申请日2012.05.14
公开(公告)日2012.12.05
IPC分类号C02F1/00
摘要
本实用新型公开高难度钻井完井废水处理装置ERS，包括浓缩器，所述浓缩器分别通过导管与蒸汽发生器、分离器以及循环泵I连接，蒸汽发生器通过两根导管与分离器连接，分离器的一端通过导管与浓缩器连接，另一端通过导管与循环泵II连接，浓缩器的一端引出两根导管，其中一根导管通过阀门I与提升泵连接，另一根导管通过阀门II与浓缩体回收器连接，提升泵通过导管与污水存储器连接，循环泵I通过导管与分配器连接，分配器通过导管与清水存储器连接，浓缩器的另一端通过导管将阀门III连接在分离器与循环泵II连接的导管上，本实用新型从根上解决常规钻井完井废处理技术存在的问题，实现污染物的零排放和污染物的再生利用。
权利要求书
1.高难度钻井完井废水处理装置ERS，其特征在于：包括浓缩器，所述浓缩器分别通过导管与蒸汽发生器、分离器以及循环泵I连接，蒸汽发生器通过两根导管与分离器连接，分离器的一端通过导管与浓缩器连接，另一端通过导管与循环泵II连接，浓缩器的一端引出两根导管，其中一根导管通过阀门I与提升泵连接，另一根导管通过阀门II与浓缩体回收器连接，提升泵通过导管与污水存储器连接，循环泵I通过导管与分配器连接，分配器通过导管与清水存储器连接，浓缩器的另一端通过导管将阀门III连接在分离器与循环泵II连接的导管上。
说明书
高难度钻井完井废水处理装置ERS
技术领域
本实用新型涉及石油钻井完井作业生产过程中废水处理，特别涉及一种高难度钻井完井废水处理装置。
背景技术
传统的钻井完井废水处理方法是运用化学沉淀反应、胶体化学吸附絮凝反应的原理，采用化学沉降、气浮、二级机械过滤和精滤等处理工工艺除去废水中的悬浮物和石油类污染物，但由于钻井完井作业废水组分特别复杂，污染物含量高，其废水中的高COD、高氯离子难以除去，其处理工艺和配套装置很难实现处理后废水的全面达标排放(即使采用其他工艺技术如生化、反渗透等，都无法实现废水处理污染物的达标排放)，只能用于生产回用或回注到地层中。
随着国家对环境保护的监管力度的加强(包括地层水)，已及国内能源需求的急剧增长，传统的处理工艺已经不能根本上解钻井完井作业过程中产生的废水对环境造成污染问题，因此，钻井完井废水的处置出路和处理技术问题，已成为制约石油天然气勘探开发产业可持续发展的瓶颈。处置不当将会引起环境事件，给中石油、中石化等能源开采企业造成较大的环境压力。
实用新型内容
为了克服现有工艺技术和装置处理钻井完井废水不能达标的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高难度钻井完井废水处理装置，采用低温浓缩分离技术，实现钻井完井废水的浓缩、固液分离和氯离子的分离，分离后的液体其污染物达国家二级排放标准，氯离子含量为零，可直接排放或回用，浓缩体回收利用。
为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：一种高难度钻井完井废水处理装置ERS，包括浓缩器，所述浓缩器分别通过导管与蒸汽发生器、分离器以及循环泵I连接，蒸汽发生器通过两根导管与分离器连接，分离器的一端通过导管与浓缩器连接，另一端通过导管与循环泵II连接，浓缩器的一端引出两根导管，其中一根导管通过阀门I与提升泵连接，另一根导管通过阀门II与浓缩体回收器连接，提升泵通过导管与污水存储器连接，循环泵I通过导管与分配器连接，分配器通过导管与清水存储器连接，浓缩器的另一端通过导管将阀门III连接在分离器与循环泵II连接的导管上。
与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：由于设有以上结构，本实用新型针对钻井完井废水组分复杂，污染物含量高的特点，能彻底除去处高难度钻井完井台废水中的高COD，石油类、高氯离子及其他污染物，处理后的废水COD从20000mg/L降到100mg/l以下，氯离子含量从100000mg/l降到10mg/l以下，从真正意义上从而实现钻井完井废水处理的零度排放，同时还能实现污染物的再生利用;改装置的零一个特点是，与传统蒸发器相比，能耗仅相当于传统蒸发器的20%。
