申请日2013.10.18
公开(公告)日2014.03.26
IPC分类号C02F11/14
摘要
本发明提供了一种铁盐污泥脱水剂以及污泥脱水方法。上述铁盐污泥脱水剂包括第一组分和第二组分，其中，所述第一组分为硫酸亚铁，第二组分为氧化钙和氧化镁的混合物。本发明还提供了一种污泥脱水方法，其是采用上述铁盐污泥脱水剂对污泥进行脱水处理的方法。本发明提供的铁盐污泥脱水剂以及污泥脱水方法具有脱水时间短、脱水成本低、操作简单等优点。
权利要求书
1.一种铁盐污泥脱水剂，其包括第一组分和第二组分，其中，所述第一组分为 硫酸亚铁，第二组分为氧化钙和氧化镁的混合物。
2.根据权利要求1所述的铁盐污泥脱水剂，其中，所述第一组分占该铁盐污泥 脱水剂总重量的40-60%，所述第二组分占该铁盐污泥脱水剂总重量的60-40%。
3.根据权利要求1或2所述的铁盐污泥脱水剂，其中，所述第一组分占该铁盐 污泥脱水剂总重量的45-55%，所述第二组分占该铁盐污泥脱水剂总重量的55-45%; 优选地，所述第一组分占该铁盐污泥脱水剂总重量的50%，所述第二组分占该铁盐污 泥脱水剂总重量的50%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铁盐污泥脱水剂，其中，以重量百分比计， 在第二组分中，所述氧化钙的含量为45-55wt%，所述氧化镁的含量为55-45wt%;优 选地，以重量百分比计，在第二组分中，所述氧化钙的含量为50%，所述氧化镁的含 量为50%。
5.一种污泥脱水方法，其是采用权利要求1-4任一项所述的铁盐污泥脱水剂对 污泥进行脱水处理的方法。
6.根据权利要求5所述的污泥脱水方法，其中，所述铁盐污泥脱水剂的添加量 占所述污泥总重量的1-2%。
7.根据权利要求5或6所述的污泥脱水方法，其中，所述铁盐污泥脱水剂的添 加量占所述污泥总重量的1.5%。
8.根据权利要求5-7任一项所述的污泥脱水方法，其包括以下步骤：
将铁盐污泥脱水剂与污泥混合，搅拌10-15分钟;
利用高压泵以小于1.0MPa的输送压力将添加了铁盐污泥脱水剂的污泥输入污泥 脱水机的滤板之间的空隙内;
当高压泵的输送压力升高至1.0MPa时，停止输送;
关闭污泥脱水机的进泥阀门，向污泥脱水机的滤板之间的空隙内注入压力为 1.2-1.6MPa的清水对污泥进行压缩，使污泥被压滤，得到半干泥饼。
9.根据权利要求5或8所述的污泥脱水方法，其中，所述污泥为含水率为 95-97wt%的浓缩污泥。
10.根据权利要求8所述的污泥脱水方法，其中，所述输送压力从0.6MPa逐步 升高至1.0MPa。
说明书
一种铁盐污泥脱水剂以及污泥脱水方法
技术领域
本发明涉及一种铁盐污泥脱水剂以及利用上述铁盐污泥脱水剂的污泥脱水方法， 属于环保技术领域。
背景技术
污泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质，它以好氧、厌氧微生物为主体， 同时也混入有原污水中带有的泥砂、纤维、动植物残体及吸附在其上的有机物、金属、 病菌、虫卵、胶质等多种复杂的混合体。对于大型城市的污水处理厂来说，由于有大 量的工业废水排入系统，造成污水污泥中的重金属含量偏高，其中铜、锌含量往往接 近或超过污泥作为农用堆肥的接纳标准，从污水处理厂排出的污泥一般是一种松散 的、含水量在95%-99%的胶溶状膏体物，具有比重轻(小于等于1kg/cm3)、体积庞 大(是所含固体物体积的数十倍)、触变性强(不易脱水)、具有极易腐败恶臭的理化 特点，因而十分不利于处理与运输。
目前国内污泥的处置方法主要有堆肥、填埋、焚烧和制造建筑材料等。从环境污 染、卫生安全和经济有效等方面考虑，无论哪种处置方式都存在弊端。
由于污泥的孔隙率很低，含水率又很高，难以采用生活垃圾堆肥应用的强制通风 方法进行堆肥，为此需要加入大量木屑等调理剂来增加孔隙率和降低含水率，导致体 积明显增大，操作困难，运行成本高，堆肥时间即使多达20天，其产品仍然有恶臭， 腐熟度小，无法达到国家农用标准。必须指出的是，未经适当处理的污泥是不允许农 用的，也无法作为绿化有机肥使用。
污泥焚烧也面临一系列问题，特别是由于污泥含水率太高，热值很低。污泥焚烧 过程中需要使用大量辅助燃料，使处理成本极高，设备投资大。国内有一些污水处理 厂建设了污泥焚烧设备，均因污泥热值低、辅助燃料用量大、成本高而闲置。
污泥的脱水处理是近年来污泥的工业处理上普遍重视和使用较多的一种处理方 法，它是指用物理和化学方法，添加少量药剂和机械压滤相结合方式将污水厂含水率 80%的脱水污泥或含水率97%左右的浓缩污泥一次性降低至60%以下，干化后的污泥 具有较高的热值(热值1000-2000kcal/kg)，具有较高的能源利用价值，可送至燃煤电 厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电，也可堆肥及土地、园林利用或制砖制 陶粒等其它资源化利用。
稳定化是将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的物质过程。稳 定化一般可分为化学稳定化和物理稳定化。化学稳定化是通过化学反应使有毒物质变 成不溶性化合物，使其在稳定的晶格内固定不动;物理稳定化是将污泥与一种疏松物 料混合生成一种粗颗粒的固体。
污泥的脱水处理和稳定化一般同时进行，其机理是向污泥中加入脱水剂，通过一 系列复杂的物理化学反应(如水化反应)，将有毒有害的物质固定在固化形成的网链 (晶格)中，使其转化成类似土壤或胶结强度很大的固体，可就地填埋或用作建筑材 料等。污泥脱水处理技术既可用于特殊工业污泥，如含重金属污泥，含油污泥，电镀 污泥、印染污泥等危险废物的脱水处理，也可用于城市污水处理厂产生的普通污泥的 脱水处理。但是，现有技术中对污泥进行脱水时仍存在脱水时间长、脱水成本高、操 作复杂等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种铁盐污泥脱水剂，该脱水剂含 有铁盐，具有脱水时间短、脱水成本低、操作简单等优点。
本发明的目的还在于提供一种采用上述铁盐污泥脱水剂的污泥脱水方法。
为达到上述目的，本发明提供了一种铁盐污泥脱水剂，其包括第一组分和第二组 分，其中，第一组分为硫酸亚铁，第二组分为氧化钙和氧化镁的混合物。
在上述铁盐污泥脱水剂中，优选地，第一组分占该铁盐污泥脱水剂总重量的 40-60%，第二组分占该铁盐污泥脱水剂总重量的60-40%。第一组分和第二组分的含 量之和为100%。
在上述铁盐污泥脱水剂中，优选地，第一组分占该铁盐污泥脱水剂总重量的 45-55%，第二组分占该铁盐污泥脱水剂总重量的55-45%。第一组分和第二组分的含 量之和为100%。
在上述铁盐污泥脱水剂中，优选地，第一组分占该铁盐污泥脱水剂总重量的50%， 第二组分占该铁盐污泥脱水剂总重量的50%。
在上述铁盐污泥脱水剂中，优选地，以重量百分比计，在第二组分中，氧化钙的 含量为45-55wt%，氧化镁的含量为55-45wt%。
在上述铁盐污泥脱水剂中，优选地，以重量百分比计，在第二组分中，氧化钙的 含量为50%，氧化镁的含量为50%，即氧化钙和氧化镁的质量比为1：1。
本发明所提供的上述污泥脱水剂可以通过将第一组分和第二组分相混合制备得 到，第二组分则可以由氧化钙和氧化镁相互混合得到。
本发明还提供了一种污泥脱水方法，其是采用上述铁盐污泥脱水剂对污泥进行脱 水处理的方法。
在上述污泥脱水方法中，优选地，铁盐污泥脱水剂的添加量占污泥总重量的 1-2%;更优选地，铁盐污泥脱水剂的添加量占污泥总重量的1.5%。
在上述污泥脱水方法中，优选地，铁盐污泥脱水剂的添加量占污泥总重量的8%。
根据本发明的具体实施方案，优选地，上述污泥脱水方法包括以下步骤：
将铁盐污泥脱水剂与浓缩污泥混合，搅拌10-15分钟;
利用高压泵以小于1.0MPa的输送压力将添加了铁盐污泥脱水剂的污泥输入污泥 脱水机的滤板之间的空隙内;在输送过程中，随着空隙内污泥的逐渐增多，输送压力 也需要逐渐提高;
当高压泵的输送压力升高至1.0MPa时，停止输送;
关闭污泥脱水机的进泥阀门，向污泥脱水机的滤板之间的空隙内注入压力为 1.2-1.6MPa的清水对污泥进行压缩，使污泥被压滤，得到半干泥饼。
在上述污泥脱水方法中，优选地，所处理的污泥为含水率为95-97wt%的浓缩污 泥等。
在上述污泥脱水方法中，优选地，输送压力从0.6MPa逐步升高至1.0MPa。
本发明所提供的铁盐污泥脱水剂以及污泥脱水方法可以对污泥颗粒进行表面化 学改性，使污泥颗粒表面的水和毛细孔道中的束缚水成为自由水，从而可以通过机械 压滤将水分析出，达到使污泥脱水的目的。
