申请日2018.02.07
公开(公告)日2018.05.18
IPC分类号G01N1/20
摘要
本发明公开了一种废水取样系统及其控制方法，废水取样系统包括：取样管路的进样端与废水源相连通，取样管路上设有检测装置及第一控制阀;排样管路的进样端与取样管路的出样端相连通;进样管路的进样端与排样管路的进样端及取样管路的出样端均连通;取样平台设有容置腔及设置于容置腔内的取样容器，取样容器上设有朝向进样管路的出样端设置的进样口;第二控制结构，第二控制结构用于使排样管路与取样管路导通或截止以及使进样管路与取样管路导通或截止;及控制装置，控制装置与第一控制阀、第二控制结构及检测装置均电性连接。本发明的废水取样系统及其控制方法，能够高效的对废水按需进行取样。
权利要求书
1.一种 废水取样系统，其特征在于，包括：
取样管路，所述取样管路的进样端与废水源相连通，所述取样管路上设有用于检测废水流速的检测装置及用于控制所述取样管路与所述废水源的导通或截止的第一控制阀，所述第一控制阀靠近所述取样管路的进样端设置，所述检测装置设置于所述第一控制阀与所述取样管路的进样端之间;
排样管路，所述排样管路的进样端与所述取样管路的出样端相连通;
进样管路，所述进样管路的进样端与所述排样管路的进样端及所述取样管路的出样端均连通;
取样平台，所述取样平台设有容置腔及设置于所述容置腔内的取样容器，所述取样容器上设有朝向所述进样管路的出样端设置的进样口;
第二控制结构，所述第二控制结构用于使所述排样管路与所述取样管路导通、且所述进样管路与所述取样管路截止，或所述第二控制结构用于使所述进样管路与所述取样管路导通、且所述排样管路与所述取样管路截止，或所述第二控制结构用于使所述进样管路与所述取样管路截止、且所述排样管路与所述取样管路截止;及
控制装置，所述控制装置与所述第一控制阀、所述第二控制结构及所述检测装置均电性连接。
2.根据权利要求1所述的废水取样系统，其特征在于，所述容置腔的内壁设有第一导向结构，所述取样容器的外壁设有可与所述第一导向结构配合的第二导向结构。
3.根据权利要求2所述的废水取样系统，其特征在于，所述第二导向结构包括相对设置的第一导向件和第二导向件，所述第一导向件及所述第二导向件分别与所述容器本体活动连接。
4.根据权利要求3所述的废水取样系统，其特征在于，还包括连接件，所述连接件设有相对的第一端和第二端，所述连接件的第一端与所述第一导向件连接，所述连接件的第二端与所述第二导向件连接，所述第一导向件、所述连接件及所述第二连接件配合形成手持部。
5.根据权利要求1所述的废水取样系统，其特征在于，还包括分流管路，所述分流管路的进样端与所述进样管路相连通。
6.根据权利要求1所述的废水取样系统，其特征在于，还包括液位检测装置和报警装置，所述取样容器上还设有液位检测口，所述液位检测装置面向所述液位检测口设置，所述液位检测装置和所述报警装置分别与所述控制装置电性连接。
7.根据权利要求1至6任一项所述的废水取样系统，其特征在于，还包括反冲洗管路，所述反冲洗管路的出样端与所述取样管路连通，所述反冲洗管路上设有用于控制所述反冲洗管路与取样管路的导通或截止的反冲洗控制阀，所述反冲洗控制阀与所述控制装置电性连接。
8.一种废水取样控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
检测到取样管路有废水流入时，使所述取样管路与排样管路导通;
按第一预设时间间隔或检测到所述排样管路中有废水流出时，使所述排样管路与所述取样管路截止，使进样管路与所述取样管路导通，使废水流入取样容器内;
取样容器内废水达到预设量时，使所述进样管路与所述取样管路截止。
9.根据权利要求8所述的废水取样控制方法，其特征在于，还包括步骤：当未检测到取样管路有废水流入时，按第二预设时间间隔，使反冲洗管路及排样管路导通;
按第三预设时间间隔分别使反冲洗管路及排样管路截止。
10.根据权利要求8所述的废水取样控制方法，其特征在于，还包括步骤：当检测到所述取样容器内的液位高于预设值时，报警装置报警。
说明书
废水取样系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及废水取样技术领域，具体涉及一种废水取样系统及其控制方法。
背景技术
火电厂湿法脱硫工艺中产生的脱硫废水由于成分较为复杂，会对土壤和水源造成严重的污染，影响人和动物的健康，因此，在排放之前需对该脱硫废水进行预处理以满足排放标准，而在对脱硫废水进行预处理之前，需对废水进行取样检测以制定合适的预处理方案。
传统的取样方式采用人工取样，当有废水排放时，由人工进行现场取样，但由于取样管路中废水的流速较大，人工取样无法做到对废水按需进行取样，需多次操作才可能达到按需取样的目的，取样效率不高。
发明内容
基于此，有必要提供一种废水取样系统及其控制方法，能够高效的对废水按需进行取样。
其技术方案如下：
一种废水取样系统，包括：取样管路，所述取样管路的进样端与废水源相连通，所述取样管路上设有用于检测废水流速的检测装置及用于控制所述取样管路与所述废水源的导通或截止的第一控制阀，所述第一控制阀靠近所述取样管路的进样端设置，所述检测装置设置于所述第一控制阀与所述取样管路的进样端之间;排样管路，所述排样管路的进样端与所述取样管路的出样端相连通;进样管路，所述进样管路的进样端与所述排样管路的进样端及所述取样管路的出样端均连通;取样平台，所述取样平台设有容置腔及设置于所述容置腔内的取样容器，所述取样容器上设有朝向所述进样管路的出样端设置的进样口;第二控制结构，所述第二控制结构用于使所述排样管路与所述取样管路导通、且所述进样管路与所述取样管路截止，或所述第二控制结构用于使所述进样管路与所述取样管路导通、且所述排样管路与所述取样管路截止，或所述第二控制结构用于使所述进样管路与所述取样管路截止、且所述排样管路与所述取样管路截止;及控制装置，所述控制装置与所述第一控制阀、所述第二控制结构及所述检测装置均电性连接。
上述实施例的废水取样系统，包括取样管路、排样管路、进样管路、取样平台、第二控制结构及控制装置，其中，取样管路的进样端与废水源相连通，用于将废水引入而进行取样，取样管路上设有能够对废水的流速进行检测的检测装置和能够控制取样管路的导通与截止的第一控制阀，第一控制阀靠近取样管路的进样端设置，检测装置设置于第一控制阀与取样管路的进样端之间，当检测装置检测到有废水流入取样管路的进样端时，即可通过控制装置控制第一电磁阀使取样管路导通，排样管路的进样端与取样管路的出样端相连通，使得从取样管路流出的废水能够通过排样管路流出，进样管路的进样端与排样管路的进样端以及取样管路的出样端均连通，使得从取样管路流出的废水还能够进入进样管路以进行取样，取样平台设有容置腔，取样容器放置于容置腔的底壁上，取样容器设有进样口，进样口朝向进样管路的出样端设置，即进样口设置于进样管路的出样端的正下方，使得从进样管路的出样端流出的废水能够流入进取样容器中以进行取样，利用控制装置与第二控制结构的电性连接，使得第二控制结构能够使排样管路与取样管路导通、且进样管路与取样管路截止，或使进样管路与取样管路导通、且排样管路与取样管路截止，或使进样管路与取样管路截止、且排样管路与取样管路截止，从而使得进样管路与排样管路在不同的时间节点与取样管道进行导通与截止，从而保证对废水进行定量的取样，从而能够高效的对废水按需进行取样。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，所述容置腔的内壁设有第一导向结构，所述取样容器的外壁设有可与所述第一导向结构配合的第二导向结构。
在其中一个实施例中，所述第二导向结构包括相对设置的第一导向件和第二导向件，所述第一导向件及所述第二导向件分别与所述容器本体活动连接。
在其中一个实施例中，还包括连接件，所述连接件设有相对的第一端和第二端，所述连接件的第一端与所述第一导向件连接，所述连接件的第二端与所述第二导向件连接，所述第一导向件、所述连接件及所述第二连接件配合形成手持部。
在其中一个实施例中，还包括分流管路，所述分流管路的进样端与所述进样管路相连通。
在其中一个实施例中，还包括液位检测装置和报警装置，所述取样容器上还设有液位检测口，所述液位检测装置面向所述液位检测口设置，所述液位检测装置和所述报警装置分别与所述控制装置电性连接。
在其中一个实施例中，还包括反冲洗管路，所述反冲洗管路的出样端与所述取样管路连通，所述反冲洗管路上设有用于控制所述反冲洗管路与取样管路的导通或截止的反冲洗控制阀，所述反冲洗控制阀与所述控制装置电性连接。
一种废水取样控制方法，包括以下步骤：检测到取样管路有废水流入时，使所述取样管路与排样管路导通;按第一预设时间间隔或检测到所述排样管路中有废水流出时，使所述排样管路与所述取样管路截止，使进样管路与所述取样管路导通，使废水流入取样容器内;取样容器内废水达到预设量时，使所述进样管路与所述取样管路截止。
上述废水取样控制方法，当检测装置检测到取样管路中有废水流入时，如检测到取样管路中有流量时，使得取样管路与排样管路导通，废水经取样管路之后经排样管路流出从而将取样管路及排样管路中因上一次取样而残留的废水排出以免干扰本次取样结果，在第一预设时间间隔后或当检测到排样管路中有废水流出时，使得排样管路与取样管路截止，使得进样管路与取样管路导通，从而使得废水经进样管路而进入取样容器中以进行取样，当检测到取样容器内废水取样量达到预设量时，使得进样管路与取样管路截止，使得取样管路与废水源截止，从而完成了能够高效的对废水按需进行取样。
在其中一个实施例中，还包括步骤：当未检测到取样管路有废水流入时，按第二预设时间间隔，使反冲洗管路及排样管路导通;按第三预设时间间隔分别使反冲洗管路及排样管路截止。
在其中一个实施例中，还包括步骤：当检测到所述取样容器内的液位高于预设值时，报警装置报警。
