申请日2011.07.26
公开(公告)日2012.05.02
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型涉及一种冷轧钢厂反渗透浓水处理系统。冷轧钢厂反渗透浓水处理系统，其特征在于它包括第一输水管、调节池、第一输送泵、第二输水管、臭氧接触反应器、第三输水管、衰减池、第四输水管、MBR膜生物反应池、抽吸泵、第五输水管、中间产水池、高压泵、第六输水管和反渗透机组;第三输水管的输入端与臭氧接触反应器的出水口相连通，第四输水管的输出端与MBR膜生物反应池的输入口相连通;第五输水管的输入端与MBR膜生物反应池的出水口相连通，第五输水管的输出端与中间产水池的输入口相连通;第六输水管的输入端与中间产水池的出水口相连通，第六输水管的输出端与反渗透机组的输入口相连通。该系统具有结构简单、废水回收率高的特点。
权利要求书
1.冷轧钢厂反渗透浓水处理系统，其特征在于它包括第一输水管(1)、调节池(2)、第一输送泵(3)、第二输水管(4)、臭氧接触反应器(5)、第三输水管(12)、衰减池(13)、第四输水管(14)、MBR膜生物反应池(16)、抽吸泵(19)、第五输水管(20)、中间产水池(21)、高压泵(22)、第六输水管(23)、反渗透机组(24);第一输水管(1)的输入端接反渗透浓水，第一输水管(1)的输出端与调节池(2)的输入口相连通，第二输水管(4)的输入端与调节池(2)的出水口相连通，第二输水管(4)的输出端与臭氧接触反应器(5)的布水器(9)的输入口相连通，第二输水管(4)上设有第一输送泵(3);第三输水管(12)的输入端与臭氧接触反应器(5)的出水口相连通，第三输水管(12)的输出端与衰减池(13)的输入口相通，第四输水管(14)的输入端与衰减池(13)的出水口相连通，第四输水管(14)的输出端与MBR膜生物反应池(16)的输入口相连通;第五输水管(20)的输入端与MBR膜生物反应池(16)的出水口相连通，第五输水管(20)的输出端与中间产水池(21)的输入口相连通，第五输水管(20)上设有抽吸泵(19);第六输水管(23)的输入端与中间产水池(21)的出水口相连通，第六输水管(23)的输出端与反渗透机组(24)的输入口相连通，第六输水管(23)上设有高压泵(22)。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢厂反渗透浓水处理系统，其特征在于：所述的臭氧接触反应器(5)包括反应器体、第一臭氧输送管(6)、第二臭氧输送管(7)、臭氧破坏装置(8)、布水器(9)、臭氧接触反应器填料(10)、臭氧布气板(11);布水器(9)、臭氧接触反应器填料(10)和臭氧布气板(11)位于反应器体内，布水器(9)位于臭氧接触反应器填料(10)的上方，臭氧布气板(11)位于臭氧接触反应器填料(10)的下方，布水器的输入口位于反应器体外，臭氧布气板(11)的输入口位于反应器体外;第一臭氧输送管(6)的输入端接臭氧源，第一臭氧输送管(6)的输出端与臭氧布气板(11)的输入口相连通，第二臭氧输送管(7)的输入端与反应器体顶部的臭氧出口相连通，第二臭氧输送管(7)的输出端与臭氧破坏装置(8)的输入口相连通。
3.根据权利要求1所述的冷轧钢厂反渗透浓水处理系统，其特征在于：所述的MBR膜生物反应池(16)包括反应池体、MBR分离膜、压缩空气进气管(15)、曝气头(17)、排泥管(18);MBR分离膜和曝气头(17)位于反应池体内，曝气头(17)位于MBR分离膜的下方，曝气头(17)与压缩空气进气管(15)的输出端相连通;反应池体的底部设有排泥管(18)，排泥管(18)上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的冷轧钢厂反渗透浓水处理系统，其特征在于：所述的第六输水管(23)通过三通接头由管道与阻垢剂投加装置的输出口相连通。
说明书
冷轧钢厂反渗透浓水处理系统
技术领域
本实用新型属于冶金行业废水处理技术领域，具体涉及一种冷轧钢厂反渗透浓水处理系统。
背景技术
冷轧生产过程会产生大量的废水，包括酸碱废水、含油及乳化液废水、平整液废水。其常规的处理工艺为中和反应、混凝、气浮、接触氧化、沉淀、过滤达到废水排放标准后排放，要实现节能减排，必须对这些水进行回收利用，常见的工艺是采用超滤和反渗透进行深度脱盐处理后作为循环冷却水回用。在反渗透工艺运用于废水深度处理再回用的实际运行过程中会产生约1/3～1/4左右的反渗透浓水，该类浓水中的COD大都在200mg/L左右，不能达到国家排放标准。目前，对于一级反渗透浓水常用的处置方法有：(1)用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或是浇洒地坪等;(2)将浓水与其它水或废水进行混合后排放;(3)对反渗透浓水蒸发干燥，将水分回收利用，将固体渣排放收集。
用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或是浇洒地坪，确实是很好的用途，但是简单的喷渣消耗水量较少，专门的热喷渣处理并不是所有钢厂都有。
将浓水与其它水或废水进行混合后排放会直接增加生产废水的排放量，不符合国家的节水政策。对反渗透浓水蒸发干燥或是增设专门的废水处理装置，同样也会增加工程投资和废水处理的运行费用。采用污水回用技术将污水处理后循环利用，不仅可以节约大量水资源，并且可以大幅度减少污水的排放，因而成为工业企业节水减排的重点。怎样来提高源水的回收率，减少反渗透浓水的排放量一直是水处理设计人员探索的方向。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢厂反渗透浓水处理系统，该系统具有结构简单、废水回收率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：冷轧钢厂反渗透浓水处理系统，其特征在于它包括第一输水管、调节池、第一输送泵、第二输水管、臭氧接触反应器、第三输水管、衰减池、第四输水管、MBR膜生物反应池、抽吸泵、第五输水管、中间产水池、高压泵、第六输水管、反渗透机组;第一输水管的输入端接反渗透浓水(一级反渗透浓水)，第一输水管的输出端与调节池的输入口相连通，第二输水管的输入端与调节池的出水口相连通，第二输水管的输出端与臭氧接触反应器的布水器的输入口相连通，第二输水管上设有第一输送泵;第三输水管的输入端与臭氧接触反应器的出水口相连通，第三输水管的输出端与衰减池的输入口相通，第四输水管的输入端与衰减池的出水口相连通，第四输水管的输出端与MBR膜生物反应池的输入口相连通;第五输水管的输入端与MBR膜生物反应池的出水口相连通，第五输水管的输出端与中间产水池的输入口相连通，第五输水管上设有抽吸泵;第六输水管的输入端与中间产水池的出水口相连通，第六输水管的输出端与反渗透机组的输入口相连通，第六输水管上设有高压泵。
所述的臭氧接触反应器包括反应器体、第一臭氧输送管、第二臭氧输送管、臭氧破坏装置、布水器、臭氧接触反应器填料、臭氧布气板;布水器、臭氧接触反应器填料和臭氧布气板位于反应器体内，布水器位于臭氧接触反应器填料的上方(布水器位于反应器体内的顶部)，臭氧布气板位于臭氧接触反应器填料的下方(臭氧布气板位于反应器体内的底部)，布水器的输入口位于反应器体外，臭氧布气板的输入口位于反应器体外;第一臭氧输送管的输入端接臭氧源(提供臭氧)，第一臭氧输送管的输出端与臭氧布气板的输入口相连通，第二臭氧输送管的输入端与反应器体顶部的臭氧出口相连通，第二臭氧输送管的输出端与臭氧破坏装置的输入口相连通(将臭氧接触反应器内排出的剩余臭氧破坏后排入大气，以免产生二次污染)。
臭氧接触反应器填料采用陶瓷或耐臭氧氧化的塑料，填料比表面积为200～300m2/m3。
所述的MBR膜生物反应池包括反应池体、MBR分离膜、压缩空气进气管、曝气头、排泥管;MBR分离膜和曝气头位于反应池体内，曝气头位于MBR分离膜的下方(曝气头位于反应池体内的底部)，曝气头与压缩空气进气管的输出端相连通(产生曝气);反应池体的底部设有排泥管，排泥管上设有阀门(定期排泥)。
所述的第六输水管通过三通接头由管道与阻垢剂投加装置的输出口相连通(在第六输水管上设有阻垢剂投加点，通过阻垢剂投加装置向第六输水管上投加阻垢剂)。
所述的反渗透浓水指冷轧废水经过中和反应、混凝、气浮、冷却、生化降解、沉淀、过滤，以及后续的超滤、第一反渗透深度处理后产生的一级反渗透浓水。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，运行可靠;一级反渗透浓水经过臭氧接触氧化-MBR生化反应处理后，可以使出水COD含量≤15mg/L，能有效保证后续反渗透装置的稳定运行，经过二级反渗透处理后的出水可以作为工业生产净化水重复利用，使整套系统的回收率由原来的60～70%，提高到90%以上(本实用新型具有废水回收率高的特点)，并且二级反渗透产生的浓水COD含量≤60mg/L，满足排放标准，摆脱了现有的冷轧厂废水总体回收率低的困境。
