申请日2011.12.28
公开(公告)日2012.06.13
IPC分类号C02F9/04; C07D251/32; C02F103/36; C02F1/28; C02F1/20
摘要
本发明提供了一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法，包括以下步骤：二氯异氰尿酸钠生产废水加入盐酸酸化，然后吹除废水中的氯气，活性炭纤维吸附氰尿酸，碱再生活性炭纤维同时回收氰尿酸钠，氰尿酸钠去二氯异氰尿酸钠生产工序，含盐水去氯碱生产工序。废水经过吸附处理后，作为氯碱生产工序的化盐水重复使用;活性炭纤维可以多次再生，重复使用，成本较低;工艺简单，工业上容易实现。
权利要求书
1.一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、废水经过盐酸酸化，将二氯异氰尿酸钠转化为氰尿酸和氯气;
B、空气吹除废水中的氯气，氯气进入碱吸收塔生成稀次氯酸钠;
C、废水进入活性炭纤维柱进行动态吸附;
D、碱再生活性炭纤维，同时回收氰尿酸;
E、回收的氰尿酸去二氯异氰尿酸钠生产工序;
F、含盐水去氯碱生产工序作为化盐水使用。
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，盐酸的加入量为废水质量的0.5～5%。
3.根据权利要求2所述的回收方法，其特征在于，盐酸的加入量为废水质量的1～2%。
4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，空气从塔釜进入，塔顶采出，废 水从塔顶加入，塔釜采出。
5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所用的碱为氢氧化钠、碳酸钠或 氢氧化钾。
6.根据权利要求1或5所述的回收方法，其特征在于，步骤B中控制碱的浓度为5～20%， 步骤D中控制碱的浓度为3～10%。
7.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于，步骤B中控制碱的浓度为10～15%， 步骤D中控制碱的浓度为5～8%。
8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，活性炭纤维柱的高径比为5∶1～30∶1， 操作温度为5～50℃，吸附和洗脱流速为0.5～2.5BV。
9.根据权利要求8所述的回收方法，其特征在于，活性炭纤维柱的高径比为20∶1， 操作温度为30℃，吸附和洗脱流速为2.0BV。
说明书
一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法
技术领域
本发明涉及一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法。
背景技术
二氯异氰尿酸钠是氯碱企业的一种产品，是一种用途广泛的广谱、高效、低毒的有机 氯消毒杀菌剂。该产品喷施在作物表面能慢慢地释放出次氯酸，通过使菌体蛋白质变性， 改变膜通透性，干扰酶系统生理生化及影响DNA合成等过程，使病原菌迅速死亡。该产品 以其溶解速度快和杀菌性能好、pH呈弱酸性、刺激性小、毒性低、贮存稳定为优势，近年 来得到快速发展，美国联邦食品与药物管理局(FDA)及环保局(EPA)均已正式批准允许其用 于食品及饮用水方面的消毒杀菌。
二氯异氰尿酸钠生产过程产生大量废水，每生产1吨二氯异氰尿酸钠产生4吨左右的 废水，废水中的主要成分为：7-9%的氯化钠、0.4%左右的有效氯、0.4%左右的氰尿酸、部 分溶解的二氯异氰尿酸钠，溶液pH值为2～3左右。这些废水因含氮量较高，总氮含量约 600mg/L，不能作为化盐水回用(化盐用水对氨氮要求较高：无机氨≤1mg/L;总氨氮≤4 mg/L);如果直接排放，一方面浪费大量的工艺用水，另一方面，由于废水中含有氰尿酸、 二氯异氰尿酸钠、有机氯等组分等，有机碳及氨氮的含量远远超过国家排放标准，因而不 能直接排放，必须进行处理。已有的处理方法包括浓缩蒸发、结晶、分解、吸附等工艺， 但投资和运行费用都很高。
发明内容
本发明的任务是：①回收二氯异氰尿酸钠生产废水中的氰尿酸，②废水经过处理后作 为化盐水回用，避免排放，以达到提高经济效益、减少环境污染的目的。
一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法，包括以下步骤：
A、废水经过盐酸酸化，将二氯异氰尿酸钠转化为氰尿酸和氯气;
B、空气吹除废水中的氯气，氯气进入碱吸收塔生成稀次氯酸钠;
C、废水进入活性炭纤维柱进行动态吸附;
D、碱再生活性炭纤维，同时回收氰尿酸;
E、回收的氰尿酸去二氯异氰尿酸钠生产工序;
F、含盐水去氯碱生产工序作为化盐水使用。
前面所述的回收方法，优选的方案是，所述步骤A中盐酸的加入量为废水的0.5～5%， 更加优选的是，盐酸的加入量为废水的1～2%。
前面所述的回收方法，优选的方案是，所述步骤B、D中的碱为氢氧化钠、碳酸钠或 氢氧化钾，B中碱的浓度为5～20%，D中碱的浓度为3～10%，更加优选的是，B中碱的浓 度为10～15%，D中碱的浓度为5～8%。
前面所述的回收方法，优选的方案是，所述步骤C中的活性炭纤维柱的高径比为 5∶1～30∶1，操作温度为5～50℃，吸附和洗脱流速为0.5～2.5BV。
本发明的技术优势表现在：
1.二氯异氰尿酸钠生产废水中的溶质全部回收，没有废液排出，不产生二次污染。
2.废水经过吸附处理后，作为氯碱生产工序的化盐水重复使用。
3.活性炭纤维可以多次再生，重复使用，成本较低。
4.工艺简单，工业上容易实现。
