申请日2011.12.15
公开(公告)日2012.12.05
IPC分类号C02F11/12; C10L5/46; C02F11/00
摘要
本实用新型公开一种新型污泥造粒干燥装置，包括第一级干燥塔、第二级干燥塔和污泥分离器，第一级干燥塔的下部设置有第一污泥入口，第一级干燥塔的上部设置有第一污泥出口;第一级干燥塔的下部设置有进风口，进风口通过第一弧形风道与进风管路连通，第一弧形风道与第一级干燥塔的主体相切;第二级干燥塔设置有第二污泥入口、第二污泥出口和出风口，第一污泥出口通过第二弧形风道与第二污泥入口连接，第二弧形风道与第二干燥塔的主体相切，出风口与污泥分离器连接。与现有技术相比，本实用新型提供的新型污泥造粒干燥装置，热交换效率高，干燥污泥的产量高，可以降低能耗，且污泥不会堵塞设备。
权利要求书
1.一种新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，包括第一级干燥塔、第二级干燥塔和污泥分离器，所述第一级干燥塔的下部设置有第一污泥入口，所述第一级干燥塔的上部设置有第一污泥出口;所述第一级干燥塔的下部设置有进风口，所述进风口通过第一弧形风道与进风管路连通，所述第一弧形风道与所述第一级干燥塔的主体相切;所述第二级干燥塔设置有第二污泥入口、第二污泥出口和出风口，所述第一污泥出口通过第二弧形风道与所述第二污泥入口连接，所述第二弧形风道与所述第二干燥塔的主体相切，所述出风口与所述污泥分离器连接。
2.根据权利要求1所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述第一污泥入口与污泥斗连接，所述污泥斗设置有污泥切块机构，所述污泥切块机构包括螺旋转子和转筒，所述螺旋转子设置在所述转筒内。
3.根据权利要求1所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述第一级干燥塔的底部设置有螺旋造粒板，所述螺旋造粒板包括有风叶，所述风叶靠近转轴一端的面积大于远离转轴一端的面积。
4.根据权利要求1所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述进风口处设置有第一导流板，所述第一导流板转动设置在所述进风口处。
5.根据权利要求1所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述第二污泥入口处设置有第二导流板，所述第二导流板转动设置在所述第二污泥入口处。
6.根据权利要求1所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述第 一弧形风道通过进风管路与热风源连接，所述进风管路上设置有风机。
7.根据权利要求1所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述污泥分离器的出料口的下部设置有干料输送机。
8.根据权利要求1所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述污泥分离器的出风口通过出风管路与废气处理机构连接。
9.根据权利要求1所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述污泥分离器的出风口设置有脱水机构。
10.根据权利要求1所述的新型污泥造粒干燥装置，其特征在于，所述污泥分离器为旋风分离器。
说明书
一种新型污泥造粒干燥装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理设备领域，确切地说是指一种新型污泥造粒干燥装置。
背景技术
废水处理后产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物等物质，统称为污泥。土地还原是我国目前污泥处理处置最主要的方法。随着污泥量不断增加，土地资源越来越紧缺，单纯的土地还原处理已不能满足需要，加之污泥含有多种有毒有害物质，不能直接作肥料或土壤改良剂，用土地还原处理又会留下新的环境问题。目前，无论是喷动式污泥干燥装置还是滚筒式干燥装置都不能普遍推广，其主要有以下缺点：
1、热交换效率低，干燥污泥的产量低;
2、能耗高，系统阻力在7000Pa以上，每吨湿污泥(80%含水率)干燥到30%含水率需要耗电110度以上;
3、在干燥过程中处于半干的污泥粘结力极强，造成设备堵塞影响产量，采用机械清扫设备磨损严重，影响设备使用寿命，维修量大。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种新型污泥造粒干燥装置，热交换效率高，干燥污泥的产量高，可以降低能耗，且污泥不会堵塞设备。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的新型污泥造粒干燥装置，包 括第一级干燥塔、第二级干燥塔和污泥分离器，所述第一级干燥塔的下部设置有第一污泥入口，所述第一级干燥塔的上部设置有第一污泥出口;所述第一级干燥塔的下部设置有进风口，所述进风口通过第一弧形风道与进风管路连通，所述第一弧形风道与所述第一级干燥塔的主体相切;所述第二级干燥塔设置有第二污泥入口、第二污泥出口和出风口，所述第一污泥出口通过第二弧形风道与所述第二污泥入口连接，所述第二弧形风道与所述第二干燥塔的主体相切，所述出风口与所述污泥分离器连接。
优选地，所述第一污泥入口与污泥斗连接，所述污泥斗设置有污泥切块机构，所述污泥切块机构包括螺旋转子和转筒，所述螺旋转子设置在所述转筒内。
优选地，所述第一级干燥塔的底部设置有螺旋造粒板，所述螺旋造粒板包括有风叶，所述风叶靠近转轴一端的面积大于远离转轴一端的面积。
优选地，所述进风口处设置有第一导流板，所述第一导流板转动设置在所述进风口处。
优选地，所述第二污泥入口处设置有第二导流板，所述第二导流板转动设置在所述第二污泥入口处。
优选地，所述第一弧形风道通过进风管路与热风源连接，所述进风管路上设置有风机。
优选地，所述污泥分离器的出料口的下部设置有干料输送机。
优选地，所述污泥分离器的出风口通过出风管路与废气处理机构连接。
优选地，所述污泥分离器的出风口设置有脱水机构。
优选地，所述污泥分离器为旋风分离器。
本实用新型提供的新型污泥造粒干燥装置，包括第一级干燥塔、第二级干燥塔和污泥分离器，所述第一级干燥塔的下部设置有第一污泥入口，所述第一级干燥塔的上部设置有第一污泥出口;所述第一级干燥塔的下部设置有进风口，所述进风口通过第一弧形风道与进风管路连通，所述第一弧形风道与所述第一级干燥塔的主体相切;所述第二级干燥塔设置有第二污泥入口、第二污泥出口和出风口，所述第一污泥出口通过第二弧形风道与所述第二污泥入口连接，所述第二弧形风道与所述第二干燥塔的主体相切，所述出风口与所述污泥分离器连接。污泥与热风一起送入第一级干燥塔内，进风口通过第一弧形风道与进风管路连通，所述第一弧形风道与所述第一级干燥塔的主体相切，热风沿第一级干燥塔的切线方向进入，热风在第一级干燥塔内形成螺旋向上运动方式，热风与污泥混合物在螺旋向上的过程中，热风不断吸收污泥中的水分，经过第一级干燥塔混合干燥后的热风与污泥的气固混合物通过第二弧形风道切线方向进入到第二级干燥塔内，再经过第二级干燥塔的干燥后从而达到污泥干燥的目的，干燥后的气固混合物经污泥分离器分离后，干污泥经干料输送机送出仓外燃料仓或直接送入锅炉燃烧。与现有技术相比，本实用新型提供的新型污泥造粒干燥装置，热交换效率高，干燥污泥的产量高，可以降低能耗，且污泥不会堵塞设备。
