后，通过调整活动滗水管收集排放固定滗水管以下的 上清液。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的贮泥池，进泥管延伸至贮泥池本体上部，可减少进泥对污泥沉降系统的冲击; 分点进泥穿孔花管可以将输入的污泥均匀分散，从而减少加注污泥时引起的冲击，有利于加 快污泥沉降;分点进泥穿孔花管沿贮泥池本体内壁水平设置，加注的污泥将沿贮泥池本体内 壁流至池底，从而进一步减少加注污泥引起的冲击，避免已沉降的污泥被泛起，提高贮泥池 内污泥沉降效果;本发明的贮泥池结构简单、成本低廉，通过上述的结构改进大大降低了加 注污泥对池内沉降污泥的冲击，为实现循环进泥-沉淀的污泥浓缩工艺、降低污泥含水率和提 高污泥浓度提供有利基础。
本发明的污泥浓缩工艺，采用分点进泥穿孔花管沿贮泥池本体周边输入污泥，可增大出 泥截面积，降低进泥对污泥沉降的水力冲击负荷，更利于污泥的有效沉降;从传统的连续式 进出泥变为循环间歇进泥，使每阶段进泥在沉淀阶段能得到有效沉降，逐步提高贮泥池内污 泥浓度，进而降低污泥含水率至95%-97%，有效提高污泥浓度至30000mg/L以上，进而提 高后续污泥脱水设备的工作效率、降低污泥脱水的能耗成本及脱水后污泥含水率。
